【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺栓拆装，尤其涉及一种螺栓拆卸装置。
技术介绍
1、在机械设备的安装和维护过程中，螺栓连接是一种常见且关键的固定方式。螺栓连接不仅在机械设备中广泛应用，如工业机械、车辆、建筑结构和管道系统等，而且在日常生活中的家具、家电等物品的组装和维修中也不可或缺。螺栓连接具有安装方便、拆卸简单、连接牢固等优点，因此在各类工程和制造领域占据重要地位。然而，螺栓在使用过程中会受到环境因素和工作条件的影响，如湿度、温度变化、化学腐蚀和机械应力等，导致螺栓生锈、变形或卡死，给后续的拆卸工作带来极大困难。
2、尤其在工业生产和设备维护中，长时间使用的螺栓由于锈蚀和磨损，常常难以拆卸。传统的拆卸工具活口扳手、梅花扳手和套管扳手，在面对严重锈蚀或紧固力过大的螺栓时，无法有效拆卸螺栓。在这种情况下，操作人员通常需要借助额外的力量，例如使用加长杆或锤击扳手来增加扭矩，从而松动螺栓。
3、然而，锤击扳手在实际操作中存在显著缺陷，需要两人配合操作，一人手扶扳手，另一人用大锤锤击扳手。由于大锤的运动轨迹完全依赖人力控制，锤击者容易误伤扶持扳手的人员，这种方法不仅效率低下，还存在较高的安全隐患。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种螺栓拆卸装置，以解决现有技术中存在的扳手的锤击过程效率低下且具有安全隐患的技术问题。
2、如上构思，本技术所采用的技术方案是：
3、一种螺栓拆卸装置，包括：
4、扳手，所述扳手上开设有卡口，所述卡口能够卡紧螺栓；p>
5、拆卸主体，所述拆卸主体包括滑杆和施力块，所述施力块套设于所述滑杆且与所述滑杆滑动连接，所述施力块能够沿所述滑杆的轴向移动；
6、夹持组件，所述夹持组件包括连接板、导向板和两个夹持臂，所述连接板的一侧与所述滑杆的端部连接，所述连接板的另一侧与所述导向板连接，所述夹持臂与所述导向板滑动连接，两个所述夹持臂沿所述导向板的延伸方向间隔排布，两个所述夹持臂能够相互靠近或者相互远离从而夹紧或者放松所述扳手；
7、传动挡块，所述传动挡块固定连接于所述滑杆且位于靠近所述夹持组件的一侧，所述施力块能够沿所述滑杆移动并对所述传动挡块施加冲击力。
8、优选地，所述夹持臂包括连接杆和夹持部，所述夹持部套设于所述连接杆上且位于远离所述滑杆的一侧，所述夹持部用于夹持所述扳手，所述导向板上开设有导向槽，所述导向槽沿平行于所述滑杆的方向延伸，所述连接杆穿设于所述导向槽且与所述导向槽滑动连接。
9、优选地，所述导向槽内对应每个所述连接杆都设置有一个复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述导向槽的端部连接，所述复位弹簧的另一端与所述连接杆连接。
10、优选地，所述连接杆上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母套设于所述连接杆且与所述连接杆螺纹连接，所述锁紧螺母能够与所述导向板抵接。
11、优选地，所述夹持部上开设有定位凹槽，所述扳手能够卡接于所述定位凹槽内。
12、优选地，所述夹持部的外表面设置有防滑层。
13、优选地，所述滑杆远离所述夹持组件的一端设置有限位块，所述限位块与所述滑杆螺纹连接。
14、优选地，所述限位块上设置有减震弹簧，所述减震弹簧的一端与所述限位块连接，所述减震弹簧的另一端能够与所述施力块抵接。
15、优选地，所述传动挡块与所述夹持组件之间的距离为第一距离值，所述第一距离值大于等于10cm且小于等于20cm。
16、优选地，所述施力块上设置有握持把手，所述握持把手沿垂直于所述滑杆的方向延伸。
17、本技术的有益效果：
18、本技术提出的螺栓拆卸装置，在使用时，操作人员首先用扳手的卡口卡紧所需拆卸的螺栓，待螺栓卡紧后，使得两个夹持臂相互远离处于放松状态，以便于扳手放置于两个夹持臂之间，待扳手放置于至合适位置后，使得两个夹持臂相互靠近，夹紧扳手，此时扳手还未完全夹紧，可以对扳手或滑杆的位置进行微调，以达到最佳操作位置，之后，完全夹紧扳手，待扳手固定完成后，操作人员使施力块沿滑杆移动并撞击于传动挡块，从而对传动挡块施加冲击力，传动挡块将所受的冲击力通过依次通过滑杆、夹持臂最终传递至扳手上，使得扳手获得较大的动能以扭动螺栓，以实现螺栓的拆卸过程。滑杆与施力块的滑动连接设计使施力块能够沿滑杆轴向平稳移动，滑杆为施力块起到的导向的效果，保证了施力块的移动路径单一且稳定，减少了因手动操作不稳带来的安全隐患。夹持臂能够平稳、精准地调整位置，实现对扳手的可靠夹紧和放松，避免了传统手动操作中的误差和失误；传动挡块的设计为施力块提供了一个着力点，以便于有效地将施力块产生的动能传递至扳手上，同时还能起到对设备的保护。通过扳手、拆卸主体、夹持组件和传动挡块之间的协同配合，可以有效实现紧固力较强的螺栓的拆卸过程，同时减少了人工参与的误伤风险，操作过程具有更高的安全性。
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1.一种螺栓拆卸装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的螺栓拆卸装置，其特征在于，所述夹持臂(23)包括连接杆(231)和夹持部(232)，所述夹持部(232)套设于所述连接杆(231)上且位于远离所述滑杆(11)的一侧，所述夹持部(232)用于夹持所述扳手，所述导向板(22)上开设有导向槽，所述导向槽沿平行于所述滑杆(11)的方向延伸，所述连接杆(231)穿设于所述导向槽且与所述导向槽滑动连接。
3.根据权利要求2所述的螺栓拆卸装置，其特征在于，所述导向槽内对应每个所述连接杆(231)都设置有一个复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述导向槽的端部连接，所述复位弹簧的另一端与所述连接杆(231)连接。
4.根据权利要求3所述的螺栓拆卸装置，其特征在于，所述连接杆(231)上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母套设于所述连接杆(231)且与所述连接杆(231)螺纹连接，所述锁紧螺母能够与所述导向板(22)抵接。
5.根据权利要求2所述的螺栓拆卸装置，其特征在于，所述夹持部(232)上开设有定位凹槽，所述扳手能够卡接于所述定位凹槽内。p>
6.根据权利要求2所述的螺栓拆卸装置，其特征在于，所述夹持部(232)的外表面设置有防滑层。
7.根据权利要求1所述的螺栓拆卸装置，其特征在于，所述滑杆(11)远离所述夹持组件(20)的一端设置有限位块(13)，所述限位块(13)与所述滑杆(11)螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的螺栓拆卸装置，其特征在于，所述限位块(13)上设置有减震弹簧(14)，所述减震弹簧(14)的一端与所述限位块(13)连接，所述减震弹簧(14)的另一端能够与所述施力块(12)抵接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的螺栓拆卸装置，其特征在于，所述传动挡块(30)与所述夹持组件(20)之间的距离为第一距离值，所述第一距离值大于等于10cm且小于等于20cm。
10.根据权利要求1-8任一项所述的螺栓拆卸装置，其特征在于，所述施力块(12)上设置有握持把手(121)，所述握持把手(121)沿垂直于所述滑杆(11)的方向延伸。
...【技术特征摘要】
1.一种螺栓拆卸装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的螺栓拆卸装置，其特征在于，所述夹持臂(23)包括连接杆(231)和夹持部(232)，所述夹持部(232)套设于所述连接杆(231)上且位于远离所述滑杆(11)的一侧，所述夹持部(232)用于夹持所述扳手，所述导向板(22)上开设有导向槽，所述导向槽沿平行于所述滑杆(11)的方向延伸，所述连接杆(231)穿设于所述导向槽且与所述导向槽滑动连接。
3.根据权利要求2所述的螺栓拆卸装置，其特征在于，所述导向槽内对应每个所述连接杆(231)都设置有一个复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述导向槽的端部连接，所述复位弹簧的另一端与所述连接杆(231)连接。
4.根据权利要求3所述的螺栓拆卸装置，其特征在于，所述连接杆(231)上设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母套设于所述连接杆(231)且与所述连接杆(231)螺纹连接，所述锁紧螺母能够与所述导向板(22)抵接。
5.根据权利要求2所述的螺栓拆卸装置，其特征在于，所述夹持部(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏翠莉，孙明伟，何艳启，赵明海，赵国民，刘国民，王超，马伟国，郭树坤，孙占臣，张德全，赵东伟，王立友，张超，杜爽，孙国栋，杨东，张亮，
申请(专利权)人：承德建龙特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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