【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及消音罩，具体而言，涉及一种消音罩、一种压缩机和一种制冷设备。
技术介绍
1、目前，相关技术中的涡旋压缩机一般分为高压腔和低压腔两种形式，在高压腔结构的压缩机中，压缩机内部大部分空间为高压区域，泵体放置在压缩机上部，流体在经过压缩后从静盘排气口排出，直接冲击至上盖，导致压缩机顶部的噪音振动较大。
技术实现思路
1、本专利技术的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本专利技术的实施例的第一方面提供了一种消音罩。
3、本专利技术的实施例的第二方面提供了一种压缩机。
4、本专利技术的实施例的第三方面提供了一种制冷设备。
5、有鉴于此，根据本专利技术的实施例的第一方面，提供了一种消音罩，消音罩包括：罩体，罩体设有消音腔和旋流通道；出气口，设于罩体，消音腔通过旋流通道与出气口连通；其中，旋流通道的至少一部分沿顺时针方向或逆时针方向延伸。
6、本专利技术实施例提供的消音罩包括罩体和出气口，具体而言，罩体设置有消音腔、旋流通道和出气口，具体地，消音腔通过旋流通道与出气口连通，也就是说，流体进入消音腔后，流经旋流通道，最后通过出气口排出消音罩。
7、可以理解的是，压缩机包括静盘和动盘，静盘与动盘配合形成压缩腔，静盘上设置有排气口，消音罩罩设在排气口的外侧。具体地，当压缩机运行时，被压缩后的高压流体自压缩腔，通过排气口排出，进入消音腔内，流经旋流通道，最后通过出气口排出。
8、压缩机
9、旋流通道的至少一部分沿顺时针方向延伸，或者，旋流通道的至少一部分沿逆时针方向延伸。从而使得高压流体流经旋流通道，并通过出气口排出至排气腔内时，能够在排气腔内沿顺时针方向或逆时针方向流动一定距离后，再向下流动，也就是说，延长了高压流体的流动路径，降低高压流体的流动速度，在此过程中消耗能量，有效弱化排气脉动，进而达到消音降噪的目的。
10、此外，由于高压流体流经旋流通道，并通过出气口排出至排气腔内时，能够在排气腔内沿顺时针方向或逆时针方向流动一定距离后，再向下流动，还能够提高油分效果，降低吐油量，提高油分效率，进而提升具有该消音罩的压缩机的能效。
11、值得说明的是，旋流通道的数量可以为多个，出气口的数量也为多个，每个旋流通道与至少一个出气口连通，也就是说，高压流体自静盘的排气口排出后进入消音腔内，分别流经多个旋流通道，最后通过多个出气口排出。从而能够在延长高压流体的流动路径，降低流体的流速进而达到降噪效果的同时，自多个出气口排出的高压流体能够在排气腔内形成分流对冲，进一步提高压缩机的降噪效果和油分效果，提升压缩机能效。
12、此外，高压流体经消音腔进入多个旋流通道，即对高压流体进行分流，改变气流的流动方向，延长气流的流动路径，进而达到消声的目的。
13、可以理解的是，多个旋流通道的延伸方向相同，从而使得自多个出气口排出的高压流体能够在排气腔内形成分流对冲，降低压缩机运行过程中的排气噪音和排气脉动，且还能够提高油分效果，提升压缩机的能效。
14、另外，根据本专利技术上述技术方案提供的消音罩，还具有如下附加技术特征：
15、在一些实施例中，可选地，旋流通道的数量为至少两个，每个旋流通道与至少一个出气口连通；其中，至少两个旋流通道的延伸方向相同。
16、在该实施例中，限定了旋流通道的数量为至少两个，且每个旋流通道与至少一个出气口连通，也就是说，高压流体自静盘的排气口排出后进入消音腔内，分别流经至少两个旋流通道，最后分别通过多个出气口排出。从而能够在延长高压流体的流动路径，降低流体的流速进而达到降噪效果的同时，自多个出气口排出的高压流体能够在排气腔内形成分流对冲，进一步提高压缩机的降噪效果和油分效果，提升压缩机能效。
17、此外，高压流体经消音腔进入至少两个旋流通道，即对高压流体进行分流，改变气流的流动方向，延长气流的流动路径，进而达到消声的目的。
18、至少两个旋流通道的延伸方向相同，从而使得分别自多个出气口排出的高压流体能够在排气腔内形成分流对冲，降低压缩机运行过程中的排气噪音和排气脉动，且还能够提高油分效果，提升压缩机的能效。
19、在一些实施例中，可选地，至少一个旋流通道绕罩体的中轴线旋转预设角度后，能够与其余旋流通道中的一个旋流通道重合。
20、在该实施例中，至少一个旋流通道绕罩体的中轴线旋转预设角度后，能够与其余旋流通道中的一个旋流通道重合，也就是说，至少两个旋流通道不仅延伸方向相同，且结构也相同。使得分别自多个出气口排出的高压流体在排气腔内能够沿同一路径旋转流动，从而形成分流对冲，进而降低压缩机运行过程中的排气噪音和排气脉动，且还能够提高油分效果，提升压缩机的能效。
21、可选地，当旋流通道的数量为两个时，预设角度可为180°，即一个旋流通道旋转180°后能够与另一个旋流通道重合，也即两个旋流通道关于罩体的中轴线中心对称设置。
22、可选地，当旋流通道的数量为三个时，预设角度可为120°，即一个旋流通道旋转120°后能够与其余旋流通道中的一个旋流通道重合，再继续旋转120°，能够与其余旋流通道中的另一个旋流通道重合。
23、可以理解的是，当消音罩应用至压缩机上时，罩体的中轴线与压缩机曲轴的轴线平行或重合。
24、在一些实施例中，可选地，罩体包括第一罩体和第二罩体，其中，第二罩体与第一罩体相连，并与第一罩体沿罩体的高度方向排布，旋流通道和出气口设于第一罩体，消音腔设于第二罩体，第二罩体用于固定安装。
25、在该实施例中，限定了罩体包括第一罩体和第二罩体，具体而言，第一罩体与第二罩体连接，且第一罩体与第二罩体沿高度方向排气，第二罩体用于固定安装。也就是说，罩体通过第二罩体与压缩机的静盘进行连接，以实现消音罩的固定安装。也即，第一罩体相较于第二罩体远离静盘设置。
26、旋流通道和出气口设置在第一罩体上，消音腔设置在第二罩体，也就是说，将消音腔和旋流通道在罩体的高度方向上排布，从而延长了高压流体的流动路径，降低高压流体的流动速度，在此过程中消耗能量，有效弱化排气脉动，进而达到消音降噪的目的。
27、在一些实施例中，可选地，第一罩体包括相连的顶罩体和侧罩体，顶罩体与侧罩体围合形成旋流通道，顶罩体与第二罩体相对设置，出气口设于侧罩体上。
28、在该实施例中，限定了第一罩体包括顶罩体和侧罩体，具体而言，顶罩体与侧罩体连接，且顶罩体与第二罩体相对，顶罩体与侧罩体围合形成旋流通道，出气口设置在侧罩体上。
29、也就是说，高压气流自排气口排出进入消音腔内，并通过消音腔进入旋流通道，最后通过位于侧罩体上的出气口排出至排气腔内，能够进一步延长高压流体的流动路径，增加流体在旋流通道内的反射次数，提高消本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种消音罩，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的消音罩，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的消音罩，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的消音罩，其特征在于，所述罩体包括：
5.根据权利要求4所述的消音罩，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的消音罩，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的消音罩，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的消音罩，其特征在于，
9.根据权利要求4所述的消音罩，其特征在于，
10.根据权利要求1至9中任一项所述的消音罩，其特征在于，
11.根据权利要求1至9中任一项所述的消音罩，其特征在于，
12.根据权利要求11所述的消音罩，其特征在于，
13.一种压缩机，其特征在于，包括：
14.根据权利要求13所述的压缩机，其特征在于，
15.根据权利要求13或14所述的压缩机，其特征在于，
16.一种制冷设备，其特征在于，包括：
【技术特征摘要】
1.一种消音罩，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的消音罩，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的消音罩，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的消音罩，其特征在于，所述罩体包括：
5.根据权利要求4所述的消音罩，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的消音罩，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的消音罩，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的消音罩，其特征在于，
9.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹聪，张康，索文平，
申请(专利权)人：广东美的环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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