【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及固废处理设备，具体为一种沸腾炉混烧燃料的输送系统。
技术介绍
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技术介绍
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1、在化工生产过程中会用到电石炉和沸腾炉。其中电石炉是生产电石的主要设备，生产电石的过程中会产生一些净化灰和电石炉尾气。
2、其中，净化灰主要的成分包括cao、c、sio2、ai2o3、fe2o3、mgo等物质，具有高温、粒度细、比重轻、粘性大、不易溶于水、易发生扬尘，与空气接触后易自燃等特性，其燃烧产生的温度偏低，通常不足以单独用于工业焚烧使用，所以传统采取填埋或堆存的处理方式处理，占用大量土地，同时对环境产生污染；
3、而电石炉尾气主要的成分包括co、co2、h2、ch4、o2和煤焦油等可燃物质，传统采取排放的形式处理，不但污染环境，还造成了资源的浪费。
4、于是后来提出了通过将净化灰、电石炉尾气和破碎粉末状的兰炭通过输送系统运输到沸腾炉内进行混合燃烧的处理方式，能够在一定程度上对净化灰和电石炉尾气进行回收再利用，减少了资源的浪费。
5、目前存在的缺陷：由于净化灰因其理化特性，挥发份较高，极易在运输管道上粘附，造成运输管道堵塞，影响输送系统的正常运行；且电石炉尾气含有一些有机物，也极易在运输管道上粘附，造成运输管道堵塞，影响输送系统的正常运行。
6、因此，本申请提出了一种新的输送系统，减少现有技术中存在的缺陷。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的在于提供一种沸腾炉混烧燃料的输送系统，以解决上述背
2、本技术由如下技术方案实施：
3、一种沸腾炉混烧燃料的输送系统，包括：罗茨风机、密封缓冲箱、净化灰仓、木块、滤板、运输管路、兰炭粉末仓、沸腾炉、尾气管路、过滤箱、沸石和排气管路；
4、所述罗茨风机的出气端通过管路和密封缓冲箱的进气端连接，所述密封缓冲箱的进料端和净化灰仓的下料口连接，所述密封缓冲箱内放置有多个木块，所述密封缓冲箱的出气端固定有滤板，所述密封缓冲箱的出气端和运输管路的一端连接，所述运输管路的中部和兰炭粉末仓的下料口连接，所述运输管路的另一端穿置在沸腾炉的顶部内；所述尾气管路的一端和过滤箱的进气端连接，所述过滤箱内放置有沸石，所述过滤箱的出气端和排气管路的一端连接，所述排气管路的另一端开口斜向上穿置在沸腾炉的中下部内。
5、优选的，所述密封缓冲箱的内部结构呈椭圆形。
6、优选的，所述净化灰仓的下料口处安装有卸料阀门。
7、优选的，所述兰炭粉末仓的下料口处安装有卸料阀门。
8、本技术的优点：通过木块在密封缓冲箱内发生相互混乱碰撞，碰撞过程中形成木屑，利用木屑对净化灰进行吸附，同时可对运输管道内的净化灰、兰炭粉末进一步刮除，从而避免运输管道出现堵塞；利用沸石，将电石炉尾气中含有的有机物进行吸附处理，减少有机物流入排气管路的量，从而避免排气管路出现堵塞，电石炉尾气最后通过排气管路斜向上吹入沸腾炉的上方与净化灰、兰炭粉末进行混合燃烧。
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1.一种沸腾炉混烧燃料的输送系统，其特征在于：包括罗茨风机(1)、密封缓冲箱(2)、净化灰仓(3)、木块(4)、滤板(5)、运输管路(6)、兰炭粉末仓(7)、沸腾炉(8)、尾气管路(9)、过滤箱(10)、沸石(11)和排气管路(12)；
2.根据权利要求1所述的一种沸腾炉混烧燃料的输送系统，其特征在于：所述密封缓冲箱(2)的内部结构呈椭圆形。
3.根据权利要求1所述的一种沸腾炉混烧燃料的输送系统，其特征在于：所述净化灰仓(3)的下料口处安装有卸料阀门。
4.根据权利要求1所述的一种沸腾炉混烧燃料的输送系统，其特征在于：所述兰炭粉末仓(7)的下料口处安装有卸料阀门。
【技术特征摘要】
1.一种沸腾炉混烧燃料的输送系统，其特征在于：包括罗茨风机(1)、密封缓冲箱(2)、净化灰仓(3)、木块(4)、滤板(5)、运输管路(6)、兰炭粉末仓(7)、沸腾炉(8)、尾气管路(9)、过滤箱(10)、沸石(11)和排气管路(12)；
2.根据权利要求1所述的一种沸腾炉混烧燃料的输送系统，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张万，唐利民，张录，王博，霍执力，王慧，
申请(专利权)人：君正鄂尔多斯市化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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