【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢管扩孔，具体涉及一种不锈钢管成型装置。
技术介绍
1、根据使用需要对钢管件的端部进行冲压扩孔成型处理，通过扩孔成型，可以改变管端的形状，能够使管件更牢固地连接在一起，有效防止泄漏，确保系统的安全稳定运行，不锈钢扩孔成型设备具有广泛的适用性，能够处理不同材质、不同规格的金属管材，满足各种复杂的加工需求，不锈钢钢管扩孔成型在工业生产中有着广泛的应用，例如在汽车制造、船舶制造等领域中，扩孔成型后的管件能够更好地适应复杂的工作环境，提高系统的整体性能。
2、现有的不锈钢钢管冲压扩孔成型装置在对不锈钢钢管冲压扩孔时，多为一次冲压成型，如中国授权公开号为cn203804065u授权的不锈钢管料成型冲压模具，采用此种方式冲压存在一些弊端：
3、不锈钢钢管端部通过一次冲压扩孔，不锈钢钢管的形变量大，一方面在冲压扩孔后，材料的变形量相对较大，内应力的集中更加明显，不锈钢钢管端部的扩孔处容易出现回缩的情况，另一方面在一次冲压成型时，由于需要冲压至一定的形变量，不锈钢钢管的管壁受到的冲压力较大，不锈钢钢管端部易出现裂开的情况，不利于控制成本。
4、一次冲压扩孔视为完成不锈钢钢管的扩孔工序，但是对于管壁较厚的不锈钢钢管，一次冲压成型相对逐步扩孔所得到的扩孔尺寸不够精确，另外由于上述的回缩现象，导致冲压扩孔的合格率降低。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种不锈钢管成型装置，能够有效解决现有技术不锈钢钢管冲压扩孔成型装
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
3、本专利技术提供一种不锈钢管成型装置，包括不锈钢钢管本体，其特征在于，还包括底座，所述底座的上端设置有上料机构，所述底座的上端还设置有对不锈钢钢管本体扩孔的梯度冲压扩孔机构，所述上料机构与梯度冲压扩孔机构之间设置有换热机构、辅助下料机构；
4、所述上料机构包括在底座的上端固定连接的支撑座，所述支撑座的上端开设有上料槽，所述支撑座内还开设有与上料槽下侧连通的转动槽，所述转动槽内限位转动连接有转动盘，所述支撑座上固定安装有用于驱动转动盘转动的步进电机，所述转动盘上环形阵列设置有多个管料槽，所述不锈钢钢管本体位于管料槽内，所述支撑座上端设置有管壁测量机构，所述支撑座上在各管料槽处还设置有多个自动限位组件，所述支撑座的前端设置有控制器；
5、所述梯度冲压扩孔机构包括在底座的上端滑动连接的安装立板，所述安装立板靠近上料机构的一端环形阵列依次设置有第一冲压头、第二冲压头、第三冲压头和下料孔，且下料孔位于最高处，所述安装立板远离上料机构的一端固定连接有接料板，所述底座的上端设置有用于去驱动安装立板移动的驱动组件。
6、根据上述的一种不锈钢管成型装置，所述限位块靠近不锈钢钢管本体一侧的形状为弧形，且限位块开设有斜棱角。
7、根据上述的一种不锈钢管成型装置，所述驱动组件包括在底座的上端开设的导向槽，所述导向槽内转动连接有往复丝杆，所述导向槽的内侧壁固定安装有用于往复丝杆转动的旋转电机，所述往复丝杆的杆身滑动配合有滑块，所述滑块的上端与安装立板固定连接，所述导向槽的形状为方形，且滑块与导向槽滑动连接。
8、根据上述的一种不锈钢管成型装置，所述管壁测量机构包括在支撑座上端固定连接的固定板与用于检测不锈钢钢管本体管壁厚度的涡流测量仪，所述固定板靠近不锈钢钢管本体的一端固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有多个连接弹簧，多个所述连接弹簧的下端共同固定连接有缓冲滑板，所述涡流测量仪包括涡流测量仪器主体与测量探头，且涡流测量仪器主体安装在安装板的上端，所述测量探头设置在缓冲滑板的下端，所述测量探头与涡流测量仪器主体电性连接，所述固定板上设置有用于驱动缓冲滑板滑动的升降组件。
9、根据上述的一种不锈钢管成型装置，所述升降组件包括在固定板上开设的竖槽，所述竖槽内转动连接有螺纹杆，所述固定板的上端固定安装有用于驱动螺纹杆转动的驱动电机，所述螺纹杆的杆身螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与缓冲滑板固定连接，所述竖槽的形状为方形，且螺纹套筒与竖槽滑动连接。
10、根据上述的一种不锈钢管成型装置，所述缓冲滑板的上端固定连接有多个导向杆，多个所述导向杆的上端均穿过安装板设置，且多个连接弹簧均设置在导向杆的外侧。
11、根据上述的一种不锈钢管成型装置，所述换热机构包括在安装立板内开设的储热腔，第一冲压头、第二冲压头、第三冲压头远离上料机构的另一端均设置有多个散热鳍片，所述安装立板远离上料机构的一端固定连接有设备板，所述设备板固定安装有泵机，所述泵机与储热腔之间设置有抽气管，所述支撑座靠近梯度冲压扩孔机构的一端固定连接有连接板，所述连接板靠近不锈钢钢管本体的右端固定连接有加热口，所述加热口与泵机之间连接有输送管，所述安装立板开设有与储热腔连通的进气孔。
12、根据上述的一种不锈钢管成型装置，所述辅助下料机构包括在安装立板的前端固定嵌设安装的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有第一齿板，所述底座的上端还限位滑动连接有第二齿板，所述底座的上端转动连接有与第一齿板、第二齿板啮合配合的齿轮，所述第二齿板固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有推板。
13、本专利技术提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：
14、1、本专利技术通过设置顺时针方向截面直径依次递增的第一冲压头、第二冲压头、第三冲压头分别对三个不锈钢钢管本体进行冲压，每个不锈钢钢管本体在此过程中实现梯度（间歇）冲压，通过分步进行扩孔，可以有效降低每次切削时的负载和切削热积聚，减少粘黏现象。
15、2、本专利技术采用间歇梯度式扩孔（即分多次逐渐扩大孔径），每次增加少量孔径，通过每次冲孔时少量的形变量，材料的变形量相对较小，内应力的集中明显减小，因此减小其回缩的现象，减少不锈钢钢管端部的扩孔处容易出现回缩的情况。
16、3、本专利技术冲压过程中，步进电机每次驱动转动盘转动90°，即可将一个完成逐步扩孔的不锈钢钢管本体转动至最上方，在下一次冲压时，安装立板带动第一齿轮移动，通过第一齿板、第二齿板啮合齿轮，带动推板将完成梯度冲压扩孔的不锈钢钢管本体向安装立板方向推动，此不锈钢钢管本体通过下料孔移动至接料板的上端，对此不锈钢钢管本体取出即可，下料方便，步骤紧凑，扩孔效率高且效果好。
17、4、本专利技术通过设置管壁测量机构，能够对不锈钢钢管本体无损检测管壁厚度，当涡流测量仪检测不锈钢钢管本体的管壁过厚时，电动推杆收回带动第一齿板与齿轮脱离啮合，使步进电机驱动转动盘转动带动管壁过厚的管件重复冲压，待此管件成型再将第一齿板推动，使其与齿轮的啮合，重复上述下料步骤，保证不锈钢钢管本体的冲孔效果，保证冲压扩孔的合格率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种不锈钢管成型装置，包括不锈钢钢管本体（3），其特征在于，还包括底座（1），所述底座（1）的上端设置有上料机构（2），所述底座（1）的上端还设置有对不锈钢钢管本体（3）扩孔的梯度冲压扩孔机构（4），所述上料机构（2）与梯度冲压扩孔机构（4）之间设置有换热机构（6）、辅助下料机构（8）；
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管成型装置，其特征在于，所述自动限位组件（27）包括在支撑座（21）上开设的滑动腔（271），所述滑动腔（271）滑动连接有限位块（272），所述限位块（272）与滑动腔（271）之间固定连接有多个限位弹簧（273）。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管成型装置，其特征在于，所述限位块（272）靠近不锈钢钢管本体（3）一侧的形状为弧形，且限位块（272）开设有斜棱角。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管成型装置，其特征在于，所述驱动组件包括在底座（1）上端开设的导向槽（46），所述导向槽（46）内转动连接有往复丝杆（47），所述导向槽（46）的内侧壁固定安装有用于往复丝杆（47）转动的旋转电机（48），所述往复丝杆（4
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管成型装置，其特征在于，所述管壁测量机构（5）包括在支撑座（21）上端固定连接的固定板（51）与用于检测不锈钢钢管本体（3）管壁厚度的涡流测量仪，所述固定板（51）靠近不锈钢钢管本体（3）的一端固定连接有安装板（52），所述安装板（52）的下端固定连接有多个连接弹簧（53），多个所述连接弹簧（53）的下端共同固定连接有缓冲滑板（54），所述涡流测量仪包括涡流测量仪器主体（56）与测量探头（57），且涡流测量仪器主体（56）安装在安装板（52）的上端，所述测量探头（57）设置在缓冲滑板（54）的下端，所述测量探头（57）与涡流测量仪器主体（56）电性连接，所述固定板（51）上设置有用于驱动缓冲滑板（54）滑动的升降组件。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管成型装置，其特征在于，所述升降组件包括在固定板（51）上开设的竖槽（58），所述竖槽（58）内转动连接有螺纹杆（59），所述固定板（51）的上端固定安装有用于驱动螺纹杆（59）转动的驱动电机（510），所述螺纹杆（59）的杆身螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒与缓冲滑板（54）固定连接，所述竖槽（58）的形状为方形，且螺纹套筒与竖槽（58）滑动连接。
7.根据权利要求5所述的一种不锈钢管成型装置，其特征在于，所述缓冲滑板（54）的上端固定连接有多个导向杆（55），多个所述导向杆（55）的上端均穿过安装板（52）设置，且多个连接弹簧（53）一一对应设置在各导向杆（55）的外侧。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢管成型装置，其特征在于，所述换热机构（6）包括在安装立板（41）内开设的储热腔（61），所述第一冲压头（42）、第二冲压头（43）、第三冲压头（44）远离上料机构（2）的另一端均设置有多个散热鳍片（62），所述安装立板（41）远离上料机构（2）的一端固定连接有设备板（63），所述设备板（63）固定安装有泵机（64），所述泵机（64）与储热腔（61）之间设置有抽气管（65），所述支撑座（21）靠近梯度冲压扩孔机构（4）的一端固定连接有连接板（68），所述连接板（68）靠近不锈钢钢管本体（3）的右端固定连接有加热口（69），所述加热口（69）与泵机（64）之间连接有输送管（67），所述安装立板（41）开设有与储热腔（61）连通的进气孔（66）。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢管成型装置，其特征在于，所述辅助下料机构（8）包括在安装立板（41）的前端固定嵌设安装的电动推杆（86），所述电动推杆（86）的伸缩端固定连接有第一齿板（81），所述底座（1）的上端还限位滑动连接有第二齿板（82），所述底座（1）的上端转动连接有与第一齿板（81）、第二齿板（82）啮合配合的齿轮（83），所述第二齿板（82）固定连接有连接杆（84），所述连接杆（84）的另一端固定连接有推板（85）。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管成型装置，包括不锈钢钢管本体（3），其特征在于，还包括底座（1），所述底座（1）的上端设置有上料机构（2），所述底座（1）的上端还设置有对不锈钢钢管本体（3）扩孔的梯度冲压扩孔机构（4），所述上料机构（2）与梯度冲压扩孔机构（4）之间设置有换热机构（6）、辅助下料机构（8）；
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管成型装置，其特征在于，所述自动限位组件（27）包括在支撑座（21）上开设的滑动腔（271），所述滑动腔（271）滑动连接有限位块（272），所述限位块（272）与滑动腔（271）之间固定连接有多个限位弹簧（273）。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管成型装置，其特征在于，所述限位块（272）靠近不锈钢钢管本体（3）一侧的形状为弧形，且限位块（272）开设有斜棱角。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管成型装置，其特征在于，所述驱动组件包括在底座（1）上端开设的导向槽（46），所述导向槽（46）内转动连接有往复丝杆（47），所述导向槽（46）的内侧壁固定安装有用于往复丝杆（47）转动的旋转电机（48），所述往复丝杆（47）的杆身滑动配合有滑块（49），所述滑块（49）的上端与安装立板（41）固定连接，所述导向槽（46）的形状为方形，且滑块（49）与导向槽（46）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管成型装置，其特征在于，所述管壁测量机构（5）包括在支撑座（21）上端固定连接的固定板（51）与用于检测不锈钢钢管本体（3）管壁厚度的涡流测量仪，所述固定板（51）靠近不锈钢钢管本体（3）的一端固定连接有安装板（52），所述安装板（52）的下端固定连接有多个连接弹簧（53），多个所述连接弹簧（53）的下端共同固定连接有缓冲滑板（54），所述涡流测量仪包括涡流测量仪器主体（56）与测量探头（57），且涡流测量仪器主体（56）安装在安装板（52）的上端，所述测量探头（57）设置在缓冲滑板（54）的下端，所述测量探头（57）与涡流测量仪器主体（56）电性连接，所述固定板（51）上设置有用于驱动缓冲滑板（54...
【专利技术属性】
技术研发人员：林垚，王康迪，陈祥，岳玉杰，
申请(专利权)人：上海韩科科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。