【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻件加工,具体为锻件加工废料回收存放设备。
技术介绍
1、锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件,这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现,锻件过程建造了精致的颗粒结构,并改进了金属的物理属性,常用的锻件加工包括车削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、拉削加工和钻削加工等方式,在锻件加工的过程中,不可避免的会出现废料,为了节省成本,常常需要对废料进行回收利用;现有技术中,在对锻件加工废料进行回收过程中,需要对废料进行存放,在积攒够一定数量的废料后统一回收,传统的废料存放多直接堆积在一起,空气在废料内部的流通十分困难,容易导致一部分废料在存放过程中出现生锈情况,影响后续对废料的回收利用。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供锻件加工废料回收存放设备,为空气在锻件加工废料内部的流通提供空间,降低锻件加工废料在回收存放过程中出现生锈的概率,方便对锻件加工废料进行回收利用,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:锻件加工废料回收存放设备,包括板体;
3、板体:其上表面分别设有存放槽,存放槽的底壁均设有连通孔,板体的下端设有通风槽,连通孔的下端均与通风槽相连通,通风槽的上下内壁之间分别设有支撑斜板,存放槽的内部均放置有锻件废料框,锻件废料框的底壁均设有与连通孔配合安装的气孔,为空气在锻件加工废料内部的流通提供空间,提高存放过程中锻件加工废料的通风效果,降低锻件加工废料在
4、进一步的,所述锻件废料框的内部均叠放有隔板,隔板的下表面四角均设有支板,隔板的上表面均设有通风孔,对废料之间进行分层摆放。
5、进一步的,所述隔板的上表面均设有缓冲胶垫,缓冲胶垫的表面均设有与通风孔配合安装的让位孔,减少摆放时金属废料对隔板造成的冲击。
6、进一步的,所述通风槽的底壁分别转动连接有转柱,转柱的外弧面上端均设有螺旋片,螺旋片分别位于连通孔的内部且与连通孔的内弧面贴合,对空气的流动方向进行引导。
7、进一步的,所述转柱的外弧面均设有扇叶,扇叶为水平扇叶,扇叶位于通风槽的内部,方便对转柱进行转动。
8、进一步的,所述锻件废料框的上表面均设有提拉把手,方便对锻件废料框进行提拉。
9、进一步的,所述板体的左右侧面分别设有标签板,对废料的类型进行标识。
10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:本锻件加工废料回收存放设备,具有以下好处:
11、将锻件加工产生的废料放置在隔板的表面,利用支板和隔板配合,对废料进行分层摆放,然后将锻件废料框放置在存放槽的内部,实现对废料的回收存放,在存放过程中,空气在通风槽、连通孔、气孔和通风孔内进行流动,对锻件加工废料进行通风,为空气在锻件加工废料内部的流通提供空间,提高存放过程中锻件加工废料的通风效果,降低锻件加工废料在回收存放过程中出现生锈的概率,方便对锻件加工废料进行回收利用。
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1.锻件加工废料回收存放设备,其特征在于:包括板体(1);
2.根据权利要求1所述的锻件加工废料回收存放设备,其特征在于:所述锻件废料框(6)的内部均叠放有隔板(8),隔板(8)的下表面四角均设有支板(9),隔板(8)的上表面均设有通风孔(11)。
3.根据权利要求2所述的锻件加工废料回收存放设备,其特征在于:所述隔板(8)的上表面均设有缓冲胶垫(10),缓冲胶垫(10)的表面均设有与通风孔(11)配合安装的让位孔。
4.根据权利要求1所述的锻件加工废料回收存放设备,其特征在于:所述通风槽(3)的底壁分别转动连接有转柱(12),转柱(12)的外弧面上端均设有螺旋片(13),螺旋片(13)分别位于连通孔(4)的内部且与连通孔(4)的内弧面贴合。
5.根据权利要求4所述的锻件加工废料回收存放设备,其特征在于:所述转柱(12)的外弧面均设有扇叶(14),扇叶(14)为水平扇叶,扇叶(14)位于通风槽(3)的内部。
6.根据权利要求1所述的锻件加工废料回收存放设备,其特征在于:所述锻件废料框(6)的上表面均设有提拉把手(15)。
7.根据权利要求1所述的锻件加工废料回收存放设备,其特征在于:所述板体(1)的左右侧面分别设有标签板(16)。
...【技术特征摘要】
1.锻件加工废料回收存放设备,其特征在于:包括板体(1);
2.根据权利要求1所述的锻件加工废料回收存放设备,其特征在于:所述锻件废料框(6)的内部均叠放有隔板(8),隔板(8)的下表面四角均设有支板(9),隔板(8)的上表面均设有通风孔(11)。
3.根据权利要求2所述的锻件加工废料回收存放设备,其特征在于:所述隔板(8)的上表面均设有缓冲胶垫(10),缓冲胶垫(10)的表面均设有与通风孔(11)配合安装的让位孔。
4.根据权利要求1所述的锻件加工废料回收存放设备,其特征在于:所述通风槽(3)的底壁分别转动连接有转柱...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵生龙,马成佩,琚子江,
申请(专利权)人:南阳步德电气设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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