【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及风电叶片制造，尤其涉及一种灌注装置。
技术介绍
1、随着风电叶片向着大型化发展，叶片根部直径以及叶片弦长逐步增大，叶片成型周期增加。在叶片灌注工艺中，随着叶片向大型化和结构复杂化发展，现有的灌注系统会设置多个注胶管路以及多个抽气管路。在现有的叶片壳体真空灌注工艺中，一般采用模具平台抽气，并在叶片壳体内部均匀布置多根注胶管路，通过注胶管路的逐一开启，按照顺序依次完成叶片壳体的内部灌注，最终使树脂完全浸润叶片壳体结构。对于大型的风电叶片，现有的灌注工艺存在灌注时间长且灌注效率低的问题，并且注胶管路布置以及开启注胶管路的操作要求较为严格，随着风电叶片结构的复杂化，灌注过程易形成发白或包气等缺陷。
2、为了改善上述缺陷，现有技术中一般会选择额外布置附加的抽气管路和注胶管路等结构，对易发生上述缺陷的位置进行处理，形成更为复杂的工艺系统。上述方式虽然能够改善灌注缺陷，但是增加了工艺系统的复杂程度，导致灌注时间长、树脂流速慢、灌注过程不稳定以及管道冗余等问题从而导致风电叶片树脂量增加、成本增加以及风电叶片超重等问题。
3、因此，亟需一种灌注装置，以解决以上问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种灌注装置，通过该灌注装置，能够实现灌注过程和抽气过程的同时进行，提升灌注效果和灌注效率。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、灌注装置，包括：
4、成型模具，待灌注风电叶片于所述成型模具中灌注成型；>
5、抽气系统，所述抽气系统包括多个抽气管路，多个所述抽气管路均连通设置于所述成型模具，被配置为自所述待灌注风电叶片的一侧抽气；
6、灌注系统，所述灌注系统与所述抽气系统相对设置于所述灌注风电叶片的两侧，包括多个灌注管路，多个所述灌注管路均连通于所述灌注风电叶片，被配置为自所述待灌注风电叶片的另一侧注胶。
7、作为本专利技术提供的灌注装置的优选方案，所述成型模具在所述灌注管路的连接处形成灌注口，所述成型模具在所述抽气管路的连接处形成抽气口，所述灌注口与所述抽气口错位设置。
8、作为本专利技术提供的灌注装置的优选方案，多个所述灌注口呈等间距方式布置于所述成型模具。
9、作为本专利技术提供的灌注装置的优选方案，多个所述抽气口呈等间距方式布置于所述成型模具。
10、作为本专利技术提供的灌注装置的优选方案，所述灌注口的周围阵列布置有多个所述抽气口。
11、作为本专利技术提供的灌注装置的优选方案，每个所述灌注口与围设于其周围的多个所述抽气口之间的间距均相等。
12、作为本专利技术提供的灌注装置的优选方案，多个所述抽气口呈矩形阵列方式布置于一个所述灌注口的周侧。
13、作为本专利技术提供的灌注装置的优选方案，所述灌注装置还包括单向透气膜，所述成型模具内侧正对多个所述抽气管路位置处分别设置有所述单向透气膜，所述单向透气膜能够供气流通过，并能够阻挡灌注胶液的流动。
14、作为本专利技术提供的灌注装置的优选方案，所述灌注系统还包括灌注总管路，多个所述灌注管路分别连通于所述灌注总管路。
15、作为本专利技术提供的灌注装置的优选方案，所述灌注管路与所述灌注总管路之间设置有阀门。
16、本专利技术的有益效果：
17、本专利技术提供的灌注装置包括成型模具、抽气系统以及灌注系统。待灌注风电叶片于该成型模具中灌注成型。该抽气系统包括多个抽气管路，多个该抽气管路均连通设置于该成型模具，被配置为自该待灌注风电叶片的一侧抽气。该灌注系统与该抽气系统相对设置于该灌注风电叶片的两侧，包括多个灌注管路，多个该灌注管路均连通于该灌注风电叶片，被配置为自该待灌注风电叶片的另一侧注胶。也就是说，上述抽气系统和灌注系统可以相对独立的工作，可实现同时抽气和同时注胶，提升灌注过程的效率，并且通过在成型模具表面抽气，彻底规避了风电叶片产品表面反包等灌注缺陷，对于结构复杂的区域，也可以直接通过对应的抽气管路，改善外表面灌注缺陷。
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1.灌注装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的灌注装置，其特征在于，所述成型模具(100)在所述灌注管路(310)的连接处形成灌注口，所述成型模具(100)在所述抽气管路(210)的连接处形成抽气口，所述灌注口与所述抽气口错位设置。
3.根据权利要求2所述的灌注装置，其特征在于，多个所述灌注口呈等间距方式布置于所述成型模具(100)。
4.根据权利要求2所述的灌注装置，其特征在于，多个所述抽气口呈等间距方式布置于所述成型模具(100)。
5.根据权利要求2所述的灌注装置，其特征在于，所述灌注口的周围阵列布置有多个所述抽气口。
6.根据权利要求2所述的灌注装置，其特征在于，每个所述灌注口与围设于其周围的多个所述抽气口之间的间距均相等。
7.根据权利要求2所述的灌注装置，其特征在于，多个所述抽气口呈矩形阵列方式布置于一个所述灌注口的周侧。
8.根据权利要求1所述的灌注装置，其特征在于，所述灌注装置还包括单向透气膜(400)，所述成型模具(100)内侧正对多个所述抽气管路(210)位置处分别
9.根据权利要求1-8任一项所述的灌注装置，其特征在于，所述灌注系统(300)还包括灌注总管路(320)，多个所述灌注管路(310)分别连通于所述灌注总管路(320)。
10.根据权利要求9所述的灌注装置，其特征在于，所述灌注管路(310)与所述灌注总管路(320)之间设置有阀门(330)。
...【技术特征摘要】
1.灌注装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的灌注装置，其特征在于，所述成型模具(100)在所述灌注管路(310)的连接处形成灌注口，所述成型模具(100)在所述抽气管路(210)的连接处形成抽气口，所述灌注口与所述抽气口错位设置。
3.根据权利要求2所述的灌注装置，其特征在于，多个所述灌注口呈等间距方式布置于所述成型模具(100)。
4.根据权利要求2所述的灌注装置，其特征在于，多个所述抽气口呈等间距方式布置于所述成型模具(100)。
5.根据权利要求2所述的灌注装置，其特征在于，所述灌注口的周围阵列布置有多个所述抽气口。
6.根据权利要求2所述的灌注装置，其特征在于，每个所述灌注口与围设于其周围的多个所述抽气口之间的间距均...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆伟，董安，王叶霖，仲伟，王玉杰，孙克遥，王嘉飞，
申请(专利权)人：中复连众连云港风电叶片有限公司，
类型：发明
国别省市：
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