【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水刺毡生产，具体为一种不锈钢混合碳纤维复合水刺毡的生产方法。
技术介绍
1、水刺毡是一种通过水刺工艺制成的非织造布，其生产原理是利用高压微细水流喷射纤维网，使纤维相互缠结形成布状材料，水刺毡原料多样，包括天然纤维和化学纤维，它具有强度适中、柔软和不掉毛屑等特性，在医疗和卫生领域，可制作手术衣、医用敷料等；在家居和清洁领域，是湿巾的基材，也用于家居装饰；在工业领域，能用于初级过滤和汽车内饰等，是一种具有多方面应用价值的材料。
2、现有水刺毡技术存在诸多不足，一方面，传统水刺毡多采用单一纤维，性能较为单一，另一方面，生产工艺存在缺陷，纤维混合不均，缺乏有效粘结增强手段，并且普通水刺毡在防缩水、耐热、耐腐蚀等耐环境性能上明显不足，易导致结构稳定性差，在化工等领域应用受限。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种不锈钢混合碳纤维复合水刺毡的生产方法，解决了现有技术生产的水刺毡性能不完善的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢混合碳纤维复合水刺毡的生产方法，包括以下步骤：
3、s1.选取直径为0.01mm-0.05mm的不锈钢纤维和长度为1mm-5mm的碳纤维作为原料；
4、s2.将不锈钢纤维和碳纤维按照质量比为1:2-2:3的比例放入混料罐中，加入适量的偶联剂，进行高速搅拌混合，搅拌速度为150r/min-250r/min，搅拌时间为45min-75min；
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6、s4.利用梳理机对开松后的纤维进行梳理，梳理机的锡林速度为10m/s-15m/s，道夫速度为4m/s-6m/s，形成均匀的纤维网，纤维网的厚度控制在0.5mm-1.5mm；
7、s5.将纤维网送入水刺机进行水刺加固，水刺压力设定为60mpa-90mpa，水刺头数量为4-7个，水刺角度为25°-35°，水刺速度为4m/min-7m/min；
8、s6.对水刺后的复合毡进行预烘干处理，烘干温度为60℃-80℃，烘干时间为30min-50min；
9、s7.在预烘干后的复合毡表面均匀喷涂一层防水耐热涂层，涂层厚度为0.01mm-0.04mm；
10、s8.进行二次烘干处理，烘干温度为100℃-130℃，烘干时间为45min-75min；
11、s9.对二次烘干后的得到的复合水刺毡进行冷却，冷却至室温后进行收卷。
12、优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂，其添加量为纤维总质量的0.5％-1.5％。
13、优选的，所述s5中，采用分段式水刺工艺，先以60mpa-70mpa较低压力进行初步水刺，然后逐渐增加压力进行深度水刺。
14、优选的，所述防水耐热涂层由质量比1∶3-1∶5的纳米级防水剂和耐热树脂组成，具有良好的防水和耐热性能。
15、优选的，所述s8中，采用阶梯式升温方式，避免温度突变对复合毡造成不良影响。
16、优选的，所述s9中采用自然冷却与风冷相结合的方式，冷却速度控制在2℃/min-5℃/min。
17、优选的，所述耐热树脂为聚酰亚胺树脂，所述纳米级防水剂为纳米二氧化硅防水剂。
18、本专利技术提供了一种不锈钢混合碳纤维复合水刺毡的生产方法。具备以下
19、有益效果：
20、1、本专利技术通过将不锈钢纤维和碳纤维复合，充分利用了碳纤维的高强度和不锈钢纤维的耐腐蚀性能，这种复合结构使水刺毡在多种恶劣环境下都能保持良好的力学性能，适用于对强度和耐腐蚀性要求较高的领域。
21、2、本专利技术在铜鼓复合毡表面喷涂由纳米二氧化硅防水剂和聚酰亚胺树脂组成的防水耐热涂层，纳米二氧化硅能够填充纤维间空隙形成疏水层，有效阻止水分渗透，聚酰亚胺树脂则提供了优异的耐热性能，确保产品在高温环境下性能稳定，可应用于高温潮湿环境下的隔热和防护。
22、3、本专利技术通过在纤维混合过程中加入硅烷偶联剂，并通过合理控制搅拌速度和时间，使偶联剂均匀分布在纤维表面，增强了纤维间的粘结力，减少纤维团块形成，保证了复合水刺毡性能的一致性，为后续加工提供优质原料。
23、4、本专利技术采用分段式水刺工艺，先以较低压力初步水刺固定纤维网，再逐渐增加压力进行深度水刺，使纤维紧密缠结，这种工艺有效提高了复合水刺毡的强度和稳定性，相比单一压力水刺工艺更具优势。
24、5、本专利技术二次烘干采用阶梯式升温方式，避免温度突变对复合毡造成不良影响，确保涂层性能和纤维结构稳定，自然冷却与风冷相结合的冷却方式能有效控制冷却速度，减少热应力对产品的影响，保证产品尺寸稳定性。
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1.一种不锈钢混合碳纤维复合水刺毡的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢混合碳纤维复合水刺毡的生产方法，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂，其添加量为纤维总质量的0.5％-1.5％。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢混合碳纤维复合水刺毡的生产方法，其特征在于，所述S5中，采用分段式水刺工艺，先以60MPa-70MPa较低压力进行初步水刺，然后逐渐增加压力进行深度水刺。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢混合碳纤维复合水刺毡的生产方法，其特征在于，所述防水耐热涂层由质量比1∶3-1∶5的纳米级防水剂和耐热树脂组成，具有良好的防水和耐热性能。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢混合碳纤维复合水刺毡的生产方法，其特征在于，所述S6中，控制热风的风速为1.5m/s-3m/s，确保烘干均匀。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢混合碳纤维复合水刺毡的生产方法，其特征在于，所述S8中，采用阶梯式升温方式，避免温度突变对复合毡造成不良影响。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢混合碳纤维复
8.根据权利要求4所述的一种不锈钢混合碳纤维复合水刺毡的生产方法，其特征在于，所述耐热树脂为聚酰亚胺树脂，所述纳米级防水剂为纳米二氧化硅防水剂。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢混合碳纤维复合水刺毡的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢混合碳纤维复合水刺毡的生产方法，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂，其添加量为纤维总质量的0.5％-1.5％。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢混合碳纤维复合水刺毡的生产方法，其特征在于，所述s5中，采用分段式水刺工艺，先以60mpa-70mpa较低压力进行初步水刺，然后逐渐增加压力进行深度水刺。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢混合碳纤维复合水刺毡的生产方法，其特征在于，所述防水耐热涂层由质量比1∶3-1∶5的纳米级防水剂和耐热树脂组成，具有良好的防水和耐热性能。
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙瑶瑶，刘书平，张金运，
申请(专利权)人：江苏氟美斯环保节能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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