【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污水处理，具体是涉及一种高效水砂分离工艺。
技术介绍
1、煤泥水是选煤过程重要的工作介质，同时也是煤炭湿法加工过程产生的工业废水。在选煤工艺中煤泥水处理涉及面广、投资大，难于管理。煤泥水特别稳定，静置几个月也不会自然沉降，处理非常困难。为了满足煤泥水闭路循环的水质要求，防止煤泥水闭路循环过程中水质的恶化，保护环境，煤泥水的处理技术研究也愈显必要。煤矿煤泥水由于原煤性质的差异，它们的性质也存在一定的差异和共性。
2、在我国煤炭生产中，工作面冲刷下来的煤泥水没有经过任何处理而进入大巷排水系统或下山泵房，矿井的这种排水方式延续了煤炭生产几十年，这种排水方式存在着很多弊病，一是这种煤泥水含煤颗粒大、变化快、冲击力强、易沉积等特点，二是对流经的水渠造成淤积，致使经过区域大面积沉积煤泥，严重得影响安全生产，三是水渠中大量的煤泥需要人工定期进行清理，造成人力物力的大量投入以及效率的降低，四是对排水系统设备造成严重损害，使泵的效率降低，故障频发，甚至会引发下山采区淹没的危险。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，提供一种高效水砂分离工艺，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的煤泥水流经的水渠造成淤积，致使经过区域大面积沉积煤泥，严重地影响安全生产，此外，水渠中大量的煤泥需要人工定期进行清理，造成人力物力的大量投入以及效率的降低等问题。
2、为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种高效水砂分离工艺，包括工作台，所述工作台的顶端中部固定连
4、其中，所述分离机构包括矩形槽、安装槽和电动推杆，所述矩形槽设置有两组，一组所述矩形槽设置于分离箱的左右两侧上部，另一组所述矩形槽设置于分离箱的左右两侧下部，所述矩形槽贯穿开设于分离箱的左右两侧，所述安装槽设置于矩形槽的内部，所述安装槽开设于分离箱的左右两内侧，所述电动推杆固定安装于安装槽的内部，上侧所述电动推杆的输出端固定连接有初级筛网，所述分离箱的左侧与上侧所述矩形槽的连接处固定连接有衔接板，所述衔接板的内侧固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推板，下侧所述电动推杆的输出端固定连接有二级筛网，右侧上部所述矩形槽与分离箱的连接处固定连接有初级导向板，左侧下部所述矩形槽与分离箱的连接处固定连接有二级导向板。
5、优选的，所述分离箱的前后两侧均固定连接有稳固板，两组所述稳固板的顶端均固定安装有第一抽水泵，所述第一抽水泵的输入端固定连接有进水管，所述第一抽水泵的输出端固定连接有出水管，所述出水管的另一端固定连接有花洒。
6、优选的，前侧所述花洒固定安装于分离箱的内腔前侧，后侧所述花洒固定安装于分离箱的内腔后侧，前侧所述花洒的高度与上部所述矩形槽的高度设置一致，后侧所述花洒的高度与下部所述矩形槽的高度设置一致。
7、优选的，所述传送机构包括安装箱、固定板和伺服电机，所述安装箱设置有两组，一组所述安装箱固定连接于工作台的顶端左部，另一组所述安装箱固定连接于工作台的顶端右部，所述固定板固定连接于安装箱的前侧，所述伺服电机固定安装于固定板的顶端，所述伺服电机的输出端贯穿安装箱的前侧并固定连接有主轴，所述主轴的外表面套设有传送带，左侧所述传送带的顶端高度与初级导向板的底端高度设置一致，右侧所述传送带的顶端高度与二级导向板的底端高度设置一致。
8、优选的，所述清洗机构包括清洗箱、第二抽水泵和进液管，所述清洗箱固定安装于工作台的顶端前部，所述第二抽水泵设置于清洗箱与分离箱之间，所述第二抽水泵固定安装于工作台的顶端，所述进液管固定连接于第二抽水泵的输入端，所述第二抽水泵的输出端固定连接有出液管。
9、优选的，所述初级筛网的外侧与分离箱的内侧滑动连接，所述初级筛网的尺寸与分离箱的内径尺寸一致。
10、优选的，所述二级筛网的外侧与分离箱的内侧滑动连接，所述二级筛网的尺寸与分离箱的内径尺寸一致，所述初级筛网的网孔直径大于二级筛网的网孔直径。
11、优选的，所述推板与矩形槽滑动连接，所述推板的尺寸与矩形槽的尺寸一致。
12、优选的，所述进液管贯穿分离箱的前侧底部并与分离箱的内部连通，所述出液管的另一端与清洗箱连通。
13、优选的，所述花洒的压力设置为10mpa。
14、与现有技术相比，本专利技术提供了一种高效水砂分离工艺，具备以下有益效果
15、1)、本专利技术中，设置有初级筛网和二级筛网，对煤泥水进行两次过滤筛选，将大颗粒煤颗粒、小颗粒煤颗和泥水粒进行分离，并对大颗粒煤颗粒、小颗粒煤颗进行回收使用，降低了成本，降低了工人的工作强度。
16、2)、本专利技术中，设置有花洒、清洗箱，花洒对初级筛网、二级筛网进行清洗，避免初级筛网、二级筛网上残留的煤颗粒掉落至分离箱的底端，使第二抽水泵发生堵塞，提高了第二抽水泵的使用寿命，此外，清洗箱对煤泥水进行消毒，避免了煤泥水直接排至外界环境，可能引起病菌的传播，降低了安全隐患。
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1.一种高效水砂分离工艺，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端中部固定连接有分离箱(2)，所述分离箱(2)的内部安装有分离机构(3)，所述分离箱(2)的左右两侧对称设置有传送机构(4)，所述传送机构(4)固定安装于工作台(1)的顶端，所述分离箱(2)的前侧设置有清洗机构(5)，所述清洗机构(5)固定安装于工作台(1)的顶端前部；
2.根据权利要求1所述的一种高效水砂分离工艺，其特征在于：所述分离箱(2)的前后两侧均固定连接有稳固板(311)，两组所述稳固板(311)的顶端均固定安装有第一抽水泵(312)，所述第一抽水泵(312)的输入端固定连接有进水管(313)，所述第一抽水泵(312)的输出端固定连接有出水管(314)，所述出水管(314)的另一端固定连接有花洒(315)。
3.根据权利要求2所述的一种高效水砂分离工艺，其特征在于：前侧所述花洒(315)固定安装于分离箱(2)的内腔前侧，后侧所述花洒(315)固定安装于分离箱(2)的内腔后侧，前侧所述花洒(315)的高度与上部所述矩形槽(301)的高度设置一致，后侧所述花洒(315)的高度
4.根据权利要求1所述的一种高效水砂分离工艺，其特征在于：所述传送机构(4)包括安装箱(401)、固定板(402)和伺服电机(403)，所述安装箱(401)设置有两组，一组所述安装箱(401)固定连接于工作台(1)的顶端左部，另一组所述安装箱(401)固定连接于工作台(1)的顶端右部，所述固定板(402)固定连接于安装箱(401)的前侧，所述伺服电机(403)固定安装于固定板(402)的顶端，所述伺服电机(403)的输出端贯穿安装箱(401)的前侧并固定连接有主轴(404)，所述主轴(404)的外表面套设有传送带(405)，左侧所述传送带(405)的顶端高度与初级导向板(309)的底端高度设置一致，右侧所述传送带(405)的顶端高度与二级导向板(310)的底端高度设置一致。
5.根据权利要求1所述的一种高效水砂分离工艺，其特征在于：所述清洗机构(5)包括清洗箱(501)、第二抽水泵(502)和进液管(503)，所述清洗箱(501)固定安装于工作台(1)的顶端前部，所述第二抽水泵(502)设置于清洗箱(501)与分离箱(2)之间，所述第二抽水泵(502)固定安装于工作台(1)的顶端，所述进液管(503)固定连接于第二抽水泵(502)的输入端，所述第二抽水泵(502)的输出端固定连接有出液管(504)。
6.根据权利要求1所述的一种高效水砂分离工艺，其特征在于：所述初级筛网(304)的外侧与分离箱(2)的内侧滑动连接，所述初级筛网(304)的尺寸与分离箱(2)的内径尺寸一致。
7.根据权利要求1所述的一种高效水砂分离工艺，其特征在于：所述二级筛网(308)的外侧与分离箱(2)的内侧滑动连接，所述二级筛网(308)的尺寸与分离箱(2)的内径尺寸一致，所述初级筛网(304)的网孔直径大于二级筛网(308)的网孔直径。
8.根据权利要求1所述的一种高效水砂分离工艺，其特征在于：所述推板(307)与矩形槽(301)滑动连接，所述推板(307)的尺寸与矩形槽(301)的尺寸一致。
9.根据权利要求5所述的一种高效水砂分离工艺，其特征在于：所述进液管(503)贯穿分离箱(2)的前侧底部并与分离箱(2)的内部连通，所述出液管(504)的另一端与清洗箱(501)连通。
10.根据权利要求2所述的一种高效水砂分离工艺，其特征在于：所述花洒(315)的压力设置为0.6MPa。
...【技术特征摘要】
1.一种高效水砂分离工艺，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端中部固定连接有分离箱(2)，所述分离箱(2)的内部安装有分离机构(3)，所述分离箱(2)的左右两侧对称设置有传送机构(4)，所述传送机构(4)固定安装于工作台(1)的顶端，所述分离箱(2)的前侧设置有清洗机构(5)，所述清洗机构(5)固定安装于工作台(1)的顶端前部；
2.根据权利要求1所述的一种高效水砂分离工艺，其特征在于：所述分离箱(2)的前后两侧均固定连接有稳固板(311)，两组所述稳固板(311)的顶端均固定安装有第一抽水泵(312)，所述第一抽水泵(312)的输入端固定连接有进水管(313)，所述第一抽水泵(312)的输出端固定连接有出水管(314)，所述出水管(314)的另一端固定连接有花洒(315)。
3.根据权利要求2所述的一种高效水砂分离工艺，其特征在于：前侧所述花洒(315)固定安装于分离箱(2)的内腔前侧，后侧所述花洒(315)固定安装于分离箱(2)的内腔后侧，前侧所述花洒(315)的高度与上部所述矩形槽(301)的高度设置一致，后侧所述花洒(315)的高度与下部所述矩形槽(301)的高度设置一致。
4.根据权利要求1所述的一种高效水砂分离工艺，其特征在于：所述传送机构(4)包括安装箱(401)、固定板(402)和伺服电机(403)，所述安装箱(401)设置有两组，一组所述安装箱(401)固定连接于工作台(1)的顶端左部，另一组所述安装箱(401)固定连接于工作台(1)的顶端右部，所述固定板(402)固定连接于安装箱(401)的前侧，所述伺服电机(403)固定安装于固定板(402)的顶端，所述伺服电机(403)的输出端贯穿安装箱(401)的前侧并固定连接有主轴(404)，所述主轴(404)的外表...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙元帅，王栋，张建，张青，
申请(专利权)人：山东济恩环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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