【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于止回阀，具体涉及一种止回组件、泵体结构和压缩机。
技术介绍
1、止回阀结构在各个行业领域都是最基本而又最重要的流体控制结构。在压缩机结构中，止回结构的使用会影响到压缩机的性能和能效，更甚之能影响到压缩机的运行。止回结构在压缩机系统中主要设置在排气路径中的泵体与上盖排气腔之间，用于防止冷媒流体与油流体的混合流体在这一路径中发生倒流，其动态特性对整个油气流体的运动回路有着重要的影响。
2、目前，传统涡旋压缩机的止回结构中，止回结构由止回阀座和止回阀片结合而成。止回阀片的一端固定，且另一端为自由端，止回阀片的自由端可受排气推动上升以打开排气口，或者在自身弹力的作用下下降以闭合排气口。止回阀座上设有导向结构对止回阀片自由端的升降进行导向。其中，导向结构为沿止回阀片自由端的周向延伸的半封闭式结构，该半封闭式导向结构对止回阀片的自由端在打开排气口过程中的限制不足，使止回阀片受排气推动在打开排气口的过程中容易发生倾斜，从而与阀座产生机械摩擦损耗，影响压缩机可靠性。
技术实现思路
1、因此，本专利技术提供一种止回组件、泵体结构和压缩机，主要所要解决的技术问题是：如何降低止回阀片在打开排气口过程中发生倾斜的风险，减少机械摩擦损耗。
2、为了解决上述问题，本专利技术提供一种止回组件，其包括止回结构和止回阀片；所述止回结构具有环形壁；
3、所述止回阀片套设在所述环形壁上，且用于盖合所述泵体的排气口；当所述排气口排气时，所述止回阀片能够受排气推动沿所述环形
4、其中，当所述止回阀片沿所述环形壁的中心线方向运动时，所述环形壁能够对所述止回阀片导向。
5、在一些实施方式中，所述环形壁包括环形内壁和套设于所述环形内壁的环形外壁，所述环形内壁和所述环形外壁两者的中心线方向平行，所述环形壁的中心线方向为所述环形内壁的中心线方向或所述环形外壁的中心线方向；
6、所述止回阀片呈环状，且套设在所述环形内壁与所述环形外壁之间；其中，当所述止回阀片沿所述环形壁的中心线方向运动时，所述环形壁通过所述环形内壁对所述止回阀片的内周壁导向，且所述环形壁通过所述环形外壁对所述止回阀片的外周壁导向。
7、在一些实施方式中，所述止回阀片的内周壁在周向上的各处均与所述环形内壁滑动配合；
8、和/或，所述止回阀片的外周壁在周向上的各处均与所述环形外壁滑动配合。
9、在一些实施方式中，所述环形内壁的一端用于与所述排气口的中部区域相对，所述止回组件还包括分流结构，所述分流结构用于将流向所述中部区域的气流沿周向均匀地分流至所述排气口的中部区域外的环形区域；其中，所述止回阀片通过盖合所述环形区域实现对所述排气口的盖合，且所述止回阀片通过打开所述环形区域实现对所述排气口的打开。
10、在一些实施方式中，所述环形内壁的所述一端为封闭端，所述分流结构包括形成在所述封闭端外侧端面的凸起部，所述凸起部沿凸起方向逐渐变细；所述分流结构通过所述凸起部的外表面将排气口内流向所述中部区域的气流均匀地分流到所述环形区域。
11、在一些实施方式中，所述封闭端沿所述环形内壁的中心线方向的投影轮廓为圆形，所述凸起部的外表面为回转面，且所述凸起部的中心线与所述封闭端的中心线重合。
12、在一些实施方式中，所述止回阀片、所述环形内壁和所述环形外壁三者均呈圆环状，且三者的中心线均与所述凸起部的中心线重合。
13、在一些实施方式中，所述环形内壁与所述环形外壁之间形成环形腔，所述环形腔具有出气口，所述排气口用于在打开时经由所述环形腔内部从所述出气口排气；
14、其中，所述出气口设置在所述环形内壁上，所述出气口包括第一出气口和第二出气口，所述第一出气口和所述第二出气口两者相对，使所述第一出气口和所述第二出气口两者流出的流体能够发生撞击。
15、在一些实施方式中，当所述环形内壁的一端为封闭端，且所述封闭端用于与所述排气口的中部区域相对时，所述环形内壁的另一端为开口端，所述开口端的开口通过所述环形内壁的内侧空间与所述第一出气口和第二出气口连通，使所述第一出气口和所述第二出气口的排气能够通过所述开口端的开口排气；
16、其中，所述封闭端的内侧具有集油槽，所述集油槽的底部具有回油口。
17、在一些实施方式中，所述止回阀片具有相背的第一端和第二端；当所述排气口排气时，所述止回阀片通过所述第一端受所述排气推动进行运动；
18、其中，所述止回组件还包括回气结构，所述回气结构用于在所述排气口停止排气时将所述排气口已排出气体的一部分引入所述止回阀片的第二端侧，以推动所述止回阀片运动，使所述止回阀片能够沿所述环形壁的中心线方向回到所述排气口处。
19、在一些实施方式中，当所述环形壁包括环形内壁和套设于所述环形内壁的环形外壁，且所述止回阀片呈环状，且套设在所述环形内壁与所述环形外壁之间时，所述环形内壁与所述环形外壁之间形成环形腔，所述回气结构包括设置在所述环形腔的腔壁上的回气口，所述回气口位于所述止回阀片的第二端侧；其中，在所述排气口停止排气时，所述回气结构通过所述回气口将所述排气口已排出气体的一部分引入所述止回阀片的第二端侧。
20、本专利技术还提供一种泵体结构，其包括上述中任一项所述的止回组件。
21、在一些实施方式中，当所述环形壁包括环形内壁和套设于所述环形内壁的环形外壁，且所述环形内壁与所述环形外壁之间形成环形腔，所述环形腔具有出气口，且所述排气口用于在打开时经由所述环形腔内部从所述出气口排气时，所述排气口的端面上设有连通槽，当所述止回阀片盖合在所述排气口处时，所述连通槽连通所述排气口内部与所述环形腔内部。
22、在一些实施方式中，当所述止回组件具有回油口时，所述泵体结构的泵体具有用于与压缩机的油池连通的回油通道，所述回油口与所述回油通道连通，以通过所述回油通道向所述油池回油。
23、本专利技术还提供一种压缩机，其包括上述中任一项所述的泵体结构。
24、本专利技术提供的一种止回组件、泵体结构和压缩机具有如下有益效果：
25、1、由于本专利技术的环形壁与止回阀片配合形成套筒式结构，使得本专利技术的环形壁为环绕止回阀片的封闭式导向结构。相对于现有技术中半封闭式的导向结构，基于同样的装配间隙，本专利技术封闭式的导向结构对止回阀片运动过程中的导向效果更佳，从而可降低止回阀片在沿环形壁的中心线方向运动比如上升过程中发生倾斜的风险，进而可减少由止回阀片倾斜所导致的机械摩擦损耗。
26、2、通过设置的分流结构可以对排气口的排气均匀分流，使排气口的排气能够从环形区域均匀排出，当止回阀片具有与环形区域相适配的形状时，环形区域的均匀排气作用到止回阀片上，可以使止回阀片上的受力更加均匀，如此可进一步避免止回阀片沿环形壁的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种止回组件，其特征在于：包括止回结构(8)和止回阀片(9)；所述止回结构(8)具有环形壁(80)；
2.根据权利要求1所述的止回组件，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的止回组件，其特征在于：
4.根据权利要求2或3所述的止回组件，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的止回组件，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的止回组件，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的止回组件，其特征在于：
8.根据权利要求2-3、5-7中任一项所述的止回组件，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的止回组件，其特征在于：当所述环形内壁(802)的一端为封闭端(8a)，且所述封闭端(8a)用于与所述排气口(501)的中部区域相对时，所述环形内壁(802)的另一端为开口端(8b)，所述开口端(8b)的开口通过所述环形内壁的内侧空间(82)与所述第一出气口(83a)和第二出气口(83b)连通，使所述第一出气口(83a)和所述第二出气口(83b)的排气能够通过所述开口端(8b)的开口排气；
10
11.根据权利要求10所述的止回组件，其特征在于：
12.一种泵体结构，其特征在于：包括权利要求1-11中任一项所述的止回组件。
13.根据权利要求12所述的泵体结构，其特征在于：
14.根据权利要求12或13所述的泵体结构，其特征在于：
15.一种压缩机，其特征在于：包括权利要求12-14中任一项所述的泵体结构。
...【技术特征摘要】
1.一种止回组件，其特征在于：包括止回结构(8)和止回阀片(9)；所述止回结构(8)具有环形壁(80)；
2.根据权利要求1所述的止回组件，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的止回组件，其特征在于：
4.根据权利要求2或3所述的止回组件，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的止回组件，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的止回组件，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的止回组件，其特征在于：
8.根据权利要求2-3、5-7中任一项所述的止回组件，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的止回组件，其特征在于：当所述环形内壁(802)的一端为封闭端(8a)，且所述封闭端(8a)用于与所述排气口(501)的中部区域相对时，所述环形内壁(802)的另一端为开口端(8b)，所述开口端(8b)的开口通过所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志云，廖熠，康小丽，文翔，李晓文，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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