【技术实现步骤摘要】
本说明书属于铆接的，尤其涉及一种直压式螺栓。
技术介绍
1、在现有技术中，通过螺栓对板材进行连接。一般情况下，螺栓与板材的连接结构中，容易发生板材相对于螺栓的转动的情况，进一步地，在连接的结构中，还会发生板材脱落的情况，导致板材的连接结构可靠性降低。
2、针对上述问题，目前尚未提出有效的解决方案。
3、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
1、本说明书目的在于提供一种直压式螺栓，以解决以上的问题。
2、本说明书提供的一种直压式螺栓，包括：
3、主体部；
4、安装于所述主体部一侧的连接部；
5、所述主体部朝向所述连接部的一侧安装有铆接部，所述铆接部套设在所述连接部的外壁上，且，所述铆接部距离所述主体部的最大距离小于所述连接部距离所述主体部的最大距离；
6、所述铆接部内壁与所述连接部外壁设有预设间隙，且所述铆接部外壁与板材内壁抵触，所述铆接部远离所述主体部的端侧朝向所述板材所在位置变形形成型变部，所述型变部朝向所述板材的侧壁与所述板材抵触；
7、所述主体部朝向所述板材的侧壁设有多个加强筋，多个所述加强筋均嵌合入所述板材朝向所述主体部的侧壁。
8、优选地，多个所述加强筋靠近所述铆接部的端侧与所述
9、优选地，多个所述加强筋均匀设置。
10、优选地，所述型变部的直径小于所述主体部的直径。
11、优选地，所述型变部所在平面平行于所述主体部所在平面。
12、优选地，所述加强筋距离所述主体部的最大距离小于所述铆接部距离所述主体部的最大距离。
13、优选地，所述加强筋的截面设为三角形，且，所述加强筋上靠近所述铆接部的端侧至所述主体部的距离大于所述加强筋上远离所述铆接部的端侧至所述主体部的距离。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、1、本技术通过设置主体部与连接部连接，且主体部朝向连接部的一侧安装有铆接部，铆接部套设在连接部的外壁上，铆接部远离主体部的端侧朝向板材所在位置变形形成型变部，型变部朝向板材的侧壁与板材抵触，进而可以通过型变部对板材与螺栓进行铆接，使得板材的连接具有良好的防脱出能力。
16、2、本技术通过在主体部朝向板材的侧壁设有多个加强筋，多个加强筋均嵌合入板材朝向主体部的侧壁中，通过加强筋压入板材中，进而可以避免板材与螺栓连接的结构发生相对转动的情况。
17、3、本技术通过设置多个加强筋靠近铆接部的端侧与铆接部连接，且，多个加强筋均匀设置，进而使得加强筋在铆接的结构中可以均匀地承受外界的作用力，进而可以提高板材与螺栓铆接结构的可靠性。
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1.一种直压式螺栓，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的直压式螺栓，其特征在于，多个所述加强筋靠近所述铆接部的端侧与所述铆接部连接。
3.根据权利要求2所述的直压式螺栓，其特征在于，多个所述加强筋均匀设置。
4.根据权利要求1所述的直压式螺栓，其特征在于，所述型变部的直径小于所述主体部的直径。
5.根据权利要求1所述的直压式螺栓，其特征在于，所述型变部所在平面平行于所述主体部所在平面。
6.根据权利要求1所述的直压式螺栓，其特征在于，所述加强筋距离所述主体部的最大距离小于所述铆接部距离所述主体部的最大距离。
7.根据权利要求1所述的直压式螺栓，其特征在于，所述加强筋的截面设为三角形，且，所述加强筋上靠近所述铆接部的端侧至所述主体部的距离大于所述加强筋上远离所述铆接部的端侧至所述主体部的距离。
【技术特征摘要】
1.一种直压式螺栓，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的直压式螺栓，其特征在于，多个所述加强筋靠近所述铆接部的端侧与所述铆接部连接。
3.根据权利要求2所述的直压式螺栓，其特征在于，多个所述加强筋均匀设置。
4.根据权利要求1所述的直压式螺栓，其特征在于，所述型变部的直径小于所述主体部的直径。
5.根据权利要求1所述的直压式螺栓，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪园园，王明亮，许挺，顾浩，朱美舟，
申请(专利权)人：宾科汽车紧固件昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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