【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及拉丝机领域，特别是涉及一种拉丝机张紧调节机构。
技术介绍
1、拉丝机也被叫做拔丝机，属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理，现有的拉丝机的张力调节装置，结构简单，不具备润滑组件，在调节作业时由于摩擦力很有可能导致丝线的磨损，影响生产。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术之目的在于提供一种拉丝张紧调节机构，其具有的优点解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种拉丝机张紧调节机构，包括工作台，所述工作台顶部表面垂直固定连接有支撑板，所述支撑板外侧壁转动配合有多组转辊，多组所述转辊之间盘绕有丝线，多组所述转辊之间位于支撑板外侧壁设有调节机构，所述调节机构包括开设于支撑板外侧壁的调节槽，所述调节槽内上下滑动配合有调节块，所述调节槽内还设有驱动调节块上下移动的驱动组件，所述调节块外侧壁固定连接有镂空支架，所述镂空支架内转动连接有转轴，所述镂空支架内位于转轴外侧固定连接有调节轮，
4、通过采用上述技术方案，作业时，操作工将丝线穿过调节轮上的环形凹槽并盘绕于多组转辊外侧，随着丝线的拉伸，丝线的拉力逐渐增大，为保证丝线在拉伸时的张紧度控制在范围以内，此时操作工开启驱动组件，带动调节块以及调节块上的镂空支架上下升降至合适的高度，此时调节轮上环形凹槽内的丝线配合上下移动的合适的高度，从而调节丝线拉伸时的张紧度，此时丝线在调节张紧程度后，丝线会与环形凹槽接触产生摩擦，此时操作工开启进油管上的控制阀，通过进油管将润滑油箱内的润滑油滴送至油嘴处，通过油嘴滴落至环形凹槽内，起到润滑作用，降低丝线磨损。
5、进一步设置：所述驱动组件包括设置于调节槽顶部的调节气缸，所述调节气缸输出端底部固定连接有连接板，所述连接板远离调节气缸一侧与调节块顶部固定连接。
6、通过采用上述技术方案，调节作业时，操作工根据作业要求开启调节气缸，配合连接板将、带动调节块以及调节块上的镂空支架上下升降至合适的高度，此时调节轮上环形凹槽内的丝线配合上下移动的合适的高度，从而调节丝线拉伸时的张紧度。
7、进一步设置：所述镂空支架下方位于支撑板外侧壁设有开口向上设置的接料箱，所述接料箱内顶部固定连接有过滤网，所述接料箱一侧贯穿开设有出油口，所述出油口处连通有出油管，所述出油管外侧设有开关阀。
8、通过采用上述技术方案，润滑作业时，环形凹槽内的润滑油会直接滴落至接料箱内，润滑油滴落时，通过接料箱内顶部设置的过滤网能够过滤较大的杂质，避免影响润滑油二次使用。
9、进一步设置：所述环形凹槽内匹配固定连接有环形金属环。
10、通过采用上述技术方案，环形金属环的设置与丝线接触，减少摩擦力，避免造成丝线的磨损。
11、进一步设置：所述环形金属环外侧涂有防锈涂层。
12、通过采用上述技术方案，防锈涂层的设置起到防锈保护作用，避免长时间丝线与环形金属的接触造成环形金属磨损生锈，影响作业。
13、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
14、本专利技术作业时，操作工将丝线穿过调节轮上的环形凹槽并盘绕于多组转辊外侧，随着丝线的拉伸，丝线的拉力逐渐增大，为保证丝线在拉伸时的张紧度控制在范围以内，此时操作工开启驱动组件，带动调节块以及调节块上的镂空支架上下升降至合适的高度，此时调节轮上环形凹槽内的丝线配合上下移动的合适的高度，从而调节丝线拉伸时的张紧度，此时丝线在调节张紧程度后，丝线会与环形凹槽接触产生摩擦，此时操作工开启进油管上的控制阀，通过进油管将润滑油箱内的润滑油滴送至油嘴处，通过油嘴滴落至环形凹槽内，起到润滑作用，降低丝线磨损
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1.一种拉丝机张紧调节机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部表面垂直固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）外侧壁转动配合有多组转辊（3），多组所述转辊（3）之间盘绕有丝线（4），多组所述转辊（3）之间位于支撑板（2）外侧壁设有调节机构（5），所述调节机构（5）包括开设于支撑板（2）外侧壁的调节槽（6），所述调节槽（6）内上下滑动配合有调节块（7），所述调节槽（6）内还设有驱动调节块（7）上下移动的驱动组件（8），所述调节块（7）外侧壁固定连接有镂空支架（9），所述镂空支架（9）内转动连接有转轴（10），所述镂空支架（9）内位于转轴（10）外侧固定连接有调节轮（11）， 所述调节轮（11）外侧壁开设有环形凹槽（12），所述丝线（4）穿过环形凹槽（12）内与其他多组转辊（3）盘绕设置，所述调节轮（11）上方位于镂空支架（9）内顶部设有润滑组件（13），所述润滑组件（13）包括固定连接于镂空支架（9）内顶部的油嘴（14），所述油嘴（14）底部朝向调节轮（11）处垂直设置，所述油嘴（14）顶部连通有进油管（15），所述进油管（15）外侧设有控制阀（16），所述进油管（
2.根据权利要求1所述的一种拉丝机张紧调节机构，其特征在于：所述驱动组件（8）包括设置于调节槽（6）顶部的调节气缸（18），所述调节气缸（18）输出端底部固定连接有连接板（19），所述连接板（19）远离调节气缸（18）一侧与调节块（7）顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种拉丝机张紧调节机构，其特征在于：所述镂空支架（9）下方位于支撑板（2）外侧壁设有开口向上设置的接料箱（20），所述接料箱（20）内顶部固定连接有过滤网（21），所述接料箱（20）一侧贯穿开设有出油口（22），所述出油口（22）处连通有出油管（23），所述出油管（23）外侧设有开关阀（24）。
4.根据权利要求1所述的一种拉丝机张紧调节机构，其特征在于：所述环形凹槽（12）内匹配固定连接有环形金属环（25）。
5.根据权利要求5所述的一种拉丝机张紧调节机构，其特征在于：所述环形金属环（25）外侧涂有防锈涂层（26）。
...【技术特征摘要】
1.一种拉丝机张紧调节机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部表面垂直固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）外侧壁转动配合有多组转辊（3），多组所述转辊（3）之间盘绕有丝线（4），多组所述转辊（3）之间位于支撑板（2）外侧壁设有调节机构（5），所述调节机构（5）包括开设于支撑板（2）外侧壁的调节槽（6），所述调节槽（6）内上下滑动配合有调节块（7），所述调节槽（6）内还设有驱动调节块（7）上下移动的驱动组件（8），所述调节块（7）外侧壁固定连接有镂空支架（9），所述镂空支架（9）内转动连接有转轴（10），所述镂空支架（9）内位于转轴（10）外侧固定连接有调节轮（11）， 所述调节轮（11）外侧壁开设有环形凹槽（12），所述丝线（4）穿过环形凹槽（12）内与其他多组转辊（3）盘绕设置，所述调节轮（11）上方位于镂空支架（9）内顶部设有润滑组件（13），所述润滑组件（13）包括固定连接于镂空支架（9）内顶部的油嘴（14），所述油嘴（14）底部朝向调节轮（11）处垂直设置，所述油嘴（14）顶部连通有进油管（15），所述进油管（15）外侧设有控制阀（16），所述进...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庆，
申请(专利权)人：无锡平盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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