【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电力机械，特别涉及一种便携式绕包装置。
技术介绍
1、管型母线作为高压输电的重要组成部分，在高压输电过程中起到不可替代的作用，与此同时，包绕式管型母线是电力管型母线重要类型之一，其中，多层缠绕和屏蔽的结构能够起到良好的绝缘防护作用。但由于生产运输等现实问题，母线在工厂内无法做到足够长，在现场安装时，铺设较长的母线需要拼接，一般采用焊接工艺将其连接为一个整体，焊口处外部同样需要用包绕结构。而现场施工的电力管型母线一般为定制品，需要两端与现有母线相连接，且存在长度短、管径不统一，现场环境复杂等现象，使得绕包工作的难度也大大提高。
2、目前主要有两种绕包方式：其一，通过人工绕包，其存在效率低、劳动强度大等问题；其二，自动化绕包装置，其存在安装拆卸繁琐、重量大，复杂环境下兼容性低等缺点。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提供一种便携式绕包装置，旨在解决现有的绕包设备结构装卸复杂、重量大，且人工绕包效率低的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提出的便携式绕包装置，用于待加工制品缠绕薄膜，所述便携式绕包装置包括：
3、固定机构，所述固定机构为一对，分别用于固定安装在所述待加工制品的待绕包位置的两端；
4、传动模组，与一对固定机构连接，所述传动模组包括可在一对所述固定机构之间作往复运动的滑座；以及
5、绕包机构，所述绕包机构设于所述滑座上；所述绕包机构包括绕包盘、缠带组件和旋转驱动机构，所述缠带组件设于所述绕包盘，所述旋
6、可选地，所述绕包机构还包括基座，所述基座固定于所述滑座上，所述旋转驱动机构安装于所述基座，所述旋转驱动机构包括：
7、齿轮盘，包括可拆卸连接的第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和所述第二齿条围合形成环状结构并环绕所述绕包通道设置，所述第一齿条与所述第一盘体连接，所述第二齿条与所述第二盘体连接，所述齿轮盘限位于所述基座；
8、驱动件，所述驱动件固定于所述基座，所述驱动件驱动所述齿轮盘转动。
9、可选地，所述驱动件包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机与所述驱动齿轮连接，所述驱动齿轮与所述齿轮盘啮合；所述基座上间隔设有多个可转动的导轮，所述导轮与所述齿轮盘限位配合。
10、可选地，所述基座的中部形成所述绕包通道，所述基座包括基板和防护罩；所述绕包盘和所述齿轮盘分别设于所述基板的两侧，所述绕包盘和所述齿轮盘之间通过传动杆连接，所述缠带组件设于所述绕包盘背离所述基板的一侧；所述防护罩安装于所述基板背离所述绕包盘的一侧，所述防护罩与所述基板之间形成安装空间，所述驱动齿轮、所述导轮与所述齿轮盘收容于所述安装空间内。
11、可选地，所述基板和所述防护罩均开设有缺口，所述缺口的尺寸与所述第二齿条、所述第二盘体的尺寸对应，所述缺口的宽度小于所述齿轮盘的内径。
12、可选地，所述绕包机构还包括与所述基座可拆卸连接的防护组件；所述防护组件包括相连接的连接板和连接罩，所述连接板与所述基板配合以填补所述基板对应的缺口，所述连接罩与所述防护罩配合以填补所述防护罩对应的缺口。
13、可选地，所述第一齿条的端部开设有第一切口并形成第一凸台，所述第二齿条的端部开设有第二切口并形成第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台均开设有通孔，所述第一凸台和所述第二凸台通过螺丝穿过通孔以连接配合。
14、可选地，所述固定机构包括：
15、夹具，包括配合夹紧的上夹紧块和下夹紧块，所述上夹紧块和下夹紧块相邻近的一侧面凹陷形成弧面；
16、支撑柱，所述支撑柱设有一对并间隔设置，所述夹具的两端分别连接一所述支撑柱；
17、底板，所述底板与所述夹具间隔设置，所述底板的两端分别固定连接一所述支撑柱，所述传动模组与所述底板固定连接。
18、可选地，所述传动模组还包括直线导轨、丝杆和传动电机；所述直线导轨与所述滑座滑动配合，所述丝杆沿所述直线导轨的纵向延伸并与所述传动电机连接，所述滑座与所述丝杆之间螺纹连接；所述传动模组的一侧设有感应片，所述滑座上设有与所述感应片相适配的感应开关。
19、可选地，所述缠带组件包括缠带轴、薄膜卷和油盒，所述缠带轴和所述油盒安装于所述绕包盘，所述薄膜卷套设于所述缠带轴上，所述薄膜卷的薄膜穿过所述油盒再缠绕于待加工制品。
20、本技术技术方案的便携式绕包装置，通过固定机构安装在待加工制品上，在固定机构上安装传动模组，无需落地支撑，便于安装和移动；传动模组的滑座上设有绕包机构，通过滑座带动绕包机构往复移动，实现自动绕包功能，提高绕包效率；另外，绕包机构的绕包盘为可拆卸结构，易于拆卸和组装，便于待绕包位置为连续无间断时的绕包工作；整体装置结构简单、易拆卸、易组装、易携带，适用于绕包不同直径的产品，且能够在现场复杂环境下完成绕包工作。
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1.一种便携式绕包装置，用于待加工制品缠绕薄膜，其特征在于，所述便携式绕包装置包括：
2.如权利要求1所述的便携式绕包装置，其特征在于，所述绕包机构还包括基座，所述基座固定于所述滑座上，所述旋转驱动机构安装于所述基座，所述旋转驱动机构包括：
3.如权利要求2所述的便携式绕包装置，其特征在于，所述驱动件包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机与所述驱动齿轮连接，所述驱动齿轮与所述齿轮盘啮合；所述基座上间隔设有多个可转动的导轮，所述导轮与所述齿轮盘限位配合。
4.如权利要求3所述的便携式绕包装置，其特征在于，所述基座的中部形成所述绕包通道，所述基座包括基板和防护罩；
5.如权利要求4所述的便携式绕包装置，其特征在于，所述基板和所述防护罩均开设有缺口，所述缺口的尺寸与所述第二齿条、所述第二盘体的尺寸对应，所述缺口的宽度小于所述齿轮盘的内径。
6.如权利要求5所述的便携式绕包装置，其特征在于，所述绕包机构还包括与所述基座可拆卸连接的防护组件；所述防护组件包括相连接的连接板和连接罩，所述连接板与所述基板配合以填补所述基板对应的缺口，所
7.如权利要求2所述的便携式绕包装置，其特征在于，所述第一齿条的端部开设有第一切口并形成第一凸台，所述第二齿条的端部开设有第二切口并形成第二凸台，所述第一凸台和所述第二凸台均开设有通孔，所述第一凸台和所述第二凸台通过螺丝穿过通孔以连接配合。
8.如权利要求1所述的便携式绕包装置，其特征在于，所述固定机构包括：
9.如权利要求1所述的便携式绕包装置，其特征在于，所述传动模组还包括直线导轨、丝杆和传动电机；所述直线导轨与所述滑座滑动配合，所述丝杆沿所述直线导轨的纵向延伸并与所述传动电机连接，所述滑座与所述丝杆之间螺纹连接；所述传动模组的一侧设有感应片，所述滑座上设有与所述感应片相适配的感应开关。
10.如权利要求1所述的便携式绕包装置，其特征在于，所述缠带组件包括缠带轴、薄膜卷和油盒，所述缠带轴和所述油盒安装于所述绕包盘，所述薄膜卷套设于所述缠带轴上，所述薄膜卷的薄膜穿过所述油盒再缠绕于待加工制品。
...【技术特征摘要】
1.一种便携式绕包装置，用于待加工制品缠绕薄膜，其特征在于，所述便携式绕包装置包括：
2.如权利要求1所述的便携式绕包装置，其特征在于，所述绕包机构还包括基座，所述基座固定于所述滑座上，所述旋转驱动机构安装于所述基座，所述旋转驱动机构包括：
3.如权利要求2所述的便携式绕包装置，其特征在于，所述驱动件包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机与所述驱动齿轮连接，所述驱动齿轮与所述齿轮盘啮合；所述基座上间隔设有多个可转动的导轮，所述导轮与所述齿轮盘限位配合。
4.如权利要求3所述的便携式绕包装置，其特征在于，所述基座的中部形成所述绕包通道，所述基座包括基板和防护罩；
5.如权利要求4所述的便携式绕包装置，其特征在于，所述基板和所述防护罩均开设有缺口，所述缺口的尺寸与所述第二齿条、所述第二盘体的尺寸对应，所述缺口的宽度小于所述齿轮盘的内径。
6.如权利要求5所述的便携式绕包装置，其特征在于，所述绕包机构还包括与所述基座可拆卸连接的防护组件；所述防护组件包括相连接的连接板和连接罩，所述连接板...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪家伟，孙金权，张维波，赵梦磊，唐嘉鸿，魏任升，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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