System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种模内裁剪料头的剪切结构及注塑设备制造技术_技高网

一种模内裁剪料头的剪切结构及注塑设备制造技术

技术编号:43977051 阅读:3 留言:0更新日期:2025-01-10 20:03
本申请公开了一种模内裁剪料头的剪切结构及注塑设备,涉及汽车零部件注塑技术领域,模内裁剪料头的剪切结构包括下模座;上模座,上模座与下模座合模后形成注塑腔;裁剪构件,包括驱动组件以及至少一组裁剪组件,驱动组件设置于下模座,驱动组件包括至少一件能够伸缩的驱动杆,裁剪组件设置于上模座,裁剪组件包括裁剪件,裁剪件配置成能够滑动,上模座与下模座合模后,裁剪件的部分处于注塑流道与注塑腔接壤处的壁面,裁剪件的裁剪部处于注塑流道内,驱动杆能够伸至推抵裁剪件,以使裁剪部能够运动至将注塑流道与注塑腔隔断。本申请能够实现注塑完成后在模座内实现废料头的裁剪,后续无需人工进行废料头的去除,大幅提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及汽车零部件注塑,特别涉及一种模内裁剪料头的剪切结构及注塑设备


技术介绍

1、汽车饰条都是用于注塑设备进行注塑成型,采用注塑成型的方式难免会在成型的产品上留下注塑废料头,目前都是在注塑成型后将成型的产品从模具内取出来再进行废料头的去除作业,但是如此操作不仅会额外增加一道工序,工序的增加容易影响生产效率,同时,为加快废料头的去除还需额外研发废料头去除设备,研发成本高。


技术实现思路

1、本申请旨在解决现有技术中的上述技术问题之一。为此,本申请实施例提供一种模内裁剪料头的剪切结构。

2、本申请实施例还提供一种注塑设备。

3、根据本申请第一方面的实施例,提供一种模内裁剪料头的剪切结构,包括下模座;上模座,所述上模座与所述下模座合模后形成注塑腔;裁剪构件,包括驱动组件以及至少一组裁剪组件,所述驱动组件设置于所述下模座,所述驱动组件包括至少一件能够伸缩的驱动杆,所述裁剪组件设置于所述上模座,所述裁剪组件包括裁剪件,所述裁剪件配置成能够滑动,所述上模座与所述下模座合模后,所述裁剪件的部分处于注塑流道与注塑腔接壤处的壁面,所述裁剪件的裁剪部处于所述注塑流道内,所述驱动杆能够伸至推抵所述裁剪件,以使所述裁剪部能够运动至将所述注塑流道与所述注塑腔隔断。

4、上述模内裁剪料头的剪切结构,至少具有如下有益效果:本申请通过增设裁剪构件的方式实现在模腔内裁剪注塑所产生的废料头,无需开模取出产品后再进行废料头的去除,具体的,将裁剪组件设置于上模座,裁剪组件的裁剪件设置成能够滑动,驱动组件设置于下模座,当上模座与下模座合模后,裁剪件的部分设置成处于注塑流道与注塑腔接壤处的壁面,裁剪件的裁剪部处于注塑流道内,注塑完成后,通过能够伸缩的驱动杆推抵裁剪件运动,以使裁剪部能够运动至将注塑流道与注塑腔隔断,完成粘结于成型产品边缘的废料头的快速去除。同时,裁剪组件与驱动组件分离式设计,一方面无需因整个裁剪构件单独设置于下模座或上模座而使得设计复杂,有效利用注塑流道处的空间,使得裁剪构件设计简单,且无需对原有的上模座或下模座进行大幅的修改或重新设计,大幅降低改造成本,实现以较小的成本实现生产效率的提升。

5、根据本申请第一方面实施例所述的模内裁剪料头的剪切结构,所述裁剪部朝向所述注塑流道的一侧设置斜面以使所述裁剪部形成裁切刃。

6、根据本申请第一方面实施例所述的模内裁剪料头的剪切结构,所述斜面的倾斜角度设置为30°~60°。

7、根据本申请第一方面实施例所述的模内裁剪料头的剪切结构,所述裁剪件包括第一段和第二段,所述裁剪部设置于所述第一段,所述第一段的厚度与所述第二段的厚度的比值小于或等于0.5。

8、根据本申请第一方面实施例所述的模内裁剪料头的剪切结构,所述裁剪组件还包括安装座,所述安装座包括导向部,所述导向部设置有适配所述第二段的槽道,所述导向部还设置有用于导向所述第一段的限位件,所述第一段插设于所述限位件,所述第一段与所述限位件的配合间隙在0.01-0.02mm。

9、根据本申请第一方面实施例所述的模内裁剪料头的剪切结构,所述裁剪组件还包括回弹件,所述裁剪件在所述回弹件的作用下具备朝向远离所述注塑流道的方向运动的趋势。

10、根据本申请第一方面实施例所述的模内裁剪料头的剪切结构,所述裁剪组件还包括第一传动件,所述第一传动件滑动设置于所述安装座内部的滑移腔,所述第二段固定于所述第一传动件,所述回弹件的一端抵接所述滑移腔,另一端抵接所述第一传动件用于固定有所述第二段的一侧。

11、根据本申请第一方面实施例所述的模内裁剪料头的剪切结构,所述裁剪组件还包括第二传动件,所述第二传动件设置于所述滑移腔内,所述第二传动件的部分能够伸出所述安装座外,所述第二传动件用于与所述驱动杆对接。

12、根据本申请第一方面实施例所述的模内裁剪料头的剪切结构,所述裁剪组件还包括固定件,所述固定件与所述安装座配合后形成所述滑移腔,所述第二传动件直径较小的部分插设于所述固定件,所述第二传动件直径较大的部分位于所述滑移腔且抵接所述第一传动件。

13、根据本申请第二方面的实施例,提供一种注塑设备,包括上述所述的模内裁剪料头的剪切结构。

14、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本申请的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种模内裁剪料头的剪切结构,其特征在于:包括

2.根据权利要求1所述的模内裁剪料头的剪切结构,其特征在于:所述裁剪部朝向所述注塑流道的一侧设置斜面以使所述裁剪部形成裁切刃。

3.根据权利要求2所述的模内裁剪料头的剪切结构,其特征在于:所述斜面的倾斜角度设置为30°~60°。

4.根据权利要求1至3中任一所述的模内裁剪料头的剪切结构,其特征在于:所述裁剪件包括第一段和第二段,所述裁剪部设置于所述第一段,所述第一段的厚度与所述第二段的厚度的比值小于或等于0.5。

5.根据权利要求4所述的模内裁剪料头的剪切结构,其特征在于:所述裁剪组件还包括安装座,所述安装座包括导向部,所述导向部设置有适配所述第二段的槽道,所述导向部还设置有用于导向所述第一段的限位件,所述第一段插设于所述限位件,所述第一段与所述限位件的配合间隙在0.01-0.02mm。

6.根据权利要求5所述的模内裁剪料头的剪切结构,其特征在于:所述裁剪组件还包括回弹件,所述裁剪件在所述回弹件的作用下具备朝向远离所述注塑流道的方向运动的趋势。

7.根据权利要求6所述的模内裁剪料头的剪切结构,其特征在于:所述裁剪组件还包括第一传动件,所述第一传动件滑动设置于所述安装座内部的滑移腔,所述第二段固定于所述第一传动件,所述回弹件的一端抵接所述滑移腔,另一端抵接所述第一传动件用于固定有所述第二段的一侧。

8.根据权利要求7所述的模内裁剪料头的剪切结构,其特征在于:所述裁剪组件还包括第二传动件,所述第二传动件设置于所述滑移腔内,所述第二传动件的部分能够伸出所述安装座外,所述第二传动件用于与所述驱动杆对接。

9.根据权利要求8所述的模内裁剪料头的剪切结构,其特征在于:所述裁剪组件还包括固定件,所述固定件与所述安装座配合后形成所述滑移腔,所述第二传动件直径较小的部分插设于所述固定件,所述第二传动件直径较大的部分位于所述滑移腔且抵接所述第一传动件。

10.一种注塑设备,其特征在于:包括权利要求1至9中任一所述的模内裁剪料头的剪切结构。

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【技术特征摘要】

1.一种模内裁剪料头的剪切结构,其特征在于:包括

2.根据权利要求1所述的模内裁剪料头的剪切结构,其特征在于:所述裁剪部朝向所述注塑流道的一侧设置斜面以使所述裁剪部形成裁切刃。

3.根据权利要求2所述的模内裁剪料头的剪切结构,其特征在于:所述斜面的倾斜角度设置为30°~60°。

4.根据权利要求1至3中任一所述的模内裁剪料头的剪切结构,其特征在于:所述裁剪件包括第一段和第二段,所述裁剪部设置于所述第一段,所述第一段的厚度与所述第二段的厚度的比值小于或等于0.5。

5.根据权利要求4所述的模内裁剪料头的剪切结构,其特征在于:所述裁剪组件还包括安装座,所述安装座包括导向部,所述导向部设置有适配所述第二段的槽道,所述导向部还设置有用于导向所述第一段的限位件,所述第一段插设于所述限位件,所述第一段与所述限位件的配合间隙在0.01-0.02mm。

6.根据权利要求5所述的模内裁剪料头的剪切结构,其特征在于:所述裁剪组件还包括回弹件,所述裁剪...

【专利技术属性】
技术研发人员:张汉东何杰周
申请(专利权)人:清远敏惠汽车零部件有限公司
类型:发明
国别省市:

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