【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具铸造，具体为工模具钢顶出脱模装置。
技术介绍
1、工模具钢是一种专门用于制造工程和塑料加工工具的钢材，通常具有高硬度、高韧性和耐磨性，以适应这些应用所需的严苛条件，工模具钢可以分为多种类型，例如碳素结构钢、合金工具钢和高性能钢等，模具是一种用于制造产品的工具，通常由金属或塑料等材料制成，可以用来制造各种形状和大小的产品，例如汽车零件、电子产品、玩具和家具等，模具通常是由两个或多个部分组成，每个部分都可以在生产过程中移动以创建不同的形状，在注塑成型过程中，模具是必不可少的，模具被放置在注塑机中并加压，使其将塑料熔体注入模具中的空腔中，冷却后，塑料固化并从模具中取出，模具可以在多次使用后重复使用，只要它们仍然保持完好无损，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，模具脱模是指在制造过程中，将成品从成型腔体中分离出来的过程。
2、目前制作出成品后通常需要取出模具内部的成品，因此需要使用到顶出脱模装置，现有的顶出脱模装置为了保证脱模时的稳定性，通常会对模具座的外侧进行夹持固定，但是在进行顶出脱模时，模具座顶部的限位效果较差，顶出脱模会带动模具座整体进行移动，影响成品顶出脱模的效果，且脱模通常在产品成型后进行，产品铸造过程中无法进行初步顶出，会导致成型后的产品粘连在模具内部，粘连可能导致成型产品表面出现划痕、变形或其他缺陷，影响外观质量，同时增加了脱模的难度，可能导致生产周期延长，降低生产效率，且在强
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供工模具钢顶出脱模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：工模具钢顶出脱模装置，包括支撑板，还包括：
3、设置于支撑板顶部的模具座，所述支撑板的顶部固定连接有两组固定架，所述固定架的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有对模具座进行夹持的夹持板，所述支撑架的内部设置有带动夹持板进行移动的驱动机构，所述夹持板的顶部固定连接有连接座，所述连接座的内壁滑动连接有对模具座进行限位的限位架，所述限位架的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆的底部转动连接有固定套；
4、设置于支撑板底部的底板，所述底板的顶部固定连接有多组支撑杆，所述支撑杆的外侧滑动连接有连接板，所述连接板的顶部设置有便于后续顶出脱模的脱模块，所述底板的顶部设置有盒体，所述盒体的内壁转动连接有连接架，所述连接架的外侧固定连接有两组用于顶出脱模块的连接块，所述底板的顶部固定连接有用于顶出脱模的电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有支撑块。
5、优选的，所述驱动机构包括安装于固定架一侧的电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有限位块。
6、优选的，所述固定架的外侧固定连接有两组固定块，所述固定块的一侧固定连接有限位杆。
7、优选的，所述固定架的外侧设置有对支撑架进行限位的滑块，所述限位块的顶部固定连接有固定框。
8、优选的，所述夹持板的内壁滑动连接有导杆，所述导杆的一端固定连接有卡块。
9、优选的，所述支撑架的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧设置有第一弹簧。
10、优选的，所述连接板的外侧固定连接有两组固定板，所述固定板的底部固定连接有安装杆。
11、优选的，所述盒体的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有凸块。
12、优选的，所述盒体的内壁固定连接有限位板，所述盒体内腔的底部固定连接有第二弹簧。
13、优选的，所述底板的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内壁与安装杆的外侧滑动连接。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
15、本专利技术通过驱动机构带动两组夹持板对模具座进行夹持固定，提高模具座的稳定性，夹持板对模具座夹持时，会推动导杆拉动固定套移动，使连接杆进行移动，连接杆拉动限位架在连接座内部滑动，使限位架对模具座的顶部进行限位，方便后续进行顶出脱模，避免顶出脱模时会将模具座顶起的问题，按压凸块带动滑杆在盒体内部滑动，滑杆对连接块施加压力，带动连接架进行转动，使第二弹簧进行收缩，通过连接架另一侧的连接块带动安装杆向上移动，通过脱模块将模具座内部的产品顶起，松开凸块第二弹簧带动连接块和连接架复位，通过限位板对连接块进行限位，反复上述流程，避免未成型的产品连在模具座内部的问题，产品成型后，通过电动推杆带动支撑块进行移动，带动连接板和脱模块进行上升，对模具座内部产品进行顶出脱模，解决了现有的顶出脱模装置为了保证脱模时的稳定性，通常会对模具座的外侧进行夹持固定，但是在进行顶出脱模时，模具座顶部的限位效果较差，顶出脱模会带动模具座整体进行移动，影响成品顶出脱模的效果，且脱模通常在产品成型后进行，产品铸造过程中无法进行初步顶出，会导致成型后的产品粘连在模具内部，增加了脱模的难度，可能导致生产周期延长，降低生产效率，且在强力脱模时，可能对模具造成机械冲击，导致模具变形或损坏，缩短模具的使用寿命，如果粘连严重可能需要停机进行清理和维修，影响整体生产进度的问题。
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1.工模具钢顶出脱模装置，包括支撑板(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的工模具钢顶出脱模装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括安装于固定架(3)一侧的电机(61)，所述电机(61)的输出端固定连接有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)的外侧螺纹连接有螺纹套(63)，所述螺纹套(63)的底部固定连接有限位块(64)。
3.根据权利要求1所述的工模具钢顶出脱模装置，其特征在于：所述固定架(3)的外侧固定连接有两组固定块(20)，所述固定块(20)的一侧固定连接有限位杆(21)。
4.根据权利要求2所述的工模具钢顶出脱模装置，其特征在于：所述固定架(3)的外侧设置有对支撑架(4)进行限位的滑块(22)，所述限位块(64)的顶部固定连接有固定框(23)。
5.根据权利要求1所述的工模具钢顶出脱模装置，其特征在于：所述夹持板(5)的内壁滑动连接有导杆(24)，所述导杆(24)的一端固定连接有卡块(25)。
6.根据权利要求1所述的工模具钢顶出脱模装置，其特征在于：所述支撑架(4)的内壁固定连接有固定杆(26)，所
7.根据权利要求1所述的工模具钢顶出脱模装置，其特征在于：所述连接板(13)的外侧固定连接有两组固定板(28)，所述固定板(28)的底部固定连接有安装杆(29)。
8.根据权利要求1所述的工模具钢顶出脱模装置，其特征在于：所述盒体(15)的内壁滑动连接有滑杆(30)，所述滑杆(30)的顶部固定连接有凸块(31)。
9.根据权利要求1所述的工模具钢顶出脱模装置，其特征在于：所述盒体(15)的内壁固定连接有限位板(32)，所述盒体(15)内腔的底部固定连接有第二弹簧(33)。
10.根据权利要求7所述的工模具钢顶出脱模装置，其特征在于：所述底板(11)的顶部固定连接有安装架(34)，所述安装架(34)的内壁与安装杆(29)的外侧滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.工模具钢顶出脱模装置，包括支撑板(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的工模具钢顶出脱模装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括安装于固定架(3)一侧的电机(61)，所述电机(61)的输出端固定连接有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)的外侧螺纹连接有螺纹套(63)，所述螺纹套(63)的底部固定连接有限位块(64)。
3.根据权利要求1所述的工模具钢顶出脱模装置，其特征在于：所述固定架(3)的外侧固定连接有两组固定块(20)，所述固定块(20)的一侧固定连接有限位杆(21)。
4.根据权利要求2所述的工模具钢顶出脱模装置，其特征在于：所述固定架(3)的外侧设置有对支撑架(4)进行限位的滑块(22)，所述限位块(64)的顶部固定连接有固定框(23)。
5.根据权利要求1所述的工模具钢顶出脱模装置，其特征在于：所述夹持板(5)的内壁滑动连接有导杆(24)，所述导杆(24)的一端固定连接有卡块(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂玉国，
申请(专利权)人：江苏申源集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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