一种化工生产用精馏塔制造技术

本技术属于精馏塔技术领域，尤其涉及一种化工生产用精馏塔，包括塔体，所述塔体的内壁固定连接有塔板，所述塔板的外壁开设有毛细通孔，所述塔板的顶端边缘固定连接有溢流板，所述塔板的底端位于溢流板的下方固定连接有导流板，所述塔体的顶端固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端固定连接有转轴，该化工生产用精馏塔，通过设置旋转主板和伸缩副板，转轴转动带动两组旋转主板同步转动，旋转主板转动带动伸缩副板克服工作弹簧的弹力沿旋转主板的内壁滑动，同时，旋转主板带动伸缩副板底端的清理刷沿塔板的外壁滑动，将毛细通孔外壁的水垢进行清理，避免毛细通孔堵塞导致蒸汽与饱和液体接触面积下降。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于精馏塔，尤其涉及一种化工生产用精馏塔。

技术介绍

1、精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。

2、例如公开号为cn210521819u的中国专利，公开了一种化工生产用板式精馏塔，包括塔体、冷凝机构和再沸机构，通过保温板的安装，保温板的下端高于加热板的上端，保温板不仅可更好的维持内部的温度稳定，而且可保证精馏塔内部不受外界高温的影响，大大提高装置的灵活性与实用性；在塔壳的底部安装加热板，与保温板结合，使得加热板利用率大幅提升，进而降低生产成本，通过液头、喷液副管、第一喷口和第二喷口的安装，在精馏时，使得气体与液体通过塔板能够接触均匀，提高精馏效果，第一密封螺纹槽与第一密封螺纹相匹配，第二密封螺纹槽与第二密封螺纹相匹配，不仅方便拆卸清洗，而且对于无需喷淋料液的化合物可直接只使用进料主管，大大提高精馏塔的实用性。

3、现有的化工生产用精馏塔在使用时，气相和液相的接触部位长时间使用后会出现水垢，毛细通孔堵塞，导致蒸汽与饱和液体接触面积下降。鉴于此，我们提出一种化工生产用精馏塔。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种化工生产用精馏塔，以解决上述
技术介绍
中提出的毛细通孔堵塞，导致蒸汽与饱和液体接触面积下降的问题。

<p>2、有鉴于此，本技术提供一种化工生产用精馏塔，包括塔体，所述塔体的内壁固定连接有塔板，所述塔板的外壁开设有毛细通孔，所述塔板的顶端边缘固定连接有溢流板，所述塔板的底端位于溢流板的下方固定连接有导流板，所述塔体的顶端固定连接有工作电机，所述工作电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有与塔板顶端旋接的旋转主板，所述旋转主板的内壁固定连接有工作弹簧，所述工作弹簧的一端固定连接有与旋转主板内壁滑动连接的伸缩副板，所述旋转主板和伸缩副板的底端均设置有清理刷。

3、在本技术方案中，工作电机工作带动转轴转动，转轴转动带动两组旋转主板同步转动，旋转主板转动带动伸缩副板克服工作弹簧的弹力沿旋转主板的内壁滑动，同时，旋转主板带动伸缩副板底端的清理刷沿塔板的外壁滑动，将毛细通孔外壁的水垢进行清理，避免毛细通孔堵塞导致蒸汽与饱和液体接触面积下降。

4、在上述技术方案中，进一步的，所述塔板的外形呈扇形，所述毛细通孔沿塔板的外壁等距分布。

5、在本技术方案中，通过设置扇形的塔板和等距分布的毛细通孔沿塔板，有利于提高蒸汽与饱和液体接触面积。

6、在上述技术方案中，进一步的，所述塔板设置有六组，所述旋转主板设置有两组，两组所述旋转主板关于转轴相对称。

7、在本技术方案中，转轴转动带动两组旋转主板同步转动，通过设置两组旋转主板，有利于提高毛细通孔外壁水垢的清理效率。

8、在上述技术方案中，进一步的，所述伸缩副板通过工作弹簧与旋转主板之间构成伸缩结构。

9、在本技术方案中，旋转主板转动带动伸缩副板克服工作弹簧的弹力沿旋转主板的内壁滑动，同时，旋转主板带动伸缩副板底端的清理刷沿塔板的外壁滑动，将毛细通孔外壁的水垢进行清理。

10、在上述技术方案中，进一步的，所述塔体的外壁设置有进气口，所述进气口的一侧位于塔体的外壁设置有排液口，所述进气口的上方位于塔体的外壁设置有进液口，所述进液口的一侧位于塔体的外壁设置有排气口，所述塔体的外壁位于塔板的一侧固定连接有监测框架，所述监测框架的外壁固定连接有钢化玻璃，所述钢化玻璃的外壁旋接有把手，所述把手的一端固定连接有与钢化玻璃外壁贯穿的连接柱，所述连接柱的一端固定连接有旋转板，所述旋转板与钢化玻璃的连接部位设置有刮板。

11、在本技术方案中，工作人员转动把手，把手转动通过连接柱带动旋转板转动，旋转板转动带动刮板沿钢化玻璃的外壁滑动，将附着在钢化玻璃外壁的水汽进行刮除，便于工作人员对塔体内部反应进行清晰监测。

12、在上述技术方案中，进一步的，所述钢化玻璃设置有五组，五组所述钢化玻璃与六组塔板交错分布。

13、在本技术方案中，通过设置五组钢化玻璃，有利于对塔体内部反应进行全面监测。

14、在上述技术方案中，进一步的，所述旋转板通过把手和连接柱与钢化玻璃之间构成旋转结构，所述旋转板的长度与钢化玻璃的直径相等。

15、在本技术方案中，把手转动通过连接柱带动旋转板转动，旋转板转动带动刮板沿钢化玻璃的外壁滑动，将附着在钢化玻璃外壁的水汽进行刮除，便于工作人员对塔体内部反应进行清晰监测。

16、本技术的有益效果是：

17、1.该化工生产用精馏塔，通过设置钢化玻璃和刮板，工作人员转动把手，把手转动通过连接柱带动旋转板转动，旋转板转动带动刮板沿钢化玻璃的外壁滑动，将附着在钢化玻璃外壁的水汽进行刮除，便于工作人员对塔体内部反应进行清晰监测。

18、2.该化工生产用精馏塔，通过设置旋转主板和伸缩副板，转轴转动带动两组旋转主板同步转动，旋转主板转动带动伸缩副板克服工作弹簧的弹力沿旋转主板的内壁滑动，同时，旋转主板带动伸缩副板底端的清理刷沿塔板的外壁滑动，将毛细通孔外壁的水垢进行清理，避免毛细通孔堵塞导致蒸汽与饱和液体接触面积下降。

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【技术保护点】

1.一种化工生产用精馏塔，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用精馏塔，其特征在于，所述塔板(2)的外形呈扇形，所述毛细通孔(3)沿塔板(2)的外壁等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用精馏塔，其特征在于，所述塔板(2)设置有六组，所述旋转主板(8)设置有两组，两组所述旋转主板(8)关于转轴(7)相对称。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用精馏塔，其特征在于，所述伸缩副板(10)通过工作弹簧(9)与旋转主板(8)之间构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用精馏塔，其特征在于，所述塔体(1)的外壁设置有进气口(12)，所述进气口(12)的一侧位于塔体(1)的外壁设置有排液口(13)，所述进气口(12)的上方位于塔体(1)的外壁设置有进液口(14)，所述进液口(14)的一侧位于塔体(1)的外壁设置有排气口(15)，所述塔体(1)的外壁位于塔板(2)的一侧固定连接有监测框架(16)，所述监测框架(16)的外壁固定连接有钢化玻璃(17)，所述钢化玻璃(17)的外壁旋接有把手(18)，所述把手(18)的一端固定连接有与钢化玻璃(17)外壁贯穿的连接柱(19)，所述连接柱(19)的一端固定连接有旋转板(20)，所述旋转板(20)与钢化玻璃(17)的连接部位设置有刮板(21)。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产用精馏塔，其特征在于，所述钢化玻璃(17)设置有五组，五组所述钢化玻璃(17)与六组塔板(2)交错分布。

7.根据权利要求5所述的一种化工生产用精馏塔，其特征在于，所述旋转板(20)通过把手(18)和连接柱(19)与钢化玻璃(17)之间构成旋转结构，所述旋转板(20)的长度与钢化玻璃(17)的直径相等。

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【技术特征摘要】

1.一种化工生产用精馏塔，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用精馏塔，其特征在于，所述塔板(2)的外形呈扇形，所述毛细通孔(3)沿塔板(2)的外壁等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用精馏塔，其特征在于，所述塔板(2)设置有六组，所述旋转主板(8)设置有两组，两组所述旋转主板(8)关于转轴(7)相对称。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用精馏塔，其特征在于，所述伸缩副板(10)通过工作弹簧(9)与旋转主板(8)之间构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用精馏塔，其特征在于，所述塔体(1)的外壁设置有进气口(12)，所述进气口(12)的一侧位于塔体(1)的外壁设置有排液口(13)，所述进气口(12)的上方位于塔体(1)的外壁设置有进液口(14)，所述进液口(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春财，高飞，刘进，
申请(专利权)人：江山金石新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：