【技术实现步骤摘要】
本技术涉及造粒机领域，特别涉及一种塑料颗粒造粒机的防粘结切割装置。
技术介绍
1、现有的切割装置，不能调节刀片的切割角度，在生产过程中，不同性质的物料在切割过程中可能会有不同的表现，当物料性质发生变化时，原有的切割角度不再适用，需要进行相应的调整，而一般切割刀都是固定安装在刀座上的，切割角度固定，若需要调节切割角度，就需要更换相对应角度刀座，非常麻烦，增加了生产成本，降低了适用性和实用性，也不便于更换刀片，一般刀片都是通过螺栓固定在刀座上的，在更换刀片时，需要使用工具对螺栓进行拆装，拆装的过程较为繁琐，增加了工作量，降低了工作效率，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种塑料颗粒造粒机的防粘结切割装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种塑料颗粒造粒机的防粘结切割装置，其优点是能调节刀片的切割角度和便于更换刀片。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料颗粒造粒机的防粘结切割装置，包括造粒机本体，所述造粒机本体的表面栓接有固定壳，所述固定壳的表面栓接有电机，所述电机的输出端延伸至固定壳的内部并设置有抵紧机构，所述抵紧机构的一端栓接有固定块，所述固定块的内壁转动套接有传动杆，所述传动杆的一端设置有调节机构，所述传动杆的另一端固定套接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的表面啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的轴心处固定套接有第一转轴，且第一转轴与固定块转动套接，所述第一转轴的另一端栓接有刀座，所述刀座的内壁滑动套接有刀片，所述刀座的内壁滑动连接有滑
3、采用上述技术方案，通过使用扳手转动调节机构使传动杆转动，传动杆转动带动第一锥形齿轮使第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动刀座转动，刀座转动使刀片的角度改变的方式，能够达到调节刀片切割角度的目的，降低了生产成本，提高了适用性，通过移动拉块使滑杆带动卡接杆移动，使卡接杆与刀片上的固定孔脱离，然后将刀片取下更换，将新的刀片放入刀座，松开拉块，滑杆在第一弹簧的作用下带动卡接杆穿过固定孔，将刀片固定，完成更换，从而达到便于更换刀片的目的，减少了工作量，提高了更换的效率。
4、本技术进一步设置为：所述抵紧机构包括固定筒，所述固定筒与电机的输出端栓接，所述固定筒的内壁滑动套接有伸缩块，且伸缩块与固定块的表面栓接，所述伸缩块与固定筒的内壁之间设置有第二弹簧。
5、采用上述技术方案，通过设置抵紧机构，使刀片与造粒机本体抵紧，保证切割质量。
6、本技术进一步设置为：所述调节机构包括第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的轴心处与传动杆的一端固定套接，所述第三锥形齿轮的表面啮合有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的轴心处固定套接有第二转轴，且第二转轴与固定块的内壁转动套接，所述第二转轴的一端栓接有转动头。
7、采用上述技术方案，通过设置调接机构，便于调节切割角度。
8、本技术进一步设置为：所述固定壳的顶部内嵌有冷却风扇。
9、采用上述技术方案，通过设置冷却风扇，对挤出的塑料冷却，使其快速硬化，降低其粘性，防止粘接在刀片表面。
10、本技术进一步设置为：所述拉杆的一端栓接有拉块。
11、采用上述技术方案，通过设置拉块，便于移动拉杆。
12、本技术进一步设置为：所述固定壳的表面栓接有保护壳，且电机位于保护壳的内部。
13、采用上述技术方案，通过设置保护壳，保护电机。
14、本技术进一步设置为：所述造粒机本体的表面栓接有导料板。
15、采用上述技术方案，通过设置导料板，便于导料。
16、本技术进一步设置为：所述转动头的表面开设有内六角凹槽。
17、采用上述技术方案，通过设置内六角凹槽，方便使用工具对其进行转动。
18、综上所述，本技术具有以下有益效果：
19、1.本技术通过使用扳手转动调节机构使传动杆转动，传动杆转动带动第一锥形齿轮使第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动刀座转动，刀座转动使刀片的角度改变的方式，能够达到调节刀片切割角度的目的，降低了生产成本，提高了适用性；
20、2.本技术通过移动拉块使滑杆带动卡接杆移动，使卡接杆与刀片上的固定孔脱离，然后将刀片取下更换，将新的刀片放入刀座，松开拉块，滑杆在第一弹簧的作用下带动卡接杆穿过固定孔，将刀片固定，完成更换，从而达到便于更换刀片的目的，减少了工作量，提高了更换的效率。
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1.一种塑料颗粒造粒机的防粘结切割装置，包括造粒机本体(1)，其特征在于，所述造粒机本体(1)的表面栓接有固定壳(2)，所述固定壳(2)的表面栓接有电机(3)，所述电机(3)的输出端延伸至固定壳(2)的内部并设置有抵紧机构(4)，所述抵紧机构(4)的一端栓接有固定块(5)，所述固定块(5)的内壁转动套接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的一端设置有调节机构(7)，所述传动杆(6)的另一端固定套接有第一锥形齿轮(8)，所述第一锥形齿轮(8)的表面啮合有第二锥形齿轮(9)，所述第二锥形齿轮(9)的轴心处固定套接有第一转轴(10)，且第一转轴(10)与固定块(5)转动套接，所述第一转轴(10)的另一端栓接有刀座(11)，所述刀座(11)的内壁滑动套接有刀片(12)，所述刀座(11)的内壁滑动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的表面栓接有卡接杆(14)，所述刀片(12)的表面开设有固定孔(15)，且固定孔(15)与卡接杆(14)贯穿设置，所述滑杆(13)的表面栓接有拉杆(16)，且拉杆(16)与刀座(11)的内壁滑动套接，所述滑杆(13)与刀座(11)的内壁之间设置有第一弹簧(17)。<...
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒造粒机的防粘结切割装置，包括造粒机本体(1)，其特征在于，所述造粒机本体(1)的表面栓接有固定壳(2)，所述固定壳(2)的表面栓接有电机(3)，所述电机(3)的输出端延伸至固定壳(2)的内部并设置有抵紧机构(4)，所述抵紧机构(4)的一端栓接有固定块(5)，所述固定块(5)的内壁转动套接有传动杆(6)，所述传动杆(6)的一端设置有调节机构(7)，所述传动杆(6)的另一端固定套接有第一锥形齿轮(8)，所述第一锥形齿轮(8)的表面啮合有第二锥形齿轮(9)，所述第二锥形齿轮(9)的轴心处固定套接有第一转轴(10)，且第一转轴(10)与固定块(5)转动套接，所述第一转轴(10)的另一端栓接有刀座(11)，所述刀座(11)的内壁滑动套接有刀片(12)，所述刀座(11)的内壁滑动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的表面栓接有卡接杆(14)，所述刀片(12)的表面开设有固定孔(15)，且固定孔(15)与卡接杆(14)贯穿设置，所述滑杆(13)的表面栓接有拉杆(16)，且拉杆(16)与刀座(11)的内壁滑动套接，所述滑杆(13)与刀座(11)的内壁之间设置有第一弹簧(17)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒造粒机的防粘结切割装置，其特征在于，所述抵紧机构(4)包括固定筒(18)，所述固定筒(18)与电机(3)的输出端栓接，所述固定筒(18)的内壁滑动套接有伸缩块(19)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：万学伍，
申请(专利权)人：江苏环特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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