【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锁芯外壳模具，尤其涉及一种锁芯外壳复合侧冲模具。
技术介绍
1、锁芯外壳的头部具有一个环形状的凸起，且锁芯外壳的头部涨开的凸起的尺寸精度要求很高，其成型工艺较为复杂。当前在加工锁芯头部张开位置时，基本都是单独进行加工，当度设置一个工位的模具，且由专人看模，这样可以更好的把控，提高良品率。但这样的加工方式效率低，也相对地增加人工成本和制造成本。
技术实现思路
1、本技术提供一种锁芯外壳复合侧冲模具，其主要目的在于解决上述所提到的问题。
2、为了解决上述的技术问题，本技术采用如下技术方案予以实现：
3、一种锁芯外壳复合侧冲模具，包括上盖板、上模座、下模座和多块下垫脚，所述上盖板安装于上模座的顶部，所述多块下垫脚均匀地安装于下模座的底部，所述上模座的底部四周均设有外导套，所述下模座顶部设有与四个外导套对应设置的外导柱，所述外导柱能够上、下活动地穿设于外导套内，所述上模座与下模座之间从左往右依次设有冲壳模组、锁芯头部成型模组和壳体成型模组。
4、所述锁芯头部成型模组包括第一上夹板、第一止挡板、第一上脱板、锁芯头部冲头、两个滑块座、两个下滑块、两个下插刀、第一下脱板和第一下垫板，所述第一上夹板固定于上模座底部，所述第一止挡板能够上下移动地安装于第一上夹板的下部，所述第一上脱板安装于第一止挡板的底部，所述锁芯头部冲头的上端固定安装于上模座底部，所述锁芯头部冲头的下端依次穿过第一上夹板、第一止挡板和第一上脱板并伸出第一下脱板底部外，所述第一下垫板固定
5、所述两个下滑块的外侧均设有向内侧倾斜设置且类“t”形状的驱动滑槽，所述两个下插刀的顶部均设有与两个对应驱动滑槽适配的滑动端部。
6、所述两个下滑块的顶部均设有向外倾斜设置的固定插槽，所述第一上夹板的底部设有两前后布置的上插刀，所述两个上插刀的下端能够穿过第一上脱板后与两个对应的固定插槽插合。
7、所述两滑块座均设有有吹气孔，所述吹气孔的上端朝向两下滑块的中间方向设置。
8、所述冲壳模组包括上背板、上模板、冲壳冲头、冲壳底模、第二下脱板和第二下垫板，所述上背板安装于上模座的底部，所述上模板安装于上背板的底部，所述冲壳冲头安装于上模板的底部，所述第二下垫板安装于下模座的顶部，所述第二下脱板能够上下移动地安装于第二下垫板的上部，所述冲壳底模安装于第二下脱板的顶部。
9、所述壳体成型模组包括第二上夹板、第二止挡板、第二上脱板、壳体成型冲头、下模侧冲、第三下脱板和第三下垫板，所述第二上夹板安装于上模座的底部，所述第二止挡板能够上下移动到安装于第二上夹板的下部，所述第二上脱板安装于第二上夹板的底部，所述壳体成型冲头的上端安装于上模座的底部，所述壳体成型冲头的下端依次穿过第二上夹板、第二上脱板后并伸出第二上脱板下，所述第三下垫板安装于下模座的顶部，所述第三下脱板能够上下移动地安装于第三下垫板的上部，所述下模侧冲能够向内移动地安装于第三下脱板上。
10、由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：本技术设计巧妙，使用方便，料带从模具的左侧进入，右侧送出。通过设置设置冲壳模组能够对进入的料带进行预先冲壳，使得料带能够形成基本的锁芯壳体外形。通过设置锁芯头部成型模组能够对上一步冲好的壳体外形进行头部位置涨开的成型，最后通过壳体成型模组对整个锁芯外壳进行完整的成型加工。本技术将锁芯头部成型模组与冲壳模组和壳体成型模组结合在一个连续冲压模内，无需单独设置一个锁芯头部涨开模具，且无需单独专人看管，可以极大地提高加工效率，同时能够极大地降低人工成本和模具成本。
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1.一种锁芯外壳复合侧冲模具，其特征在于：包括上盖板、上模座、下模座和多块下垫脚，所述上盖板安装于上模座的顶部，所述多块下垫脚均匀地安装于下模座的底部，所述上模座的底部四周均设有外导套，所述下模座顶部设有与四个外导套对应设置的外导柱，所述外导柱能够上、下活动地穿设于外导套内，所述上模座与下模座之间从左往右依次设有冲壳模组、锁芯头部成型模组和壳体成型模组。
2.如权利要求1所述的一种锁芯外壳复合侧冲模具，其特征在于：所述锁芯头部成型模组包括第一上夹板、第一止挡板、第一上脱板、锁芯头部冲头、两个滑块座、两个下滑块、两个下插刀、第一下脱板和第一下垫板，所述第一上夹板固定于上模座底部，所述第一止挡板能够上下移动地安装于第一上夹板的下部，所述第一上脱板安装于第一止挡板的底部，所述锁芯头部冲头的上端固定安装于上模座底部，所述锁芯头部冲头的下端依次穿过第一上夹板、第一止挡板和第一上脱板并伸出第一下脱板底部外，所述第一下垫板固定安装于下模座的顶部，所述第一下脱板能够上下移动地安装于第一下垫板的上部，所述两个滑块座前后相对设置地安装于第一下脱板的顶部，所述两个下滑块分别安装于两个对应的
3.如权利要求2所述的一种锁芯外壳复合侧冲模具，其特征在于：所述两个下滑块的外侧均设有向内侧倾斜设置且类“T”形状的驱动滑槽，所述两个下插刀的顶部均设有与两个对应驱动滑槽适配的滑动端部。
4.如权利要求3中所述的一种锁芯外壳复合侧冲模具，其特征在于：所述两个下滑块的顶部均设有向外倾斜设置的固定插槽，所述第一上夹板的底部设有两前后布置的上插刀，所述两个上插刀的下端能够穿过第一上脱板后与两个对应的固定插槽插合。
5.如权利要求2所述的一种锁芯外壳复合侧冲模具，其特征在于：所述两滑块座均设有吹气孔，所述吹气孔的上端朝向两下滑块的中间方向设置。
6.如权利要求1所述的一种锁芯外壳复合侧冲模具，其特征在于：所述冲壳模组包括上背板、上模板、冲壳冲头、冲壳底模、第二下脱板和第二下垫板，所述上背板安装于上模座的底部，所述上模板安装于上背板的底部，所述冲壳冲头安装于上模板的底部，所述第二下垫板安装于下模座的顶部，所述第二下脱板能够上下移动地安装于第二下垫板的上部，所述冲壳底模安装于第二下脱板的顶部。
7.如权利要求1所述的一种锁芯外壳复合侧冲模具，其特征在于：所述壳体成型模组包括第二上夹板、第二止挡板、第二上脱板、壳体成型冲头、下模侧冲、第三下脱板和第三下垫板，所述第二上夹板安装于上模座的底部，所述第二止挡板能够上下移动地安装于第二上夹板的下部，所述第二上脱板安装于第二上夹板的底部，所述壳体成型冲头的上端安装于上模座的底部，所述壳体成型冲头的下端依次穿过第二上夹板、第二上脱板后并伸出第二上脱板下，所述第三下垫板安装于下模座的顶部，所述第三下脱板能够上下移动地安装于第三下垫板的上部，所述下模侧冲能够向内移动地安装于第三下脱板上。
...【技术特征摘要】
1.一种锁芯外壳复合侧冲模具，其特征在于：包括上盖板、上模座、下模座和多块下垫脚，所述上盖板安装于上模座的顶部，所述多块下垫脚均匀地安装于下模座的底部，所述上模座的底部四周均设有外导套，所述下模座顶部设有与四个外导套对应设置的外导柱，所述外导柱能够上、下活动地穿设于外导套内，所述上模座与下模座之间从左往右依次设有冲壳模组、锁芯头部成型模组和壳体成型模组。
2.如权利要求1所述的一种锁芯外壳复合侧冲模具，其特征在于：所述锁芯头部成型模组包括第一上夹板、第一止挡板、第一上脱板、锁芯头部冲头、两个滑块座、两个下滑块、两个下插刀、第一下脱板和第一下垫板，所述第一上夹板固定于上模座底部，所述第一止挡板能够上下移动地安装于第一上夹板的下部，所述第一上脱板安装于第一止挡板的底部，所述锁芯头部冲头的上端固定安装于上模座底部，所述锁芯头部冲头的下端依次穿过第一上夹板、第一止挡板和第一上脱板并伸出第一下脱板底部外，所述第一下垫板固定安装于下模座的顶部，所述第一下脱板能够上下移动地安装于第一下垫板的上部，所述两个滑块座前后相对设置地安装于第一下脱板的顶部，所述两个下滑块分别安装于两个对应的滑块座上，所述两个下插刀的底部分别前后布置地安装于第一下垫板的顶部，所述第一下脱板下移和上移时，所述两个下插刀分别能够驱动两个对应的下滑块向内移动并接触和向外移动并分离，所述两下滑块的内侧均设有半圆柱的成型槽，所述成型槽内壁上部设有半圆环状的环槽。
3.如权利要求2所述的一种锁芯外壳复合侧冲模具，其特征在于：所述两个下滑块的外侧均设有向内侧倾斜设置且类“t”形...
【专利技术属性】
技术研发人员：林良勇，黄艺生，方俊平，
申请(专利权)人：厦门智迅电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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