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一种液压油路系统清洗装置制造方法及图纸

技术编号:43975079 阅读:6 留言:0更新日期:2025-01-10 20:02
本技术具体涉及了一种液压油路系统清洗装置,其包括具有添加口以添加酸碱性清洗药剂的加药搅拌罐,所述加药搅拌罐的进液口连接水源,所述加药搅拌罐的出口连接有电磁脉冲清洗机,所述电磁脉冲清洗机还具有连接待清洗管道的出水口和回水口、以及排出污水的排污口、补充水的进水口和用于接受压缩气体的进气口;所述排污口连接有废水箱,所述进水口连接水源,所述进气口连接有气源,所述气源能够提供加热后的压缩气体。本技术解决了现有技术中,较高的管道维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压油路清洗,具体的说,涉及了一种液压油路系统清洗装置


技术介绍

1、液压传动系统属于以液体为工作介质进行能量传递和控制的工程技术,它是工业中经常用到的一种控制和传动方式,具有灵活性和便捷性。

2、液压油路是液压系统中的重要组成部分,它是由油管、油泵、油箱、阀门、过滤器等组成的。

3、液压油管包括铜管、钢管、橡胶软管、尼龙管、塑料管等种类。这些油管的特点和适用环境各不相同,在液压系统的设计和使用过程中,需要根据具体应用场景来选择适合的油管类型。例如橡胶软管具有良好的耐磨损性和耐腐蚀性,但是橡胶软管耐高温性能差,钢管则具有高强度和耐高温高压的特点,但是钢管耐腐蚀性能差,钢管使用时间较长一段时间后,钢管的内壁会因腐蚀而产生铁锈,铁锈剥落后会随着液压油流动,对整个液压油路系统运行产生诸多不利影响,造成安全隐患。

4、在现有技术中,常见的解决方法是更换油液和油管,但是如果液压油管长度越长,更换油管的设备成本越大;液压油管长度越长则管道内部存储的液压油会更多,故更换油液的成本同样较大。

5、为了解决以上存在的问题,人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。


技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有技术的不足,从而提供一种去除液压油路管道内壁锈垢、降低管道腐蚀速度的液压油路系统清洗装置。

2、为了实现上述目的,本技术所采用的技术方案是:

3、一种液压油路系统清洗装置,其包括具有添加口以添加酸碱性清洗药剂的加药搅拌罐,所述加药搅拌罐的进液口连接水源,所述加药搅拌罐的出口连接有电磁脉冲清洗机,所述电磁脉冲清洗机还具有连接待清洗管道的出水口和回水口、以及排出污水的排污口、补充水的进水口和用于接受压缩气体的进气口;

4、所述排污口连接有废水箱,所述进水口连接水源,所述进气口连接有气源,所述气源能够提供加热后的压缩气体;

5、所述电磁脉冲清洗机内置水箱和气路管道,所述进水口、出水口、回水口和排污口均与所述水箱连通,所述气路管道通过控制阀与进气口和待清洗管道连通。

6、基上所述,所述废水箱的出口端通过阀门连通废液中和外运装置。

7、基上所述,所述气源包括主气路管道和备用气路管道,所述主气路管道和备用气路管道可切换的与电磁脉冲清洗机的进气口连通。

8、基上所述,所述气源包括空压机、储气罐和加热器,所述空压机用于生成压缩气体,所述储气罐用于暂存压缩气体,所述加热器连接于储气罐的出口端用于对压缩气体加热。

9、基上所述,所述待清洗管道的末端连通油箱。

10、基上所述,其还包括三通管,所述三通管具有第一接口、第二接口和第三接口,所述第一接口为进气接口,所述第二接口连接待观察管道,所述第三接口内沿所述第三接口的径向方向设置有隔板,所述隔板中间设置有通孔,所述通孔穿设有绳子,所述绳子靠近所述第二接口一端上设置有轻质球体,所述绳子远离所述第二接口一端缠绕于转轮上,所述转轮位于所述隔板远离所述第二接口的一侧且转动安装在所述第三接口的内壁上,所述第三接口上安装有端盖,所述端盖封堵所述第三接口;所述第一接口用于连通电磁脉冲清洗机的进气口,所述第二接口用于连接待清洗管道,所述轻质球体上用于安装内窥镜,所述第一接口外露作为操作端口。

11、基上所述,所述端盖与第三接口通过快拆结构装配连接。

12、基上所述,所述电磁脉冲清洗机的回水口与待清洗管道之间设置有过滤器。

13、基上所述,所述气源为空气或氮气。

14、本技术相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步,具体的说,本技术具有一下优点:

15、本技术的液压油路系统清洗装置能够对管道和液压油箱实现基于电磁脉冲清洗机的碱洗去油、除盐冲洗、酸洗和压缩空气吹扫等多种复合清洗手段,为管道和油箱清理杂质和锈垢,防止管道堵塞而影响液压油路使用。

16、通过设置的排污设备,减少对环境污染。

17、通过设置的球体和内窥镜,在清洁结束后对管道内进行探视和检查。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种液压油路系统清洗装置,其特征在于:其包括具有添加口以添加酸碱性清洗药剂的加药搅拌罐,所述加药搅拌罐的进液口连接水源,所述加药搅拌罐的出口连接有电磁脉冲清洗机,所述电磁脉冲清洗机还具有连接待清洗管道的出水口和回水口、以及排出污水的排污口、补充水的进水口和用于接受压缩气体的进气口;

2.根据权利要求1所述的液压油路系统清洗装置,其特征在于:所述废水箱的出口端通过阀门连通废液中和外运装置。

3.根据权利要求2所述的液压油路系统清洗装置,其特征在于:所述气源包括主气路管道和备用气路管道,所述主气路管道和备用气路管道可切换的与电磁脉冲清洗机的进气口连通。

4.根据权利要求3所述的液压油路系统清洗装置,其特征在于:所述气源包括空压机、储气罐和加热器,所述空压机用于生成压缩气体,所述储气罐用于暂存压缩气体,所述加热器连接于储气罐的出口端用于对压缩气体加热。

5.根据权利要求1-4任一项所述的液压油路系统清洗装置,其特征在于:所述待清洗管道的末端连通油箱。

6.根据权利要求5所述的液压油路系统清洗装置,其特征在于:其还包括三通管,所述三通管具有第一接口、第二接口和第三接口,所述第一接口为进气接口,所述第二接口连接待观察管道,所述第三接口内沿所述第三接口的径向方向设置有隔板,所述隔板中间设置有通孔,所述通孔穿设有绳子,所述绳子靠近所述第二接口一端上设置有轻质球体,所述绳子远离所述第二接口一端缠绕于转轮上,所述转轮位于所述隔板远离所述第二接口的一侧且转动安装在所述第三接口的内壁上,所述第三接口上安装有端盖,所述端盖封堵所述第三接口;所述第一接口用于连通电磁脉冲清洗机的进气口,所述第二接口用于连接待清洗管道,所述轻质球体上用于安装内窥镜,所述第一接口外露作为操作端口。

7.根据权利要求6所述的液压油路系统清洗装置,其特征在于:所述端盖与第三接口通过快拆结构装配连接。

8.根据权利要求7所述的液压油路系统清洗装置,其特征在于:所述电磁脉冲清洗机的回水口与待清洗管道之间设置有过滤器。

9.根据权利要求7所述的液压油路系统清洗装置,其特征在于:所述气源为空气或氮气。

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【技术特征摘要】

1.一种液压油路系统清洗装置,其特征在于:其包括具有添加口以添加酸碱性清洗药剂的加药搅拌罐,所述加药搅拌罐的进液口连接水源,所述加药搅拌罐的出口连接有电磁脉冲清洗机,所述电磁脉冲清洗机还具有连接待清洗管道的出水口和回水口、以及排出污水的排污口、补充水的进水口和用于接受压缩气体的进气口;

2.根据权利要求1所述的液压油路系统清洗装置,其特征在于:所述废水箱的出口端通过阀门连通废液中和外运装置。

3.根据权利要求2所述的液压油路系统清洗装置,其特征在于:所述气源包括主气路管道和备用气路管道,所述主气路管道和备用气路管道可切换的与电磁脉冲清洗机的进气口连通。

4.根据权利要求3所述的液压油路系统清洗装置,其特征在于:所述气源包括空压机、储气罐和加热器,所述空压机用于生成压缩气体,所述储气罐用于暂存压缩气体,所述加热器连接于储气罐的出口端用于对压缩气体加热。

5.根据权利要求1-4任一项所述的液压油路系统清洗装置,其特征在于:所述待清洗管道的末端连通油箱。

6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚杰新冯关琴姬晓蕾
申请(专利权)人:姚杰新
类型:新型
国别省市:

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