【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工领域，具体涉及线切割加工领域，尤其涉及一种线切割用割槽装置及方法。
技术介绍
1、针对航空工业中广泛使用的槽型螺母加工现状，当前仍面临着诸多挑战，尤其是在提高生产效率和保持高精度方面。这类槽型螺母，其设计特点通常在于端面上均匀分布有6个槽子，这样的结构不仅要求极高的制造精度，还因其规格多样、需求量大，对生产效率提出了严峻的要求。
2、槽型螺母的传统加工方式多采用单件加工模式，这种方法在面对大规模生产需求时显得力不从心；特别是对于六槽螺母而言，每个零件的加工过程中，槽的成型需要经历三次装夹操作，这不仅增加了工人的操作复杂度，也显著延长了无效操作时间，如装夹、定位、调整等，这些操作均占据了大量生产时间，导致了时间成本的巨大浪费；此外，频繁的装夹还增加了零件受损的风险，影响了成品的整体质量一致性，进一步加剧了生产进度的滞后。可见，现有加工方法已难以满足现代航空制造业对高效、高质量生产的需求，成为制约生产效率和成本控制的关键因素。
3、由此可见，针对槽型螺母的线切割加工，采用现有加工方式，每次仅能加工一个槽型螺母且需要多次装夹零件，导致加工效率低，严重影响生产进度。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种线切割用割槽装置及方法，以解决针对槽型螺母的线切割加工，采用现有加工方式，每次仅能加工一个槽型螺母且需要多次装夹零件，导致加工效率低，严重影响生产进度的技术问题。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用如下
技术实现思路
：
3、
4、多边形翻转体，所述多边形翻转体设置于所述底座上，能够通过多边形翻转体的翻转，实现待加工槽型螺母不同角向的线切割；
5、多工位芯轴，所述多工位芯轴插设固定于所述多边形翻转体上且与所述底座呈平行设置；所述多工位芯轴的端面设置有呈阵列排布的多个工位；其中，当多工位芯轴翻转至待加工槽型螺母任一角向时，均形成有多列工位，且每列工位至少包括两个工位；所述多工位芯轴的工位用于安装待加工槽型螺母。
6、进一步地，所述底座上设置有定位凸台；所述多边形翻转体包括多个定位面，每个定位面上开设有与所述定位凸台相配合的定位凹槽。
7、进一步地，所述多边形翻转体采用定向三方套；所述定向三方套的内部开设有用于插设所述多工位芯轴的孔隙；所述定向三方套与所述多工位芯轴之间通过螺纹连接方式固定。
8、进一步地，所述定向三方套包括三个定位面，相邻两定位面之间呈120°布设；每个定位面上开设有十字凹槽；所述底座上设置有t型凸台；当所述定向三方套翻转至任一定位面作为底面时，对应定位面的十字凹槽与所述t型凸台形成定位配合。
9、进一步地，所述多工位芯轴的端面上的工位呈六边形矩阵式排布，其中，六边形的每个顶点上布设一工位，几何中心上布设一工位。
10、进一步地，所述工位采用凸柱结构，所述凸柱结构形状与所述待加工槽型螺母的内孔形状相应；当进行线切割作业时，所述待加工槽型螺母套设固定在所述凸柱结构上。
11、进一步地，所述工位采用凸柱结构，所述多工位芯轴靠近工位的端部上设置有找正标识，所述找正标识用于线切割作业时的找正。
12、进一步地，所述底座两端分别设置有多边形翻转体以及插设在多边形翻转体中的多工位芯轴，所述底座中部开设有用于与切割台固定的通孔。
13、一种槽型螺母的线切割方法，基于上述线切割用割槽装置，包括：
14、将多工位芯轴插入至多边形翻转体中并进行固定；
15、将多个待加工槽型螺母安装在多工位芯轴的工位上；
16、将多边形翻转体放置在底座上；
17、依次对每列工位上的待加工槽型螺母进行线切割操作，以完成待加工槽型螺母一个角向的线切割；
18、将多边形翻转体进行翻转，线切割方向不变，再依次对每列工位上的待加工槽型螺母进行线切割操作；
19、重复上述多边形翻转体翻转过程以及线切割操作，直至待加工槽型螺母各角向的线切割完成。
20、进一步地，将多工位芯轴插入至定向三方套中，使得多工位芯轴上的找正标识与底座平行并与线切割丝垂直，找正后，采用压紧螺钉将多工位芯轴与定向三方套固定；
21、将多个待加工槽型螺母端面与多工位芯轴的工位底面贴紧安装；
22、依次对每列工位上的待加工槽型螺母进行线切割操作以实现第一对槽子加工；
23、翻转定向三方套120°，再依次对每列工位上的待加工槽型螺母进行线切割操作以实现第二对槽子加工；
24、继续翻转定向三方套120°，继续依次对每列工位上的待加工槽型螺母进行线切割操作以实现第三对槽子加工，得到多个六角槽螺母。
25、相比现有技术，本专利技术具有如下有益效果：
26、本专利技术提供了一种线切割用割槽装置，本装置包括底座、多边形翻转体和多工位芯轴，多边形翻转体设置在底座，通过翻转能够实现零件不同角向的线切割；多工位芯轴端面设置呈阵列排布的多个工位，且多工位芯轴翻转至待加工槽型螺母任一角向时，均形成有多列工位，每列工位至少包括两个工位；在完成一对槽子加工后，无需重新装夹，只需翻转多边形翻转体，从而实现了槽型螺母其他角向的加工；并且采用本装置能够一次性完成多个零件的线切割，满足批量化生产的需求，极大提升了加工效率；此外，由于本装置工位采用特殊方式的阵列布置，在线切割过程中，无需翻转零件调整槽子角向，只需翻转多边形翻转体，即可一次实现多个零件的角向调整，且中心位置不变，加工的零件精度高，质量稳定，降低了操作误差，保证了产品的加工质量；本装置结构和原理简单，便于操作和运维，具有良好的推广应用价值。
27、优选地，本专利技术中，通过在底座上设置定位凸台，并在多边形翻转体的每个定位面上开设与定位凸台相配合的定位凹槽，确保了多边形翻转体在底座上的稳定性和准确性，提高了加工精度。
28、优选地，本专利技术中，采用定向三方套作为多边形翻转体，并通过螺纹连接方式固定多工位芯轴，使得装置结构更加紧凑、稳定，且便于拆卸和更换，提高了装置的通用性和灵活性。
29、进一步优选地，本专利技术中，定向三方套的设计包括三个定位面，每个定位面上开设十字凹槽，与底座上的t型凸台形成定位配合，进一步提高了多边形翻转体在底座上的定位精度和稳定性，确保了加工质量。
30、优选地，本专利技术中，多工位芯轴的端面上的工位呈六边形矩阵式排布，优化了工位布局，提高了空间利用率，使得更多的螺母可以同时进行加工，进一步提升了生产效率；这里可以采用按照6的倍数进行布设，原理与六边形矩阵式相同，在保证加工质量的前提下，能够使得加工效率最大化。
31、优选地，本专利技术中，工位采用凸柱结构，与待加工槽型螺母的内孔形状相应，确保了螺母在工位上的稳定性和准确性，避免了加工过程中的晃动和偏差，提高了加工质量。
32、优选地，本专利技术中，在多工位芯轴靠近工位的端部上设置找正标识，为本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种线切割用割槽装置，其特征在于，包括底座（1）；
2.根据权利要求1所述的线切割用割槽装置，其特征在于，所述底座（1）上设置有定位凸台；所述多边形翻转体包括多个定位面，每个定位面上开设有与所述定位凸台相配合的定位凹槽。
3.根据权利要求1所述的线切割用割槽装置，其特征在于，所述多边形翻转体采用定向三方套（2）；所述定向三方套（2）的内部开设有用于插设所述多工位芯轴（3）的孔隙；所述定向三方套（2）与所述多工位芯轴（3）之间通过螺纹连接方式固定。
4.根据权利要求3所述的线切割用割槽装置，其特征在于，所述定向三方套（2）包括三个定位面，相邻两定位面之间呈120°布设；每个定位面上开设有十字凹槽；所述底座（1）上设置有T型凸台；当所述定向三方套（2）翻转至任一定位面作为底面时，对应定位面的十字凹槽与所述T型凸台形成定位配合。
5.根据权利要求1所述的线切割用割槽装置，其特征在于，所述多工位芯轴（3）的端面上的工位呈六边形矩阵式排布，其中，六边形的每个顶点上布设一工位，几何中心上布设一工位。
6.根据权利要求1所述的线切
7.根据权利要求1所述的线切割用割槽装置，其特征在于，所述工位采用凸柱结构，所述多工位芯轴（3）靠近工位的端部上设置有找正标识，所述找正标识用于线切割作业时的找正。
8.根据权利要求1-7任一所述的线切割用割槽装置，其特征在于，所述底座（1）两端分别设置有多边形翻转体以及插设在多边形翻转体中的多工位芯轴（3），所述底座（1）中部开设有用于与切割台固定的通孔。
9.一种槽型螺母的线切割方法，其特征在于，基于权利要求1-8任一项所述线切割用割槽装置，包括：
10.根据权利要求9所述的槽型螺母的线切割方法，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种线切割用割槽装置，其特征在于，包括底座（1）；
2.根据权利要求1所述的线切割用割槽装置，其特征在于，所述底座（1）上设置有定位凸台；所述多边形翻转体包括多个定位面，每个定位面上开设有与所述定位凸台相配合的定位凹槽。
3.根据权利要求1所述的线切割用割槽装置，其特征在于，所述多边形翻转体采用定向三方套（2）；所述定向三方套（2）的内部开设有用于插设所述多工位芯轴（3）的孔隙；所述定向三方套（2）与所述多工位芯轴（3）之间通过螺纹连接方式固定。
4.根据权利要求3所述的线切割用割槽装置，其特征在于，所述定向三方套（2）包括三个定位面，相邻两定位面之间呈120°布设；每个定位面上开设有十字凹槽；所述底座（1）上设置有t型凸台；当所述定向三方套（2）翻转至任一定位面作为底面时，对应定位面的十字凹槽与所述t型凸台形成定位配合。
5.根据权利要求1所述的线切割用割槽装置，其特征在于，所述多工位芯轴（3）的端面上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晶，苌腾飞，岳剑龙，王发光，程景窑，翟婷婷，肖烈，
申请(专利权)人：中国航发西安动力控制科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。