【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气密性检测工装，具体为一种燃油泵气密性检测工装。
技术介绍
1、气密性检测也称泄漏检测，是反应产品严密程度的指标，密封件的气密性能是影响产品质量的重要因素之一,在燃油泵生产过程中，密封性检测是必不可少的步骤之一。
2、公开号为“cn209311016u”的技术专利申请文件公开了一种气密性检测工装，主要由下底板、上底板、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、定位圆、固定座、支撑柱和定位芯组成。该技术方案结构简单，成本低廉，可靠性强，便于维修与保养，提高了企业的效益营收。
3、上述文件公开的气密性检测工装存在以下缺陷：该种气密性检测工装在使用过只能对与定位芯尺寸相匹配的产品进行精准定位，当产品尺寸小于定位芯尺寸时，则无法较好的进行密封检测工作，实用性较差
4、由此可知，现有的气密性检测工装无法对不同尺寸的产品进行精准定位，需要对现有不足进行改进，提供一种燃油泵气密性检测工装。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种燃油泵气密性检测工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种燃油泵气密性检测工装，包括底座，所述底座的上表面设置有矩形块，所述矩形块的上表面开设有凹槽，所述凹槽固定为两个且对称设置，所述矩形块的上表面设置有放置座，所述放置座的下表面设有弹性卡板，所述弹性卡板固定为两个且对称设置，所述弹性卡板包括卡接部和连接部，所述卡接部的一端设有放
4、进一步地，所述底座的下表面开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔的一端贯穿底座且延伸至矩形块的内部，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓。
5、进一步地，所述底座的上表面安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的上表面安装有连接板，所述连接板的上表面安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿连接板且向下延伸设置，所述第一气缸的输出端安装有减震结构。
6、进一步地，所述第二支撑板的一端安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿第二支撑板，所述第二支撑板的输出端安装有气嘴，所述气嘴的外表面安装有连接气管。
7、进一步地，所述减震结构包括第一柱体、弹簧、滑块和第二柱体，所述第一柱体的上表面安装在第一气缸输出端的下表面，所述第一柱体的内部开设有滑腔，所述第一柱体的下表面开设有通孔，所述通孔与滑腔相连通，所述滑腔的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端安装在滑腔的内顶部，所述弹簧的另一端安装有滑块，所述滑块滑动连接在滑腔的内部，所述滑块远离弹簧的一端设有第二柱体，所述第二柱体位于通孔的内部。
8、进一步地，所述第二柱体远离滑块的一端安装有抵接块。
9、本技术具有以下有益效果：
10、（1）本技术通过推动连接部，使得卡接部的外表面与凹槽的内表面取消抵接关系，进而方便将放置座从矩形块上取下，进行更换不同尺寸的放置座，以便对不同尺寸的燃油泵进行精准定位。
11、（2）本技术通过设置的减震结构，可以使抵接块在下压的过程中起到较好的缓冲作用，减少抵接块对燃油泵的压力。
12、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种燃油泵气密性检测工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面设置有矩形块（2），所述矩形块（2）的上表面开设有凹槽（201），所述凹槽（201）固定为两个且对称设置，所述矩形块（2）的上表面设置有放置座（3），所述放置座（3）的下表面设有弹性卡板（301），所述弹性卡板（301）固定为两个且对称设置；
2.根据权利要求1所述的一种燃油泵气密性检测工装，其特征在于：所述底座（1）的下表面开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔的一端贯穿底座（1）且延伸至矩形块（2）的内部，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓（4）。
3.根据权利要求1所述的一种燃油泵气密性检测工装，其特征在于：所述底座（1）的上表面安装有第一支撑板（5）和第二支撑板（6），所述第一支撑板（5）的上表面安装有连接板（7），所述连接板（7）的上表面安装有第一气缸（8），所述第一气缸（8）的输出端贯穿连接板（7）且向下延伸设置，所述第一气缸（8）的输出端安装有减震结构（9）。
4.根据权利要求3所述的一种燃油泵气密性检测工装，其特征在于：所述第二支撑板（6）的一端安装有第二气缸（
5.根据权利要求3所述的一种燃油泵气密性检测工装，其特征在于：所述减震结构（9）包括第一柱体（901）、弹簧（902）、滑块（903）和第二柱体（904），所述第一柱体（901）的上表面安装在第一气缸（8）输出端的下表面，所述第一柱体（901）的内部开设有滑腔（90101），所述第一柱体（901）的下表面开设有通孔，所述通孔与滑腔（90101）相连通，所述滑腔（90101）的内部设置有弹簧（902），所述弹簧（902）的一端安装在滑腔（90101）的内顶部，所述弹簧（902）的另一端安装有滑块（903），所述滑块（903）滑动连接在滑腔（90101）的内部，所述滑块（903）远离弹簧（902）的一端设有第二柱体（904），所述第二柱体（904）位于通孔的内部。
6.根据权利要求5所述的一种燃油泵气密性检测工装，其特征在于：所述第二柱体（904）远离滑块（903）的一端安装有抵接块（13）。
...【技术特征摘要】
1.一种燃油泵气密性检测工装，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面设置有矩形块（2），所述矩形块（2）的上表面开设有凹槽（201），所述凹槽（201）固定为两个且对称设置，所述矩形块（2）的上表面设置有放置座（3），所述放置座（3）的下表面设有弹性卡板（301），所述弹性卡板（301）固定为两个且对称设置；
2.根据权利要求1所述的一种燃油泵气密性检测工装，其特征在于：所述底座（1）的下表面开设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔的一端贯穿底座（1）且延伸至矩形块（2）的内部，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓（4）。
3.根据权利要求1所述的一种燃油泵气密性检测工装，其特征在于：所述底座（1）的上表面安装有第一支撑板（5）和第二支撑板（6），所述第一支撑板（5）的上表面安装有连接板（7），所述连接板（7）的上表面安装有第一气缸（8），所述第一气缸（8）的输出端贯穿连接板（7）且向下延伸设置，所述第一气缸（8）的输出端安装有减震结构（9）。
4.根据权利要求3所述的一种燃油泵气密性检测工装，其特征在于：所述第二支撑板（6）的一端安装有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙叶忠，
申请(专利权)人：温州欣昊汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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