一种基于型材主体的窄带分拣小车及分拣机制造技术

本技术公开了一种基于型材主体的窄带分拣小车及分拣机；该窄带分拣小车包括小车主体、带式输送机构，以及分别安装在小车主体两端的两个支撑链接组件。所述的小车主体采用型材。小车主体的前后两侧面均设置有一条或多条T型槽。所述的支撑链接组件包括辊筒侧板和小车行走链接结构。两块辊筒侧板分别设置在小车主体端部的两侧。辊筒侧板与小车主体侧面的T型槽通过螺栓和螺母固定。所述的带式输送机安装在两个支撑链接组件之间。本技术的小车主体采用型材结构，并在型材的两端通过T型槽固定一体铸造的辊筒侧板，用以安装辊筒和小车行走链接结构，大大降低了窄带分拣小车的成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物流分拣设备，具体涉及一种基于型材主体的窄带分拣小车及分拣机。

技术介绍

1、在物流、仓储及制造业等领域，窄带分拣小车及其组成的分拣机能够实现对物品的快速、准确、高效分拣，从而提高物流效率和降低运营成本。目前，市场上的窄带分拣小车主体一般采用钣金或铣削加工结构。这种结构虽然具有一定的强度和稳定性，但在实际使用中暴露出一些问题。首先，钣金或铣削加工结构的制造成本较高，不仅增加了分拣小车的制造成本，也提高了整个分拣系统的投资门槛。其次，钣金或铣削加工结构在生产过程中容易产生废料，不利于环保和资源的节约。

2、此外，窄带分拣机的结构紧凑，相邻分拣小车的间距小，不适用常规的螺丝锁紧方式（如双螺母锁紧）来实现辊筒的防松固定。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种基于型材主体的窄带分拣小车。

2、第一方面，本技术提供一种基于型材主体的窄带分拣小车，包括小车主体、带式输送机构，以及分别安装在小车主体两端的两个支撑链接组件。所述的小车主体采用型材。小车主体的前后两侧面均设置有一条或多条t型槽。所述的支撑链接组件包括辊筒侧板和小车行走链接结构。两块辊筒侧板分别设置在小车主体端部的两侧。辊筒侧板与小车主体侧面的t型槽通过螺栓和螺母固定。所述的带式输送机安装在两个支撑链接组件之间。

3、作为优选，所述的小车主体上还安装有次级板和/或电气安装板。次级板和/或电气安装板均与小车主体侧面的t型槽通过l形板或u形板连接。l形板或u形板的竖直段与小车主体侧面的t型槽通过螺栓和螺母固定。

4、作为优选，所述的带式输送机构包括输送辊筒和输送带。两个输送辊筒分别安装两个支撑链接组件的辊筒侧板上。两个输送辊筒通过输送带传动连接。

5、作为优选，所述小车主体的顶面设置有多条沿小车主体长度方向延伸的限位凹槽。各限位凹槽沿着小车主体的宽度方向依次等间隔排列。输送带的内侧面设置有多条沿着自身长度方向延伸的限位筋。输送带内侧面的限位筋与小车主体顶面的限位凹槽数量相等且一一对应。各限位筋分别伸入对应的限位凹槽中。

6、作为优选，所述输送辊筒包括辊轴和筒体。筒体转动连接在辊轴上；两个张紧锁定组件分别安装在其中一个支撑链接组件的两块辊筒侧板上。在安装张紧锁定组件的支撑链接组件中，辊筒侧板的内侧面开设有滑槽。滑槽的长度方向平行于小车主体长度方向。滑槽背离小车主体的端部开放设置，靠近小车主体的端部封闭设置。辊筒侧板上开设有竖直设置的锁定孔。设有内螺纹的锁定孔的底端与滑槽的封闭端连通。辊轴的两端与两块辊筒侧板内侧面的滑槽分别滑动连接。辊轴上开设有第一螺纹通孔。第一螺纹通孔的轴线垂直于辊轴的轴线，且平行于辊轴端部的导向平面。张紧螺栓与辊轴端部的第一螺纹通孔螺纹连接。张紧螺栓的末端为不设螺纹的光杆段；光杆段的端面抵住辊筒侧板的滑槽的封闭端；锁位螺栓与锁定孔中的内螺纹螺纹连接，且底端抵住张紧螺栓的光杆段。

7、作为优选，所述的锁定孔为阶梯孔结构，且底部的孔段为螺纹孔。锁位螺栓完全进入锁定孔内。

8、作为优选，所述的辊轴的两端均设置有导向平面。辊轴端部的导向平面与辊筒侧板内侧面的滑槽的侧壁配合，构成滑动副。

9、作为优选，所述的小车行走链接结构包括支撑导向板、导向滚轮和行走滚轮。辊筒侧板的底部均设置有向内侧凸起的连接结构。支撑导向板内侧面的两端与两个辊筒侧板底部的连接结构分别通过螺栓固定。轴线竖直设置的导向滚轮和轴线水平设置的行走滚轮均转动连接在支撑导向板上。

10、作为优选，所述的支撑链接组件还包括链接框架、轮轴和链接轴承；链接框架通过螺栓固定在支撑导向板的内侧面；链接框架远离轮轴的端部固定有链接轴承；所述的轮轴固定在支撑导向板的底部，并贯穿支撑导向板；行走滚轮转动连接在轮轴上，且位于支撑导向板的外侧；链接轴承与轮轴等高设置；链接轴承与轮轴分别设置在支撑链接组件的两端。

11、第二方面，本技术提供一种分拣机，其包括环形轨道和多个上述的窄带分拣小车；各窄带分拣小车依次首尾相连的排列在环形轨道上。相邻的两个窄带分拣小车中，其中一个窄带分拣小车上的链接轴承与另一个窄带分拣小车上的轮轴连接。

12、本技术具有的有益效果是：

13、1.本技术的小车主体采用型材结构，并在型材的两端通过t型槽固定一体铸造的辊筒侧板，用以安装辊筒和小车行走链接结构，大大降低了窄带分拣小车的成本。同时，本技术中型材结构利用t型槽实现连接，无需开孔，加工方便；且本技术中使用中空的型材，质量轻，有减振作用，型材的上表面相当于衬板，能够对输送带起到有效支撑的作用。

14、2.本技术在采用型材的小车主体设置限位凹槽，配合输送带上的限位筋，能够有效避免输送带跑偏的情况出现。

15、本技术中的支撑链接组件利用一颗张紧螺栓调节辊筒的横向位置，另一个锁定螺栓抵住张紧螺栓的侧面来实现辊筒的位置锁定，在结构紧凑的窄带分拣小车中实现防松效果。

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【技术保护点】

1.一种基于型材主体的窄带分拣小车，包括小车主体(1)、带式输送机构(2)，以及分别安装在小车主体(1)两端的两个支撑链接组件(4)；其特征在于：小车主体(1)采用型材；小车主体(1)的前后两侧面均设置有一条或多条T型槽(1-2)；所述的支撑链接组件(4)包括辊筒侧板(4-1)和小车行走链接结构；两块辊筒侧板(4-1)分别设置在小车主体(1)端部的两侧；辊筒侧板(4-1)与小车主体(1)侧面的T型槽(1-2)通过螺栓和螺母固定；所述的带式输送机安装在两个支撑链接组件(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种基于型材主体的窄带分拣小车，其特征在于：所述的小车主体(1)上还安装有次级板(5)和/或电气安装板(6)；次级板(5)和/或电气安装板(6)均与小车主体(1)侧面的T型槽(1-2)通过L形板或U形板连接；L形板或U形板的竖直段与小车主体(1)侧面的T型槽(1-2)通过螺栓和螺母固定。

3.根据权利要求1所述的一种基于型材主体的窄带分拣小车，其特征在于：所述的带式输送机构(2)包括输送辊筒和输送带(2-3)；两个输送辊筒分别安装两个支撑链接组件(4)的辊筒侧板(4-1)上；两个输送辊筒通过输送带(2-3)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于型材主体的窄带分拣小车，其特征在于：所述小车主体(1)的顶面设置有多条沿小车主体(1)长度方向延伸的限位凹槽(1-1)；各限位凹槽(1-1)沿着小车主体(1)的宽度方向依次等间隔排列；输送带(2-3)的内侧面设置有多条沿着自身长度方向延伸的限位筋；输送带(2-3)内侧面的限位筋与小车主体(1)顶面的限位凹槽(1-1)数量相等且一一对应；各限位筋分别伸入对应的限位凹槽(1-1)中。

5.根据权利要求3所述的一种基于型材主体的窄带分拣小车，其特征在于：所述输送辊筒包括辊轴(2-4)和筒体；筒体转动连接在辊轴(2-4)上；两个张紧锁定组件(3)分别安装在其中一个支撑链接组件(4)的两块辊筒侧板(4-1)上；在安装张紧锁定组件(3)的支撑链接组件(4)中，辊筒侧板(4-1)的内侧面开设有滑槽(3-3)；滑槽(3-3)的长度方向平行于小车主体(1)长度方向；滑槽(3-3)背离小车主体(1)的端部开放设置，靠近小车主体(1)的端部封闭设置；辊筒侧板(4-1)上开设有竖直设置的锁定孔(3-4)；设有内螺纹的锁定孔(3-4)的底端与滑槽(3-3)的封闭端连通；辊轴(2-4)的两端与两块辊筒侧板(4-1)内侧面的滑槽(3-3)分别滑动连接；辊轴(2-4)上开设有第一螺纹通孔；第一螺纹通孔的轴线垂直于辊轴(2-4)的轴线，且平行于辊轴(2-4)端部的导向平面；张紧螺栓(3-1)与辊轴(2-4)端部的第一螺纹通孔螺纹连接；张紧螺栓(3-1)的末端为不设螺纹的光杆段；光杆段的端面抵住辊筒侧板(4-1)的滑槽(3-3)的封闭端；锁位螺栓(3-2)与锁定孔(3-4)中的内螺纹螺纹连接，且底端抵住张紧螺栓(3-1)的光杆段。

6.根据权利要求5所述的一种基于型材主体的窄带分拣小车，其特征在于：所述的锁定孔(3-4)为阶梯孔结构，且底部的孔段为螺纹孔；锁位螺栓(3-2)完全进入锁定孔(3-4)内。

7.根据权利要求5所述的一种基于型材主体的窄带分拣小车，其特征在于：所述的辊轴(2-4)的两端均设置有导向平面；辊轴(2-4)端部的导向平面与辊筒侧板(4-1)内侧面的滑槽(3-3)的侧壁配合，构成滑动副。

8.根据权利要求1所述的一种基于型材主体的窄带分拣小车，其特征在于：所述的小车行走链接结构包括支撑导向板(4-2)、导向滚轮(4-5)和行走滚轮(4-4)；辊筒侧板(4-1)的底部均设置有向内侧凸起的连接结构；支撑导向板(4-2)内侧面的两端与两个辊筒侧板(4-1)底部的连接结构分别通过螺栓固定；轴线竖直设置的导向滚轮(4-5)和轴线水平设置的行走滚轮(4-4)均转动连接在支撑导向板(4-2)上。

9.根据权利要求8所述的一种基于型材主体的窄带分拣小车，其特征在于：所述的支撑链接组件(4)还包括链接框架(4-3)、轮轴和链接轴承(4-6)；链接框架(4-3)通过螺栓固定在支撑导向板(4-2)的内侧面；链接框架(4-3)远离轮轴的端部固定有链接轴承(4-6)；所述的轮轴固定在支撑导向板(4-2)的底部，并贯穿支撑导向板(4-2)；行走滚轮(4-4)转动连接在轮轴上，且位于支撑导向板(4-2)的外侧；链接轴承(4-6)与轮轴等高设置；链接轴承(4-6)与轮轴分别设置在支撑链接组件(4)的两端。

10.一种分拣机，其特征在于：包括环形轨道和多个如权利要求9所述的窄带分拣小车；各窄带分拣小车依次首尾相连的排列在环...

【技术特征摘要】

1.一种基于型材主体的窄带分拣小车，包括小车主体(1)、带式输送机构(2)，以及分别安装在小车主体(1)两端的两个支撑链接组件(4)；其特征在于：小车主体(1)采用型材；小车主体(1)的前后两侧面均设置有一条或多条t型槽(1-2)；所述的支撑链接组件(4)包括辊筒侧板(4-1)和小车行走链接结构；两块辊筒侧板(4-1)分别设置在小车主体(1)端部的两侧；辊筒侧板(4-1)与小车主体(1)侧面的t型槽(1-2)通过螺栓和螺母固定；所述的带式输送机安装在两个支撑链接组件(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种基于型材主体的窄带分拣小车，其特征在于：所述的小车主体(1)上还安装有次级板(5)和/或电气安装板(6)；次级板(5)和/或电气安装板(6)均与小车主体(1)侧面的t型槽(1-2)通过l形板或u形板连接；l形板或u形板的竖直段与小车主体(1)侧面的t型槽(1-2)通过螺栓和螺母固定。

3.根据权利要求1所述的一种基于型材主体的窄带分拣小车，其特征在于：所述的带式输送机构(2)包括输送辊筒和输送带(2-3)；两个输送辊筒分别安装两个支撑链接组件(4)的辊筒侧板(4-1)上；两个输送辊筒通过输送带(2-3)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于型材主体的窄带分拣小车，其特征在于：所述小车主体(1)的顶面设置有多条沿小车主体(1)长度方向延伸的限位凹槽(1-1)；各限位凹槽(1-1)沿着小车主体(1)的宽度方向依次等间隔排列；输送带(2-3)的内侧面设置有多条沿着自身长度方向延伸的限位筋；输送带(2-3)内侧面的限位筋与小车主体(1)顶面的限位凹槽(1-1)数量相等且一一对应；各限位筋分别伸入对应的限位凹槽(1-1)中。

5.根据权利要求3所述的一种基于型材主体的窄带分拣小车，其特征在于：所述输送辊筒包括辊轴(2-4)和筒体；筒体转动连接在辊轴(2-4)上；两个张紧锁定组件(3)分别安装在其中一个支撑链接组件(4)的两块辊筒侧板(4-1)上；在安装张紧锁定组件(3)的支撑链接组件(4)中，辊筒侧板(4-1)的内侧面开设有滑槽(3-3)；滑槽(3-3)的长度方向平行于小车主体(1)长度方向；滑槽(3-3)背离小车主体(1)的端部开放设置，靠近小车主体(1)的端部封闭设置；辊筒侧板(4-1)上开设有竖直设置的锁定孔(3-4)；设有内螺纹的锁定孔(3-4)的底端与滑槽(3-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐美金，孙高，黄驰萍，朱明超，吴飞其，李强强，彭志银，
申请(专利权)人：杭州康奋威科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：