【技术实现步骤摘要】
本技术属于降阻剂生产，特别是涉及一种降阻剂生产用除尘装置。
技术介绍
1、金属降阻剂在加工中需要将多种原料混合加热，使其达到均匀混合的目的，在混合加热过程中会产生部分有毒有害烟气，不能直接排放，需要对其净化除尘再集中处理。
2、为了对上述中的有毒有害烟气进行净化除尘操作，目前在现有公开文献，cn211384284u-一种金属降阻剂生产用除尘装置，公开设置有机箱，所述机箱底部设有吸气口，侧面设有侧开门，在侧开门相邻的两侧设有多条水平的条形孔，在条形孔中插入安装有挡板，所述挡板相交错插入，在箱体内形成一条多次折线的路径，挡板两端与机箱和侧开门紧贴，在机箱中部设有滤网型支架，滤网型支架中间设有多个挡板支撑缝，用于让挡板插入，固定挡板中部区域，滤网型支架外侧四边为金属杆，其中部为多个不同网眼的过滤网；机箱顶部侧面设有出气管，出气管末端连接有负压泵，在负压泵的开口下方设有回收仓。
3、现有的降阻剂生产用除尘装置，虽通过采用多次折线的流道模式，可让高温烟气有更长时间冷却散热，但气体流速较快，仅通过改变流道散热，散热效果不强，不便于快速散热，而且气体经过滤网型支架的过滤作用，会在滤网型支架上留下相应的固相物质，长久使用，很容易堵塞滤网型支架的滤孔，影响正常使用。为此，我们提供了一种降阻剂生产用除尘装置，用以解决上述中的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种降阻剂生产用除尘装置，设置了散热挡板，每个散热挡板均开设有板槽并同时增设有吹风结构，另外增设有清孔机构，解
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种降阻剂生产用除尘装置，包括机箱、回收箱、过滤架、散热挡板和清孔机构，机箱包括箱体和箱盖，箱盖通过螺丝固定在箱体上，箱体的背板上上开设有两组竖直分布的安装槽，每个安装槽的上方和下方均开设有滑槽，机箱的一侧连接有回收箱，机箱的内部中间位置安插有竖直设置的过滤架，机箱的两侧均插接有一组横穿过滤架的散热挡板，散热挡板的内部安设有板槽，板槽的开口处通过螺栓可拆卸连接有吹风结构，机箱的背板内壁上连接有两组交替分布的清孔机构，每组清孔机构竖直均布，清孔机构包括刷板和传动组件，传动组件通过螺丝可拆卸安装在安装槽内，传动组件驱动刷板，刷板的一侧固定有侧座和连接座，侧座外侧面的两侧位置均固定有滑块，滑块滑动连接在对应的滑槽内，侧座外侧面的中间位置固定有连接座，传动组件包括丝杆、安装座和微型电机，丝杆横穿连接座的中心孔并与连接座形成螺纹连接，丝杆的一端通过轴承与一侧的安装座活动连接，丝杆的另一端与微型电机的连接轴相连接，微型电机固定在另一侧的安装座上。
4、本技术进一步设置为，机箱两侧的散热挡板交替分布，位于机箱两侧的散热挡板的倾斜方向相反。
5、本技术进一步设置为，箱体的背板内壁以及箱盖的内壁均开设有竖直的安插槽，箱体的背板外侧面固定有触控屏；
6、机箱的底侧安设有进气口，机箱的顶侧安设有出气口；
7、机箱的两侧板上都开设有穿插槽，机箱两侧板的穿插槽交替分布，散热挡板横穿对应的穿插槽。
8、本技术进一步设置为，回收箱的顶部固定有气泵，气泵的进气端通过一号连通管与出气口相连接，气泵的出气端通过二号连通管与回收箱的进气端相连接，气泵的底部连接有排气管，排气管上安装有阀门。
9、本技术进一步设置为，过滤架包括底板、u型连接板和过滤板，底板的两侧与倒置的u型连接板的底部两支腿相固定，位于底板上方安设有一组过滤孔递减的过滤板，一组过滤板的两侧分别固定在u型连接板内壁上。
10、本技术进一步设置为，u型连接板的外部两侧以及顶部均固定有橡胶密封垫，u型连接板的一侧边安插在箱体的背板的安插槽内，u型连接板的另一侧边安插在箱盖内侧的安插槽内，u型连接板通过两侧边以及顶边的橡胶密封垫与箱体和箱盖均紧密抵接。
11、本技术进一步设置为，吹风结构包括座板、马达、工型轴和扇叶，座板上固定有马达，马达的连接轴连接有工型轴，工型轴周侧固定有扇叶。
12、本技术进一步设置为，座板的拐角处均开设有螺纹通孔，安装槽的两侧内壁上均开设有一组螺纹盲孔，座板上的一组螺纹通孔与对应的安装槽一侧的一组螺纹盲孔一一对应设置，座板上的螺纹通孔的尺寸与安装槽内的螺纹盲孔的尺寸相匹配。
13、本技术具有以下有益效果：
14、1、本技术设置了散热挡板，每个散热挡板均开设有板槽并同时增设有吹风结构，利用各个吹风结构的作用，会加快散热挡板内板槽的风流速，可快速带走散热挡板上的热量，提高散热效果，使得气体经过机箱时可快速降温。
15、2、本技术增设有清孔机构，每间隔一段时间，利用各个往返运动的刷板，可自动清洁过滤架上各个过滤板的滤孔，减少了过滤架中滤孔堵塞的情况。
16、当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种降阻剂生产用除尘装置，包括机箱(100)、回收箱(200)、过滤架(300)、散热挡板(400)和清孔机构(500)；其特征在于：所述机箱(100)的一侧连接有回收箱(200)，所述机箱(100)的内部中间位置安插有竖直设置的过滤架(300)，所述机箱(100)的两侧均插接有一组横穿过滤架(300)的散热挡板(400)，所述机箱(100)的背板内壁上连接有两组交替分布的清孔机构(500)，每组所述清孔机构(500)竖直均布；
2.根据权利要求1所述的一种降阻剂生产用除尘装置，其特征在于，所述机箱(100)两侧的散热挡板(400)交替分布，位于机箱(100)两侧的所述散热挡板(400)的倾斜方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种降阻剂生产用除尘装置，其特征在于，所述箱体(110)的背板内壁以及箱盖(120)的内壁均开设有竖直的安插槽(101)，所述箱体(110)的背板外侧面固定有触控屏(102)；
4.根据权利要求1所述的一种降阻剂生产用除尘装置，其特征在于，所述回收箱(200)的顶部固定有气泵(210)，所述气泵(210)的进气端通过
5.根据权利要求1所述的一种降阻剂生产用除尘装置，其特征在于，所述过滤架(300)包括底板(310)、U型连接板(320)和过滤板(330)，所述底板(310)的两侧与倒置的U型连接板(320)的底部两支腿相固定，位于所述底板(310)上方安设有一组过滤孔递减的过滤板(330)，一组所述过滤板(330)的两侧分别固定在U型连接板(320)内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种降阻剂生产用除尘装置，其特征在于，所述U型连接板(320)的外部两侧以及顶部均固定有橡胶密封垫，所述U型连接板(320)的一侧边安插在箱体(110)的背板的安插槽(101)内，所述U型连接板(320)的另一侧边安插在箱盖(120)内侧的安插槽(101)内，所述U型连接板(320)通过两侧边以及顶边的橡胶密封垫与箱体(110)和箱盖(120)均紧密抵接。
7.根据权利要求1所述的一种降阻剂生产用除尘装置，其特征在于，所述吹风结构(420)包括座板(421)、马达(422)、工型轴(423)和扇叶(424)，所述座板(421)上固定有马达(422)，所述马达(422)的连接轴连接有工型轴(423)，所述工型轴(423)周侧固定有扇叶(424)。
8.根据权利要求7所述的一种降阻剂生产用除尘装置，其特征在于，所述座板(421)的拐角处均开设有螺纹通孔，所述安装槽(112)的两侧内壁上均开设有一组螺纹盲孔，所述座板(421)上的一组螺纹通孔与对应的安装槽(112)一侧的一组螺纹盲孔一一对应设置，所述座板(421)上的螺纹通孔的尺寸与安装槽(112)内的螺纹盲孔的尺寸相匹配。
...【技术特征摘要】
1.一种降阻剂生产用除尘装置，包括机箱(100)、回收箱(200)、过滤架(300)、散热挡板(400)和清孔机构(500)；其特征在于：所述机箱(100)的一侧连接有回收箱(200)，所述机箱(100)的内部中间位置安插有竖直设置的过滤架(300)，所述机箱(100)的两侧均插接有一组横穿过滤架(300)的散热挡板(400)，所述机箱(100)的背板内壁上连接有两组交替分布的清孔机构(500)，每组所述清孔机构(500)竖直均布；
2.根据权利要求1所述的一种降阻剂生产用除尘装置，其特征在于，所述机箱(100)两侧的散热挡板(400)交替分布，位于机箱(100)两侧的所述散热挡板(400)的倾斜方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种降阻剂生产用除尘装置，其特征在于，所述箱体(110)的背板内壁以及箱盖(120)的内壁均开设有竖直的安插槽(101)，所述箱体(110)的背板外侧面固定有触控屏(102)；
4.根据权利要求1所述的一种降阻剂生产用除尘装置，其特征在于，所述回收箱(200)的顶部固定有气泵(210)，所述气泵(210)的进气端通过一号连通管(220)与出气口(104)相连接，所述气泵(210)的出气端通过二号连通管(230)与回收箱(200)的进气端相连接，所述气泵(210)的底部连接有排气管(240)，所述排气管(240)上安装有阀门(241)。
5.根据权利要求1所述的一种降阻剂生产用除尘装置，其特征在于，所述过滤架(300)...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁立国，丁佳琪，
申请(专利权)人：青岛昊利达电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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