【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于硅胶制备，具体为一种耐高温硅胶及其制备方法。
技术介绍
1、硅胶，也被称为硅酸凝胶或氧化硅胶，是一种高活性吸附材料。硅胶由于其材料的优异特性，常会用于各种领域，其中由于硅胶安全无毒，常会用于食品领域，即食品级硅胶，食品级硅胶是一种由硅酸缩聚而成的无机高分子胶体材料，食品级硅胶无毒无味，化学性能稳定，不会对人体产生任何危害，食品级硅胶在常态下除苛性碱和氢氟酸外，不和任何酸碱盐起反应，表现出极强的化学稳定性。
2、但传统的硅胶材料其由于材料自身的特性，导致耐高温性较差，具体表现为以下方面，即硅胶是一种以硅氧链为主的聚合物，虽然硅氧键在热稳定性上优于许多有机聚合物，但在高温下，聚合物链可能会发生降解或断裂，从而降低其性能，在高温环境下，硅胶中可能含有的挥发性添加剂(如增塑剂或填料)会释放出来，导致材料性能下降，硅胶的交联程度影响其耐热性能，如果交联不充分，高温时材料容易软化或变形，在高温下，硅胶可能会与空气中的氧发生反应，导致表面老化和性能下降。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种耐高温硅胶及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐高温硅胶，包含基体硅胶、填料、交联剂、增塑剂、抗氧化剂、染色剂，所述机体硅胶占总配方的百分比为72％，所述填料占总配方的百分比为25％，所述交联剂占总配方的百分比为2％，所述增塑剂占总配方的百分比为10％，所述抗氧化剂占总配方的百分比为0.5％，所述
3、作为本专利技术进一步的技术方案，所述基体硅胶中的硅氧化物含量≥80％，且温度范围控制在-60℃至200℃，所述填料中的二氧化硅的粒径范围为10-20μm，含水率控制为≤0.5％。
4、作为本专利技术进一步的技术方案，所述交联剂中的有机过氧化物的活性含量控制为50％，分解温度为≥150℃，所述增塑剂中的硅油粘度控制为100-1000cst，温度范围控制为-50℃至250℃。
5、作为本专利技术进一步的技术方案，所述亚磷酸酯类抗氧化剂的熔点为69.7℃，且溶于有机溶剂，所述非挥发性高温染料的耐温性≥200℃。
6、一种耐高温硅胶的制备方法，包含以下步骤：
7、s1：原材料准备；
8、s2：混合处理；
9、s3：脱泡处理；
10、s4：模具准备；
11、s5：注入成型；
12、s6：固化处理；
13、s7：脱模与后处理。
14、作为本专利技术进一步的技术方案，所述原材料准备的目标需确保所有原材料按要求的规格和数量准备齐全，其中基体硅胶需检查其粘度和流动性，确保适合混合，填料需确认粒度分布，选择适合高温应用的白炭黑，交联剂需按照产品说明书确认用量，以防反应不足或过量，增塑剂需整理好所需的流动性，确保与硅胶兼容，抗氧化剂需称量后，用小容器密封保存，防止潮湿影响效果，染色剂需根据最终颜色需求选择，确保与其他成分的相容性，所述混合处理的目标为均匀混合所有成分，确保良好的材料性能，所述混合处理的步骤如下：
15、s1：清洁混合器，确保无残留物质；
16、s2：将基体硅胶倒入混合器中，开启设备；
17、s3：在低速下缓慢加入填料，确保填料均匀分散，避免颗粒结块；
18、s4：增加速度，均匀加入增塑剂和抗氧化剂，并持续混合3-5分钟；
19、s5：最后在高转速下加入交联剂和染色剂，混合5-7分钟，直至材料颜色均匀。
20、作为本专利技术进一步的技术方案，所述脱泡处理的目的为去除混合过程中产生的气泡，确保材料的致密性，所述脱泡处理的步骤如下：
21、s1：设备准备，检查真空脱泡机是否正常工作；
22、s2：将混合后的硅胶材料转移至脱泡罐，注意避免引入新气泡；
23、s3：启动真空泵，观察压力变化，记录脱泡开始时间；
24、s4：脱泡过程中可轻轻搅拌以帮助气泡上升，观察气泡消失情况；
25、s5：在保持设定真空度的情况下，记录脱泡结束时间并停止泵浦。
26、作为本专利技术进一步的技术方案，所述模具准备时需使用cad软件进行模具设计，确保尺寸精确，同时选择高导热性能的铝合金或钢材，所述模具准备的步骤如下：
27、s1：切割和加工模具，确保各部件的配合精度；
28、s2：对模具进行抛光处理，确保表面光滑；
29、s3：涂抹脱模剂，均匀覆盖模具内壁并晾干，
30、所述注入成型的步骤如下；
31、s1：检查注射成型机的功能，确保无故障；
32、s2：将脱泡后的硅胶材料加热至80-100℃，确保流动性良好；
33、s3：将材料通过加热管道注入模具，确保温度保持稳定；
34、s4：设置注入压力为0.5-1.0mpa，快速注入模具；
35、s5：保持压力5-10分钟以确保材料完全充填模具。
36、作为本专利技术进一步的技术方案，所述固化处理的目标为确保硅胶材料完全固化，达到所需的物理性能，所述固化处理的步骤如下：
37、s1：预热烘箱或固化炉至指定温度；
38、s2：将注入成型后的模具放入烘箱，确保放置均匀；
39、s3：记录进入烘箱的时间，并设置固化时间为30-60分钟；
40、s4：定期检查温度，确保固化均匀，避免局部过热。
41、作为本专利技术进一步的技术方案，所述脱模与后处理的目标为从模具中取出成品，并进行必要的后处理，所述脱模与后处理的步骤如下：
42、s1：待固化完成后，关闭烘箱，等待模具自然冷却至室温，小心拆开模具，避免对成品造成损伤；
43、s2：检查成品外观，去除多余的边缘和毛刺，按需进行表面喷涂、打磨处理。
44、本专利技术的有益效果如下：
45、1、本专利技术通过精心设计的配方与制备工艺，显著提升了硅胶材料的耐高温性能与整体稳定性，其中，基体硅胶采用高纯度、高硅氧化物含量的硅氧烷橡胶，确保了材料在-60℃至200℃的宽温域内均能维持优异的物理和化学性能，其次，通过选用粒径均匀、含水率低的白炭黑作为填料，不仅增强了硅胶的机械强度和耐磨性，还减少了高温下挥发性添加剂的释放，进一步提升了材料的热稳定性，此外，交联剂中有机过氧化物的精确控制，确保了硅胶在高温下能够稳定交联，形成坚固的网络结构，有效防止了材料在高温下的软化或变形，增塑剂硅油的选用及其粘度的精准调控，则赋予了硅胶良好的柔韧性和加工性能，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐高温硅胶，包含基体硅胶、填料、交联剂、增塑剂、抗氧化剂、染色剂，所述机体硅胶占总配方的百分比为72％，所述填料占总配方的百分比为25％，所述交联剂占总配方的百分比为2％，所述增塑剂占总配方的百分比为10％，所述抗氧化剂占总配方的百分比为0.5％，所述染色剂占总配方的百分比为0.5％，所述基体硅胶采用型号为硅氧烷橡胶，成分为高温硅氧烷聚合物，所述填料采用型号为白炭黑，成分为二氧化硅，所述交联剂采用有机过氧化物，所述增塑剂采用型号为硅酮流体，成分为硅油，所述抗氧化剂采用型号为叔丁基对苯二酚，成分为亚磷酸酯类抗氧化剂，所述染色剂采用非挥发性高温染料。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温硅胶，其特征在于：所述基体硅胶中的硅氧化物含量≥80％，且温度范围控制在-60℃至200℃，所述填料中的二氧化硅的粒径范围为10-20μm，含水率控制为≤0.5％。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温硅胶，其特征在于：所述交联剂中的有机过氧化物的活性含量控制为50％，分解温度为≥150℃，所述增塑剂中的硅油粘度控制为100-1000cSt，温度范围控制为-50℃至250℃
4.根据权利要求1所述的一种耐高温硅胶，其特征在于：所述亚磷酸酯类抗氧化剂的熔点为69.7℃，且溶于有机溶剂，所述非挥发性高温染料的耐温性≥200℃。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温硅胶的制备方法，其特征在于：包含以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种耐高温硅胶的制备方法，其特征在于：所述原材料准备的目标需确保所有原材料按要求的规格和数量准备齐全，其中基体硅胶需检查其粘度和流动性，确保适合混合，填料需确认粒度分布，选择适合高温应用的白炭黑，交联剂需按照产品说明书确认用量，以防反应不足或过量，增塑剂需整理好所需的流动性，确保与硅胶兼容，抗氧化剂需称量后，用小容器密封保存，防止潮湿影响效果，染色剂需根据最终颜色需求选择，确保与其他成分的相容性，所述混合处理的目标为均匀混合所有成分，确保良好的材料性能，所述混合处理的步骤如下：
7.根据权利要求5所述的一种耐高温硅胶的制备方法，其特征在于：所述脱泡处理的目的为去除混合过程中产生的气泡，确保材料的致密性，所述脱泡处理的步骤如下：
8.根据权利要求5所述的一种耐高温硅胶的制备方法，其特征在于：所述模具准备时需使用CAD软件进行模具设计，确保尺寸精确，同时选择高导热性能的铝合金或钢材，所述模具准备的步骤如下：
9.根据权利要求5所述的一种耐高温硅胶的制备方法，其特征在于：所述固化处理的目标为确保硅胶材料完全固化，达到所需的物理性能，所述固化处理的步骤如下：
10.根据权利要求5所述的一种耐高温硅胶的制备方法，其特征在于：所述脱模与后处理的目标为从模具中取出成品，并进行必要的后处理，所述脱模与后处理的步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温硅胶，包含基体硅胶、填料、交联剂、增塑剂、抗氧化剂、染色剂，所述机体硅胶占总配方的百分比为72％，所述填料占总配方的百分比为25％，所述交联剂占总配方的百分比为2％，所述增塑剂占总配方的百分比为10％，所述抗氧化剂占总配方的百分比为0.5％，所述染色剂占总配方的百分比为0.5％，所述基体硅胶采用型号为硅氧烷橡胶，成分为高温硅氧烷聚合物，所述填料采用型号为白炭黑，成分为二氧化硅，所述交联剂采用有机过氧化物，所述增塑剂采用型号为硅酮流体，成分为硅油，所述抗氧化剂采用型号为叔丁基对苯二酚，成分为亚磷酸酯类抗氧化剂，所述染色剂采用非挥发性高温染料。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温硅胶，其特征在于：所述基体硅胶中的硅氧化物含量≥80％，且温度范围控制在-60℃至200℃，所述填料中的二氧化硅的粒径范围为10-20μm，含水率控制为≤0.5％。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温硅胶，其特征在于：所述交联剂中的有机过氧化物的活性含量控制为50％，分解温度为≥150℃，所述增塑剂中的硅油粘度控制为100-1000cst，温度范围控制为-50℃至250℃。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温硅胶，其特征在于：所述亚磷酸酯类抗氧化剂的熔点为69.7℃，且溶于有机溶剂，所述非挥发性高温染料的耐温性≥200℃。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温硅胶的制备方法，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：周新云，杨阳，周晖雄，周健，
申请(专利权)人：深圳市亿俐达硅橡胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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