【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造技术，更具体地，涉及一种超螺旋离心铸造装置及使用方法。
技术介绍
1、传统离心铸造方法虽然能够在一定程度上提高铸件的质量，但存在设备复杂、成本高昂等问题，特别是在经济不发达地区或小规模生产中难以推广。此外，传统离心机往往受限于转速，难以达到理想的离心力效果，从而影响铸件的致密度和性能。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种超螺旋离心铸造装置及使用方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术公开一种超螺旋离心铸造装置，包括圆盘，圆盘的两侧各设置有一驱动机构，驱动机构驱动连接有安装块，安装块上连接有绳索，两个驱动机构能驱动两个安装块相对靠近或远离使得绳索形成超螺旋结构驱动圆盘旋转，圆盘的侧面安装有铸造模具。
4、进一步地，还包括控制系统，控制系统控制驱动机构，用于调节绳索的运动距离和频率以控制圆盘的转速。
5、进一步地，两个安装块各连接有两根绳索，两根绳索的另一端与圆盘的侧面相连，两根绳索与安装块相连的一端相连。
6、进一步地，圆盘上开设有两个通孔，两个安装块之间连接有两根绳索，两根绳索分别穿过两个通孔设置，两根绳索与两个安装块相连的一端相连接。
7、进一步地，圆盘侧面固定设置有卡扣，铸造模具安装于卡扣内。
8、进一步地，圆盘竖直设置。
9、进一步地，圆盘水平设置，圆盘下方设置有轴承，圆盘转动设置于轴承上。p>
10、一种超螺旋离心铸造装置的使用方法，包括以下步骤：
11、将金属液倒入到铸造模具内；
12、铸造模具密封后安装到圆盘上；
13、驱动机构驱动安装块进行往复运动使得绳索形成超螺旋结构，绳索带动圆盘转动到达预定转速；
14、圆盘旋转使得金属液在铸造模具内均匀分布并快速凝固；
15、关闭驱动机构使得圆盘停止旋转，将铸造模具从圆盘上取下，从铸造模具内取出铸件。
16、本专利技术的有益效果是：1、采用低成本、结构简单的装置实现高速旋转和离心铸造，大大降低了生产成本；2、通过超螺旋结构实现的高速旋转能够产生足够的离心力，使金属液在模具内均匀分布并快速凝固，从而提高铸件的致密度和性能。
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1.一种超螺旋离心铸造装置，其特征在于，包括圆盘(1)，所述圆盘(1)的两侧各设置有一驱动机构(2)，所述驱动机构(2)驱动连接有安装块(3)，所述安装块(3)上连接有绳索(4)，两个所述驱动机构(2)能驱动两个安装块(3)相对靠近或远离使得绳索(4)形成超螺旋结构驱动圆盘(1)旋转，所述圆盘(1)的侧面安装有铸造模具(6)。
2.根据权利要求1所述一种超螺旋离心铸造装置，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统控制驱动机构(2)，用于调节绳索(4)的运动距离和频率以控制圆盘(1)的转速。
3.根据权利要求1所述一种超螺旋离心铸造装置，其特征在于，两个所述安装块(3)各连接有两根绳索(4)，两根所述绳索(4)的另一端与圆盘(1)的侧面相连，两根所述绳索(4)与安装块(3)相连的一端彼此相连。
4.根据权利要求1所述一种超螺旋离心铸造装置，其特征在于，所述圆盘(1)上开设有两个通孔(7)，两个所述安装块(3)之间连接有两根绳索(4)，两根所述绳索(4)分别穿过两个通孔(7)设置，两根所述绳索(4)与两个安装块(3)相连的一端彼此相连。
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