System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种节能环保型的余热回收型换热系统技术方案_技高网

一种节能环保型的余热回收型换热系统技术方案

技术编号:43972394 阅读:5 留言:0更新日期:2025-01-10 20:00
本发明专利技术公开了一种节能环保型的余热回收型换热系统,涉及换热技术领域,隔热外壳安装有热交换除尘组件,换热水管组件外侧均匀套接有固定换热片,活动换热片靠近固定换热片一侧固定卡接安装有刮板,活动换热片另一侧顶端焊接有凸出板,导向刮孔对应刮板处开设有刮板孔,隔热外壳底面安装有清理收集组件,本发明专利技术电推杆推动滑块沿着滑轨滑动,刮板会将固定换热片之间粘附的粉尘刮下,活动套管推动固定的丝杆上移,推动抬升板相连的凸出板和活动换热片穿过导向刮孔,刮板穿过刮板孔,将活动换热片也进行清洁,降低在保证内部结构的换热面积大的同时易于进行清洁,保证换热的效率,大大降低了清洁难度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及换热,具体为一种节能环保型的余热回收型换热系统


技术介绍

1、由于能源紧张,随着节能工作进一步开展。各种新型,节能先进炉型日趋完善,然而烟气仍然是一般耗能设备浪费能量的主要途径,比如锅炉排烟耗能大约在15%,而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放,烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。

2、在申请号为201410749785.2的专利中提到了尾气余热回收装置,该装置结构简单、安装便捷,有效对尾气余热进行回收,节约了能源,并且尾气换热效率高,但是上述装置在使用时,烟气通过换热部件时留下细小的粉尘,粉尘积累,会慢慢阻塞换气通道,换热效率低,清理困难,且换热部位接触面积较小,进一步导致了换热效率的低下。


技术实现思路

1、本专利技术提供一种节能环保型的余热回收型换热系统,可以有效解决上述
技术介绍
中提出的烟气通过换热部件时留下细小的粉尘,粉尘积累,会慢慢阻塞换气通道,换热效率低,清理困难,且换热部位接触面积较小,进一步导致了换热效率的低下的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种节能环保型的余热回收型换热系统,包括隔热外壳,所述隔热外壳安装有热交换除尘组件,所述热交换除尘组件包括换热水管组件;

3、两个所述换热水管组件对称安装于隔热外壳内部,所述换热水管组件外侧均匀套接有固定换热片,所述隔热外壳内部处于固定换热片之间位置处均匀安装有活动换热片,所述活动换热片靠近固定换热片一侧固定卡接安装有刮板,所述活动换热片靠近换热水管组件处开设有卡槽,所述活动换热片另一侧顶端焊接有凸出板,所述隔热外壳顶面对应活动换热片顶端位置处开设有导向刮孔,所述导向刮孔对应刮板处开设有刮板孔,位于同一直线上的同列凸出板均固定套接于平行杆中部,所述凸出板贴合导向刮孔处焊接有活动盖板;

4、两个所述平行杆同一端分别连接于抬升板两端,所述抬升板底面固定连接有丝杆,所述丝杆外侧通过螺纹套接有活动套管,所述活动套管底端连接于输出电机输出轴顶端,所述输出电机底端固定镶嵌于滑块顶端,所述滑块滑动安装于滑轨顶面,所述滑块一端连接于电推杆伸出端,所述电推杆另一端连接于滑轨一端,所述滑轨顶面远离滑块一端安装有挡块。

5、根据上述技术方案,所述换热水管组件包括直管;

6、若干所述固定换热片中部均匀转动贯穿安装有直管,相邻所述直管两端分别连接弧形管两端,所述弧形管处于直管内部位置处套接有定位钢圈,所述弧形管靠近定位钢圈处套接有密封圈,所述直管一端套接有传动齿轮,位于同一竖直线上的相邻所述传动齿轮相互啮合,位于底端的所述传动齿轮一侧啮合有主动齿轮,所述主动齿轮中部通过传动杆连接齿轮电机,所述齿轮电机通过螺钉连接隔热外壳,所述直管外侧处于相邻固定换热片之间处均匀开设有换热槽,所述换热槽内部固定卡接有导热卡环,所述导热卡环中部焊接有导热杆,所述导热杆中部开设有导热槽,所述固定换热片靠近传动齿轮一侧两端均固定卡接有挡灰板;

7、两个所述换热水管组件一端通过连接管相连,两个所述换热水管组件另一端分别安装贯穿隔热外壳的换水管,所述换热水管组件通过直管和弧形管组合为s型结构。

8、根据上述技术方案,所述隔热外壳两端均通过螺栓安装有连接罩,所述连接罩靠近固定换热片一端安装有防护滤网。

9、根据上述技术方案,所述固定换热片两端分别卡接隔热外壳顶端和底面,所述活动换热片底端搭接于隔热外壳内部底面,所述卡槽宽度等于换热水管组件直径。

10、根据上述技术方案,所述输出电机、电推杆和输出电机输入端分别和外部电源输出端电性相连,所述隔热外壳底面和滑轨底面平齐。

11、根据上述技术方案,所述隔热外壳底面安装有清理收集组件,所述清理收集组件包括支撑外壳;

12、所述隔热外壳底端安装有支撑外壳,所述支撑外壳内部均匀转动贯穿安装有输送管,所述输送管处于支撑外壳内部顶面固定贯穿安装有隔热槽,所述隔热槽顶面滑动卡接有挤压封板,所述挤压封板顶端卡接安装有隔热条,所述挤压封板底面均匀固定安装有支撑弹簧,所述隔热外壳顶面对应隔热条处开设有交换孔,所述隔热外壳底面对应交换孔处开设有漏孔,所述输送管底面开设有负压孔,所述负压孔内部镶嵌有耐热软胶圈,所述输送管一端焊接有转动把;

13、所述输送管另一端均贯穿收集盒,所述收集盒一端贯穿安装有滤框,所述收集盒远离输送管一端对称安装有真空泵。

14、根据上述技术方案,所述挤压封板端面为冂字型,所述隔热条顶面边缘倒圆角,所述转动把端面为三角形和矩形的组合体。

15、根据上述技术方案,所述交换孔和漏孔尺寸相同,所述隔热条边缘贴合交换孔内侧边缘。

16、根据上述技术方案,所述真空泵输入端和外部电源输出端电性相连,所述收集盒对应真空泵处开设有卡接孔,所述真空泵镶嵌于卡接孔内。

17、根据上述技术方案,所述滤框端面为匚字型,且滤框顶面和底面分别贴合收集盒顶面和底面。

18、与现有技术相比,本专利技术的有益效果:

19、1、设置有热交换除尘组件,在长时间换热后,固定换热片和活动换热片均积累较多的粉尘,换热效率降低,电推杆推动滑块沿着滑轨滑动,刮板会将固定换热片之间粘附的粉尘刮下,随后拉动活动换热片复位,重复几次上述步骤,最后活动换热片复位时,启动输出电机,输出电机带动活动套管转动,活动套管推动固定的丝杆上移,推动抬升板相连的凸出板和活动换热片穿过导向刮孔,刮板穿过刮板孔,对活动换热片进行清洁,将活动换热片也进行清洁,降低在保证内部结构的换热面积大的同时易于进行清洁,保证换热的效率,之后只需清洁处于隔热外壳底端的堆积粉尘即可,大大降低了清洁难度;

20、且换热过程中,输出电机通过主动齿轮带动传动齿轮转动,进而带动直管部分在固定换热片内转动,而导热卡环外侧的导热杆也随之转动,导热杆侧面始终贴合固定换热片,将导热杆附近的固定换热片外侧粘附的杂质去除,保证导热效果,增大直管和固定换热片的接触面积,提高导热效果,导热槽进一步加大换热接触面积,提高换热结构的换热效率。

21、2、设置有清理收集组件,转动把转动,使得原本阻塞交换孔和漏孔的隔热条脱离交换孔底端,转而使得耐热软胶圈贴合交换孔边缘,启动真空泵,收集盒和输送管内为负压状态,粉尘逐渐被吸入至输送管,并再次流动至收集盒的滤框内,排出处于隔热外壳底端的粉尘,进一步降低清洁的难度,转动把再次转动复位,隔热槽内的挤压封板被支撑弹簧推动,隔热条封堵漏孔底端,以保证换热结构继续换热。

22、综上,热交换除尘组件起到换热以及自动清洁的作用,而清理收集组件则辅助热交换除尘组件,进一步降低热交换除尘组件清洁收集的难度,使得换热系统使用更加便利。

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【技术保护点】

1.一种节能环保型的余热回收型换热系统,包括隔热外壳(1),其特征在于:所述隔热外壳(1)安装有热交换除尘组件(2),所述热交换除尘组件(2)包括换热水管组件(21);

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型的余热回收型换热系统,其特征在于,所述换热水管组件(21)包括直管(2101);

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型的余热回收型换热系统,其特征在于,所述隔热外壳(1)两端均通过螺栓安装有连接罩(220),所述连接罩(220)靠近固定换热片(203)一端安装有防护滤网(221)。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型的余热回收型换热系统,其特征在于,所述固定换热片(203)两端分别卡接隔热外壳(1)顶端和底面,所述活动换热片(204)底端搭接于隔热外壳(1)内部底面,所述卡槽(206)宽度等于换热水管组件(21)直径。

5.根据权利要求2所述的一种节能环保型的余热回收型换热系统,其特征在于,所述输出电机(215)、电推杆(218)和齿轮电机(2107)输入端分别和外部电源输出端电性相连,所述隔热外壳(1)底面和滑轨(217)底面平齐。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保型的余热回收型换热系统,其特征在于,所述隔热外壳(1)底面安装有清理收集组件(3),所述清理收集组件(3)包括支撑外壳(301);

7.根据权利要求6所述的一种节能环保型的余热回收型换热系统,其特征在于,所述挤压封板(304)端面为冂字型,所述隔热条(305)顶面边缘倒圆角,所述转动把(311)端面为三角形和矩形的组合体。

8.根据权利要求6所述的一种节能环保型的余热回收型换热系统,其特征在于,所述交换孔(307)和漏孔(308)尺寸相同,所述隔热条(305)边缘贴合交换孔(307)内侧边缘。

9.根据权利要求6所述的一种节能环保型的余热回收型换热系统,其特征在于,所述真空泵(314)输入端和外部电源输出端电性相连,所述收集盒(312)对应真空泵(314)处开设有卡接孔,所述真空泵(314)镶嵌于卡接孔内。

10.根据权利要求6所述的一种节能环保型的余热回收型换热系统,其特征在于,所述滤框(313)端面为匚字型,且滤框(313)顶面和底面分别贴合收集盒(312)顶面和底面。

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【技术特征摘要】

1.一种节能环保型的余热回收型换热系统,包括隔热外壳(1),其特征在于:所述隔热外壳(1)安装有热交换除尘组件(2),所述热交换除尘组件(2)包括换热水管组件(21);

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型的余热回收型换热系统,其特征在于,所述换热水管组件(21)包括直管(2101);

3.根据权利要求1所述的一种节能环保型的余热回收型换热系统,其特征在于,所述隔热外壳(1)两端均通过螺栓安装有连接罩(220),所述连接罩(220)靠近固定换热片(203)一端安装有防护滤网(221)。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型的余热回收型换热系统,其特征在于,所述固定换热片(203)两端分别卡接隔热外壳(1)顶端和底面,所述活动换热片(204)底端搭接于隔热外壳(1)内部底面,所述卡槽(206)宽度等于换热水管组件(21)直径。

5.根据权利要求2所述的一种节能环保型的余热回收型换热系统,其特征在于,所述输出电机(215)、电推杆(218)和齿轮电机(2107)输入端分别和外部电源输出端电性相连,所述隔热外壳(1)底面和滑轨(217)...

【专利技术属性】
技术研发人员:李景磊徐雷孙文浩陈悦
申请(专利权)人:北京广厦环能科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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