【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于硬度检测，特别涉及一种闸阀加工用检测设备及其检测方法。
技术介绍
1、闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，在闸板生产加工的过程中，通常需要对其进行硬度的检测，现有的闸板在检测过程中，往往是在闸板静止状态下对其表面施加压力以进行硬度检测，无法模拟闸板在真实使用状态所承受的压力变化情况，易导致检测结果出现误差。
2、经检索，现有技术中，公告号：cn117589562a，公告日：2024-02-23，公开了一种闸阀硬度检测装置，涉及硬度检测
该种闸阀硬度检测装置，包括设置在硬度计上的工作台和检测头，所述工作台的顶部通过翻转机构连接有两个对称设置的l形板。该种闸阀硬度检测装置，能够保证对闸板的夹紧效果，避免检测时发生松动甚至移位，更加稳定可靠，且能够避免压力过大对闸阀造成变形，保证检测的准确性，同时在对闸板进行夹紧固定完成后，能够对其表面的杂质进行自动吸收和收集，清洁更加方便快捷，并保证检测的准确性，并且在检测时，便于对闸板进行自动移动以及翻面操作，从而便于对闸板的上下表面以及不同位置进行检测，检测更加方便快捷，并保证检测的准确性。
3、但该装置仍存在以下缺陷：虽然便于对闸板的上下表面以及不同位置进行检测，但是该检测装置无法模拟闸板在真实使用状态所承受的压力变化情况，易导致检测结果出现误差。
技术实现思路
1、针对上述
2、所述顶板上安装有两组竖板，两组所述竖板上安装有升降组件；
3、所述底座上设置有两组固定板，两组所述固定板之间设有两组防护机构；
4、一组所述固定板上设有第三电机，所述第三电机的输出端传动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹连接有第二内螺纹筒，所述第二内螺纹筒上固定连接有检测机构；
5、通过升降组件带动闸板向下移动至两组防护机构内，通过第三电机带动检测机构对闸板挤压进行硬度检测，通过升降组件带动闸板下降至不同高度，实现对闸板在不同下降高度下承受预设压力值的形变情况进行检测。
6、进一步的，所述底座上开设有第一限位槽，所述顶板上设置有控制开关和控制器，所述控制开关与控制器电性连接，所述顶板上开设有通槽，所述通槽与升降组件活动贴合，所述升降组件上活动卡接有闸板，所述闸板上设有用于安装的闸板螺栓。
7、进一步的，所述升降组件包括安装板，所述安装板安装在两组竖板的顶端，所述安装板的顶端安装有有第一电机，所述第一电机与控制器电性连接，所述第一电机的输出端传动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有传动机构，所述安装板的底端固定连接有两组第一限位轴，两组所述第一限位轴的底端均固定连接有挡板。
8、进一步的，所述传动机构包括内螺纹块，所述内螺纹块与第一螺纹杆螺纹连接，所述内螺纹块的两端均固定连接有限位块，两组所述限位块上均开设有滑孔，两组所述滑孔分别与两组第一限位轴活动贴合，所述内螺纹块的底端连通有第一内螺纹筒，所述第一内螺纹筒内部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与第一螺纹杆螺纹连接，所述第一内螺纹筒内部且靠近底端位置开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与闸板螺栓螺纹连接。
9、进一步的，所述底座上设置有两组固定块，一组所述固定块上安装有第二电机，所述第二电机与控制器电性连接，两组所述固定块之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端与第二电机的输出端传动连接，所述双向螺纹杆与两组防护机构传动连接，两组所述防护机构以双向螺纹杆的中轴线为中心呈对称分布，两组所述固定板的两侧均设置有限位支架，所述限位支架上均开设有第二限位槽。
10、进一步的，所述防护机构包括防护罩，所述防护罩的外侧壁固定连接有联动板，所述联动板的底端固定连接有滑块，所述滑块上开设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与双向螺纹杆螺纹连接，所述联动板的两端均固定连接有限位栓，两组所述限位栓分别与一组第二限位槽活动贴合。
11、进一步的，所述防护罩的顶端开设有检测槽，所述检测槽与闸板活动贴合，所述防护罩的内壁顶端开设有第一滑槽，所述防护罩的底端开设有第三限位槽，所述第二内螺纹筒的上下两端均固定连接有第二限位轴，一组所述第二限位轴与第一滑槽活动贴合，另一组所述第二限位轴贯穿第三限位槽后与第一限位槽活动贴合。
12、进一步的，所述检测机构包括筒体，所述筒体的一端与第二内螺纹筒传动连接，所述筒体的内部滑动连接有若干组滑动轴，若干组所述滑动轴上均套设有限位环，所述筒体内开设有若干组第二滑槽与第三滑槽，所述第二滑槽与对应一组第三滑槽互相连通，所述第二滑槽与限位环活动贴合，所述第三滑槽与滑动轴活动贴合。
13、进一步的，所述限位环与第二滑槽的内壁之间设置有弹簧，所述弹簧套设在滑动轴上，若干组所述滑动轴的一端均设置有压力传感器，所述压力传感器与控制器电性连接，所述压力传感器上铺设有缓冲垫，所述缓冲垫与闸板活动抵触。
14、一种闸阀加工用检测设备的检测方法，所述检测方法包括：
15、将闸板安装到升降组件的底端，使两组防护机构卡接；
16、开启升降组件，带动闸板进入两组防护机构的内部，闸板下降至预设高度后暂停；
17、开启检测机构对闸板进行硬度检测；
18、当闸板收到的压力值达到预设值时，将检测机构脱离闸板；
19、升降组件带动闸板下降至下一预设高度值，再开启检测机构对闸板进行硬度检测；
20、重复以上步骤，对闸板下降至不同高度状态时进行硬度检测。
21、本专利技术的有益效果是：
22、1、通过第二电机带动双向螺纹杆旋转带动两组防护罩卡接，通过第一电机带动闸板经检测槽进入两组防护罩的内部，通过第三电机带动第二螺纹杆旋转，使第二内螺纹筒带动检测机构水平移动，使缓冲垫接触闸板并对其进行挤压进行硬度测试，通过模拟闸阀在实际使用时关闭过程中闸板的移动动态，对闸板在不同下降高度下承受预设压力值的形变情况进行检测，使闸板的硬度检测更加精准，有效避免误差。
23、2、通过设置两组防护罩对检测中的闸板进行防护，避免检测过程中闸板破裂产生的碎屑飞溅，完成检测后，通过第二电机带动双向螺纹杆反向旋转，使两组防护罩向相反方向移动，便于将闸板移出，避免闸板检测过程中产生形变而难以取出，提升该检测装置安全性的同时，降低了闸板的拆装难度。
24、3、通过设置多组压力传感器，使缓冲垫在对闸板进行挤压时，闸板不同位置在不平整的情况下推动滑动轴移动的距离不同，导致其对压力传感器产生的压力也有所不同，通过不同位置的压力对比可实现对闸板上的平整度进行测试，同时可检测出闸板是否因为压力作用产生形变，使该装置在对闸板进行硬度检测的同时可对闸板表面的平整度进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种闸阀加工用检测设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有若干组支撑轴(2)，若干组所述支撑轴(2)的顶端安装有顶板(3)；
2.根据权利要求1所述的闸阀加工用检测设备，其特征在于：所述底座(1)上开设有第一限位槽(101)，所述顶板(3)上设置有控制开关(4)和控制器(5)，所述控制开关(4)与控制器(5)电性连接，所述顶板(3)上开设有通槽(301)，所述通槽(301)与升降组件(7)活动贴合，所述升降组件(7)上活动卡接有闸板，所述闸板上设有用于安装的闸板螺栓。
3.根据权利要求2所述的闸阀加工用检测设备，其特征在于：所述升降组件(7)包括安装板(701)，所述安装板(701)安装在两组竖板(6)的顶端，所述安装板(701)的顶端安装有有第一电机(702)，所述第一电机(702)与控制器(5)电性连接，所述第一电机(702)的输出端传动连接有第一螺纹杆(703)，所述第一螺纹杆(703)上螺纹连接有传动机构(704)，所述安装板(701)的底端固定连接有两组第一限位轴(705)，两组所述第一限位轴(705)的底端均固定连接有挡
4.根据权利要求3所述的闸阀加工用检测设备，其特征在于：所述传动机构(704)包括内螺纹块(7041)，所述内螺纹块(7041)与第一螺纹杆(703)螺纹连接，所述内螺纹块(7041)的两端均固定连接有限位块(7042)，两组所述限位块(7042)上均开设有滑孔(7043)，两组所述滑孔(7043)分别与两组第一限位轴(705)活动贴合，所述内螺纹块(7041)的底端连通有第一内螺纹筒(7044)，所述第一内螺纹筒(7044)内部开设有第一螺纹孔(7045)，所述第一螺纹孔(7045)与第一螺纹杆(703)螺纹连接，所述第一内螺纹筒(7044)内部且靠近底端位置开设有第二螺纹孔(7046)，所述第二螺纹孔(7046)与闸板螺栓螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的闸阀加工用检测设备，其特征在于:所述底座(1)上设置有两组固定块(10)，一组所述固定块(10)上安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)与控制器(5)电性连接，两组所述固定块(10)之间转动连接有双向螺纹杆(12)，所述双向螺纹杆(12)的一端与第二电机(11)的输出端传动连接，所述双向螺纹杆(12)与两组防护机构(9)传动连接，两组所述防护机构(9)以双向螺纹杆(12)的中轴线为中心呈对称分布，两组所述固定板(8)的两侧均设置有限位支架(13)，所述限位支架(13)上均开设有第二限位槽(1301)。
6.根据权利要求5所述的闸阀加工用检测设备，其特征在于：所述防护机构(9)包括防护罩(901)，所述防护罩(901)的外侧壁固定连接有联动板(902)，所述联动板(902)的底端固定连接有滑块(903)，所述滑块(903)上开设有第三螺纹孔(904)，所述第三螺纹孔(904)与双向螺纹杆(12)螺纹连接，所述联动板(902)的两端均固定连接有限位栓(905)，两组所述限位栓(905)分别与一组第二限位槽(1301)活动贴合。
7.根据权利要求6所述的闸阀加工用检测设备，其特征在于：所述防护罩(901)的顶端开设有检测槽(906)，所述检测槽(906)与闸板活动贴合，所述防护罩(901)的内壁顶端开设有第一滑槽(907)，所述防护罩(901)的底端开设有第三限位槽(908)，所述第二内螺纹筒(16)的上下两端均固定连接有第二限位轴(17)，一组所述第二限位轴(17)与第一滑槽(907)活动贴合，另一组所述第二限位轴(17)贯穿第三限位槽(908)后与第一限位槽(101)活动贴合。
8.根据权利要求1所述的闸阀加工用检测设备，其特征在于：所述检测机构(18)包括筒体(1801)，所述筒体(1801)的一端与第二内螺纹筒(16)传动连接，所述筒体(1801)的内部滑动连接有若干组滑动轴(1802)，若干组所述滑动轴(1802)上均套设有限位环(1805)，所述筒体(1801)内开设有若干组第二滑槽(1806)与第三滑槽(1807)，所述第二滑槽(1806)与对应一组第三滑槽(1807)互相连通，所述第二滑槽(1806)与限位环(1805)活动贴合，所述第三滑槽(1807)与滑动轴(1802)活动贴合。
9.根据权利要求8所述的闸阀加工用检测设备，其特征在于：所述限位环(1805)与第二滑槽(1806)的内壁之间设置有弹簧(1808)，所述弹簧(1808)套设在滑动轴(1802)上，若干组所述滑动轴(1802)的一端均设置有压力传感器(1803)，所述压力传感器(1803)与控制器(5)电性连接，所述压力传...
【技术特征摘要】
1.一种闸阀加工用检测设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有若干组支撑轴(2)，若干组所述支撑轴(2)的顶端安装有顶板(3)；
2.根据权利要求1所述的闸阀加工用检测设备，其特征在于：所述底座(1)上开设有第一限位槽(101)，所述顶板(3)上设置有控制开关(4)和控制器(5)，所述控制开关(4)与控制器(5)电性连接，所述顶板(3)上开设有通槽(301)，所述通槽(301)与升降组件(7)活动贴合，所述升降组件(7)上活动卡接有闸板，所述闸板上设有用于安装的闸板螺栓。
3.根据权利要求2所述的闸阀加工用检测设备，其特征在于：所述升降组件(7)包括安装板(701)，所述安装板(701)安装在两组竖板(6)的顶端，所述安装板(701)的顶端安装有有第一电机(702)，所述第一电机(702)与控制器(5)电性连接，所述第一电机(702)的输出端传动连接有第一螺纹杆(703)，所述第一螺纹杆(703)上螺纹连接有传动机构(704)，所述安装板(701)的底端固定连接有两组第一限位轴(705)，两组所述第一限位轴(705)的底端均固定连接有挡板(706)。
4.根据权利要求3所述的闸阀加工用检测设备，其特征在于：所述传动机构(704)包括内螺纹块(7041)，所述内螺纹块(7041)与第一螺纹杆(703)螺纹连接，所述内螺纹块(7041)的两端均固定连接有限位块(7042)，两组所述限位块(7042)上均开设有滑孔(7043)，两组所述滑孔(7043)分别与两组第一限位轴(705)活动贴合，所述内螺纹块(7041)的底端连通有第一内螺纹筒(7044)，所述第一内螺纹筒(7044)内部开设有第一螺纹孔(7045)，所述第一螺纹孔(7045)与第一螺纹杆(703)螺纹连接，所述第一内螺纹筒(7044)内部且靠近底端位置开设有第二螺纹孔(7046)，所述第二螺纹孔(7046)与闸板螺栓螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的闸阀加工用检测设备，其特征在于:所述底座(1)上设置有两组固定块(10)，一组所述固定块(10)上安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)与控制器(5)电性连接，两组所述固定块(10)之间转动连接有双向螺纹杆(12)，所述双向螺纹杆(12)的一端与第二电机(11)的输出端传动连接，所述双向螺纹杆(12)与两组防护机构(9)传动连接，两组所述防护机构(9)以双向螺纹杆(12)的中轴线...
【专利技术属性】
技术研发人员：田斌，
申请(专利权)人：苏州科迪流体控制设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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