【技术实现步骤摘要】
本技术属于生产设备机械，尤其涉及一种自动打孔装置。
技术介绍
1、打孔机构是一种对零件完成打孔作业的机构，广泛应用于零件的加工生产中，现有的打孔机构，通常是将工件固定不动，刀具做旋转运动，且只沿轴线方向移动进行钻孔，在一个工件加工完成后，将其取下后才能再放置一个新的工件重新固定后再进行加工，导致打孔生产效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种提升打孔效率的自动打孔装置。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动打孔装置，包括；
3、机架；
4、流转盘，其转动设置在机架上；
5、夹爪，其数量为多个，多个所述夹爪环形间隔固定在所述流转盘上；
6、传送机构，其包括设置在机架上的传送通道，所述传送通道的其中一端设置有推料件，所述推料件包括向着其中一个所述夹爪进行直线往复式移动的推料部；
7、打孔机构；其包括设置在所述机架上的打孔钻头，且所述打孔钻头上设置有对其在机架上的位置进行调节的位置调节件；
8、定位机构，其包括间隔设置在所述流转盘下表面的多个定位部，所述机架上设置有可直线移动的抵接部，所述抵接部与其中一个所述定位部相抵后，所述打孔钻头开始打孔操作。
9、在上述的一种自动打孔装置中，所述夹爪包括平行开闭型气爪，所述平行开闭型气爪包括两根可相互靠近或远离的夹指，两根所述夹指相互靠近对产品进行夹持固定，且所述流转盘上还设置有多个电磁阀，所述电磁
10、在上述的一种自动打孔装置中，所述流转盘的上方固定设置有连接盘，所述流转盘与所述连接盘之间设置有间隔，多个所述电磁阀固定在所述连接盘的上方，且所述机架上设置有连接架，所述滑环的定子与连接架相固定，所述滑环的转子与电磁阀相连接。
11、在上述的一种自动打孔装置中，所述夹指包括夹持部，所述夹持部包括夹持块，所述夹持块上固定设置有限位块，所述限位块与所述夹持块之间形成台阶，所述推料顶块推送产品向着夹爪的方向靠近，直至产品与限位块相抵。
12、在上述的一种自动打孔装置中，所述夹持块上开设有夹持槽，所述夹持槽与所述限位块之间形成夹持腔，当两块所述夹持块相互靠近后，所述夹持腔对产品的两端进行包裹固定。
13、在上述的一种自动打孔装置中，所述夹持块上还开设有让位槽与所述夹持槽相连通。
14、在上述的一种自动打孔装置中，所述传送通道包括传送板，沿着所述传送板的传送方向，所述传送板的两侧设置有限位板，产品的打孔面与传送板的传送方向相垂直。
15、在上述的一种自动打孔装置中，所述推料部包括推料顶块，所述机架上设置有驱动件与所述推料顶块传动连接，所述传送板的端部固定设置有推料板，产品经过传送通道运送至推料板上，所述驱动件驱动所述推料顶块向着所述夹爪的方向移动，将产品推送至夹爪处。
16、在上述的一种自动打孔装置中，所述位置调节件包括设置在所述机架上的横向滑移部，所述横向滑移部上滑动设置有滑板，所述滑板上设置有纵向滑移部，所述纵向滑移部与所述打孔钻头相连接。
17、在上述的一种自动打孔装置中，所述定位部包括定位块，所述定位块上开设有定位槽，所述抵接部包括抵接块，所述抵接块可伸进所述定位槽内。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
19、(1)、多个夹爪的设置使得多个工序可同步运行，减少整个打孔过程中的等待时间，提升打孔生产效率；
20、(2)、为了保证推料顶块推动产品精准到位，在加持块上还设置有限位块，限位块与夹持块之间形成台阶面，可对产品进行抵接限位，当产品与限位块相抵即意味产品已推送到位；
21、(3)、为了保证气爪对产品的夹持稳定性，在夹持块上开设有夹持槽与限位块之间形成夹持腔，那么当夹持块向着产品的两端靠近进行夹持后，产品的两端伸进夹持腔，增加与产品之间的接触面积，增加产品的夹持稳定性。
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1.一种自动打孔装置，其特征在于，包括；
2.根据权利要求1所述的一种自动打孔装置，其特征在于，所述夹爪包括平行开闭型气爪，所述平行开闭型气爪包括两根可相互靠近或远离的夹指，两根所述夹指相互靠近对产品进行夹持固定，且所述流转盘上还设置有多个电磁阀，所述电磁阀的数量与所述夹爪的数量相等，且所述电磁阀与相对应的平行开闭型气爪相连接，所述机架上还设置有滑环与多个所述电磁阀相连接，所述滑环与外部供气设备相连通。
3.根据权利要求2所述的一种自动打孔装置，其特征在于，所述流转盘的上方固定设置有连接盘，所述流转盘与所述连接盘之间设置有间隔，多个所述电磁阀固定在所述连接盘的上方，且所述机架上设置有连接架，所述滑环的定子与连接架相固定，所述滑环的转子与电磁阀相连接。
4.根据权利要求2所述的一种自动打孔装置，其特征在于，所述夹指包括夹持部，所述夹持部包括夹持块，所述夹持块上固定设置有限位块，所述限位块与所述夹持块之间形成台阶，所述推料部推送产品向着夹爪的方向靠近，直至产品与限位块相抵。
5.根据权利要求4所述的一种自动打孔装置，其特征在于，所述夹持
6.根据权利要求5所述的一种自动打孔装置，其特征在于，所述夹持块上还开设有让位槽与所述夹持槽相连通。
7.根据权利要求1所述的一种自动打孔装置，其特征在于，所述传送通道包括传送板，沿着所述传送板的传送方向，所述传送板的两侧设置有限位板，产品的打孔面与传送板的传送方向相垂直。
8.根据权利要求7所述的一种自动打孔装置，其特征在于，所述推料部包括推料顶块，所述机架上设置有驱动件与所述推料顶块传动连接，所述传送板的端部固定设置有推料板，产品经过传送通道运送至推料板上，所述驱动件驱动所述推料顶块向着所述夹爪的方向移动，将产品推送至夹爪处。
9.根据权利要求1所述的一种自动打孔装置，其特征在于，所述位置调节件包括设置在所述机架上的横向滑移部，所述横向滑移部上滑动设置有滑板，所述滑板上设置有纵向滑移部，所述纵向滑移部与所述打孔钻头相连接。
10.根据权利要求1所述的一种自动打孔装置，其特征在于，所述定位部包括定位块，所述定位块上开设有定位槽，所述抵接部包括抵接块，所述抵接块可伸进所述定位槽内。
...【技术特征摘要】
1.一种自动打孔装置，其特征在于，包括；
2.根据权利要求1所述的一种自动打孔装置，其特征在于，所述夹爪包括平行开闭型气爪，所述平行开闭型气爪包括两根可相互靠近或远离的夹指，两根所述夹指相互靠近对产品进行夹持固定，且所述流转盘上还设置有多个电磁阀，所述电磁阀的数量与所述夹爪的数量相等，且所述电磁阀与相对应的平行开闭型气爪相连接，所述机架上还设置有滑环与多个所述电磁阀相连接，所述滑环与外部供气设备相连通。
3.根据权利要求2所述的一种自动打孔装置，其特征在于，所述流转盘的上方固定设置有连接盘，所述流转盘与所述连接盘之间设置有间隔，多个所述电磁阀固定在所述连接盘的上方，且所述机架上设置有连接架，所述滑环的定子与连接架相固定，所述滑环的转子与电磁阀相连接。
4.根据权利要求2所述的一种自动打孔装置，其特征在于，所述夹指包括夹持部，所述夹持部包括夹持块，所述夹持块上固定设置有限位块，所述限位块与所述夹持块之间形成台阶，所述推料部推送产品向着夹爪的方向靠近，直至产品与限位块相抵。
5.根据权利要求4所述的一种自动打孔装置，其特征在于，所述夹持块上开设有夹持槽，所述夹持槽与所述限位块之...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍俊骅，
申请(专利权)人：宁波市海曙茂鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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