【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应器，尤其涉及一种反应器的气体除尘机构。
技术介绍
1、反应器是实现反应过程的设备，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，广泛应用于化工、炼油等工业部门，在进行甲烷氧化偶联反应时需要使用到反应器。
2、经检索，公告号为cn213019687u中国专利，公开了一种催化反应器的自动吹扫，上述专利以环形定位风管底部设吹扫喷头结构方案实现吹扫灰尘功能，但是其除尘机构设置在炉体上部，导致炉体底部的吹扫力度过低，降低了除尘效果，为了行业技术进步，更好的实现除尘功能，提高核心技术竞争力，本申请提出一种区别于现有技术的新的实施方案。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在反应器底部除尘效果差的缺点，而提出的一种反应器的气体除尘机构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种反应器的气体除尘机构，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有进气管，罐体的底部固定连接有出气管，所述罐体的顶部外壁固定连接有两个电机，电机的输出端穿过罐体的顶部通过联轴器连接有双向丝杆，两个双向丝杆之间螺纹套设有升降环，升降环的底部固定连接有环形风管，环形风管的底部插接有多个吹扫喷头，所述罐体的顶部外壁固定连接有气泵，气泵的出气口与环形风管连通。
4、进一步的，所述进气管和出气管的外壁套接有换热器。
5、进一步的，所述罐体的两侧外壁均固定连接有吊耳。
6、进一步的，所述罐体圆周外壁的底部固
7、进一步的，所述罐体的一侧设有防爆口和取样口。
8、进一步的，所述罐体的顶部卡接有密封圈，密封圈与电机的输出端套接。
9、进一步的，所述罐体的底部内壁固定连接有催化剂固定架。
10、本技术的有益效果为：
11、1.通过在电机的带动下双向丝杆进行转动，从而带动升降环进行移动，进而沿着罐体内壁进行移动，从而避免了炉体底部的吹扫力度过低，提升除尘效果。
12、2.通过密封圈对电机的输出端与罐体之间进行密封，提升罐体的实用性。
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1.一种反应器的气体除尘机构，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部固定连接有进气管(2)，罐体(1)的底部固定连接有出气管(3)，所述罐体(1)的顶部外壁固定连接有两个电机(9)，电机(9)的输出端穿过罐体(1)的顶部通过联轴器连接有双向丝杆(10)，两个双向丝杆(10)之间螺纹套设有升降环(12)，升降环(12)的底部固定连接有环形风管(13)，环形风管(13)的底部插接有多个吹扫喷头(15)，所述罐体(1)的顶部外壁固定连接有气泵(14)，气泵(14)的出气口与环形风管(13)连通。
2.根据权利要求1所述的一种反应器的气体除尘机构，其特征在于，所述进气管(2)和出气管(3)的外壁套接有换热器(4)。
3.根据权利要求1所述的一种反应器的气体除尘机构，其特征在于，所述罐体(1)的两侧外壁均固定连接有吊耳(5)。
4.根据权利要求1所述的一种反应器的气体除尘机构，其特征在于，所述罐体(1)圆周外壁的底部固定连接有多个支脚(6)。
5.根据权利要求1所述的一种反应器的气体除尘机构，其特征在于，所述罐体(1)的一侧设有防爆
6.根据权利要求1所述的一种反应器的气体除尘机构，其特征在于，所述罐体(1)的顶部卡接有密封圈(11)，密封圈(11)与电机(9)的输出端套接。
7.根据权利要求1所述的一种反应器的气体除尘机构，其特征在于，所述罐体(1)的底部内壁固定连接有催化剂固定架(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种反应器的气体除尘机构，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部固定连接有进气管(2)，罐体(1)的底部固定连接有出气管(3)，所述罐体(1)的顶部外壁固定连接有两个电机(9)，电机(9)的输出端穿过罐体(1)的顶部通过联轴器连接有双向丝杆(10)，两个双向丝杆(10)之间螺纹套设有升降环(12)，升降环(12)的底部固定连接有环形风管(13)，环形风管(13)的底部插接有多个吹扫喷头(15)，所述罐体(1)的顶部外壁固定连接有气泵(14)，气泵(14)的出气口与环形风管(13)连通。
2.根据权利要求1所述的一种反应器的气体除尘机构，其特征在于，所述进气管(2)和出气管(3)的外壁套接有换热器(4)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，马波，沈强，
申请(专利权)人：无锡市石油化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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