【技术实现步骤摘要】
本技术涉及絮凝剂生产，具体为一种絮凝剂生产用聚合反应装置。
技术介绍
1、絮凝剂是用于水处理和废水处理过程中的化学物质，在生产絮凝剂时，需用到聚合反应装置，而聚合反应是一种化学反应，用于制备高分子材料等化学品，在聚合反应中，反应物通过化学键的形成进行自组装，最终形成高分子化合物。
2、目前的聚合反应装置大多由釜箱、搅拌装置、夹套等构成，本专利技术人在实际操作过程中发现：由于聚合反应是一个放热反应，若反应体系(通常包括反应物、产物、催化剂和溶剂等物质的混合体)超温，反应会加剧，导致产物气体和溶剂的逸出或反应体系被烧毁和炸裂的现象，因此，我们提出了一种絮凝剂生产用聚合反应装置。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种絮凝剂生产用聚合反应装置，具备方便对反应体系进行降温等优点，解决了反应体系超温，反应会加剧，导致产物气体和溶剂的逸出或反应体系被烧毁和炸裂的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述方便对反应体系进行降温的目的，本技术提供如下技术方案：一种絮凝剂生产用聚合反应装置，包括反应釜，所述反应釜的底端设置有支架，所述支架上固定安装有固定板，所述固定板与反应釜的外表面之间固定连接，所述固定板的顶端设置有冷却结构，所述冷却结构与反应釜之间缠绕连接，所述固定板上设置有搅拌结构，所述搅拌结构与反应釜之间活动连接，以便于对反应体系进行降温，进而避免因反应体系超温，反应加剧而导致产物气体和溶剂的逸出或反应
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜的外表面内部设置有进料管，所述反应釜的一端内部设置有排料管，以便于进行进料和排料。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌结构包括传动部件，所述传动部件与固定板之间固定连接，所述传动部件上设置有转杆，所述转杆贯穿反应釜的内部外表面固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆远离转杆的一端固定安装有刮板，所述刮板的外弧面与反应釜的内腔之间活动连接，以便于对形成的聚合物进行搅拌，进而提高反应效率和产量。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述传动部件包括驱动电机，所述驱动电机与固定板之间固定连接，所述驱动电机的输出轴上固定套接有主动轮，所述主动轮的外表面活动连接有皮带，所述皮带远离主动轮的一侧活动连接有从动轮，所述从动轮的内腔与转杆的外表面之间固定套接，以便于带动转杆进行转动。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板的一侧外表面开设有弧形槽，所述弧形槽的弧面与刮板的外弧面形成弧形刮面，以便于对反应釜内腔壁上的聚合物进行清理。
9、作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却结构包括水泵，所述水泵与固定板之间固定连接，所述水泵的输入端固定安装有进液管，所述进液管与外设冷却箱连接；
10、所述水泵的输出端固定安装有衔接管，所述衔接管远离水泵的一端固定安装有冷却管，所述冷却管远离衔接管的一端固定安装有排液管，所述排液管与外设收集箱连接，以便于对反应体系进行降温，进而避免因反应体系超温，反应加剧而导致产物气体和溶剂的逸出或反应体系被烧毁和炸裂的现象。
11、作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却管呈螺旋状，并且缠绕在反应釜的外表面上，以便于进行冷却。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本技术提供了一种絮凝剂生产用聚合反应装置，具备以下有益效果：
14、1、该絮凝剂生产用聚合反应装置，通过启动水泵，此时水泵经进液管的内腔将外设冷却箱中的冷却液抽吸至水泵中，再由水泵的输出端排出，并且经衔接管内腔、冷却管内腔以及排液管内腔，最终由排液管内腔排至外设收集箱中，在此期间，冷却管将反应釜中由反应体系反应产生的热量带走，直到确保反应体系的温度不超温，从而方便对反应体系进行降温，进而避免因反应体系超温，反应加剧而导致产物气体和溶剂的逸出或反应体系被烧毁和炸裂的现象。
15、2、该絮凝剂生产用聚合反应装置，通过将制备絮凝剂的物料经进料管内腔注入反应釜中，并且在反应釜中进行聚合反应，然后启动驱动电机，此时驱动电机的输出轴带动主动轮进行转动，主动轮带动皮带进行转动，皮带带动从动轮进行转动，从动轮带动转杆进行转动，转杆带动搅拌杆进行转动，并且搅拌杆对发生聚合物的反应体系进行搅拌，同时转杆带动刮板进行转动，并且刮板对反应釜内腔上的聚合物进行清理，从而方便对形成的聚合物进行搅拌，进而提高反应效率和产量。
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1.一种絮凝剂生产用聚合反应装置，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的底端设置有支架（2），所述支架（2）上固定安装有固定板（3），所述固定板（3）与反应釜（1）的外表面之间固定连接，所述固定板（3）的顶端设置有冷却结构（4），所述冷却结构（4）与反应釜（1）之间缠绕连接，所述固定板（3）上设置有搅拌结构（5），所述搅拌结构（5）与反应釜（1）之间活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂生产用聚合反应装置，其特征在于：所述反应釜（1）的外表面内部设置有进料管（6），所述反应釜（1）的一端内部设置有排料管（7）。
3.根据权利要求1所述的一种絮凝剂生产用聚合反应装置，其特征在于：所述搅拌结构（5）包括传动部件，所述传动部件与固定板（3）之间固定连接，所述传动部件上设置有转杆（55），所述转杆（55）贯穿反应釜（1）的内部外表面固定安装有搅拌杆（56），所述搅拌杆（56）远离转杆（55）的一端固定安装有刮板（57），所述刮板（57）的外弧面与反应釜（1）的内腔之间活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种絮凝剂生产用聚合反应装置，其
5.根据权利要求3所述的一种絮凝剂生产用聚合反应装置，其特征在于：所述刮板（57）的一侧外表面开设有弧形槽，所述弧形槽的弧面与刮板（57）的外弧面形成弧形刮面。
6.根据权利要求1所述的一种絮凝剂生产用聚合反应装置，其特征在于：所述冷却结构（4）包括水泵（41），所述水泵（41）与固定板（3）之间固定连接，所述水泵（41）的输入端固定安装有进液管（42），所述进液管（42）与外设冷却箱连接；
7.根据权利要求6所述的一种絮凝剂生产用聚合反应装置，其特征在于：所述冷却管（44）呈螺旋状，并且缠绕在反应釜（1）的外表面上。
...【技术特征摘要】
1.一种絮凝剂生产用聚合反应装置，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）的底端设置有支架（2），所述支架（2）上固定安装有固定板（3），所述固定板（3）与反应釜（1）的外表面之间固定连接，所述固定板（3）的顶端设置有冷却结构（4），所述冷却结构（4）与反应釜（1）之间缠绕连接，所述固定板（3）上设置有搅拌结构（5），所述搅拌结构（5）与反应釜（1）之间活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种絮凝剂生产用聚合反应装置，其特征在于：所述反应釜（1）的外表面内部设置有进料管（6），所述反应釜（1）的一端内部设置有排料管（7）。
3.根据权利要求1所述的一种絮凝剂生产用聚合反应装置，其特征在于：所述搅拌结构（5）包括传动部件，所述传动部件与固定板（3）之间固定连接，所述传动部件上设置有转杆（55），所述转杆（55）贯穿反应釜（1）的内部外表面固定安装有搅拌杆（56），所述搅拌杆（56）远离转杆（55）的一端固定安装有刮板（57），所述刮板（57）的外弧面与反应釜（1）的内腔之间活动连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡兴，胡成，董腊梅，杨九华，
申请(专利权)人：无锡市必盛水处理剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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