【技术实现步骤摘要】
本技术涉及送料装置，具体为一种熟料入库装车装置。
技术介绍
1、熟料是指黏土、预烧过的陶瓷材料如陶瓷粉末、砖粉或预烧过的黏土，熟料是硅酸盐工业中粘土或其他原料经粉碎混合成配合料，再经高温煅烧后粉碎成一定颗粒组成的粉料，而现有的输料需要通过输料管对物料进行输送装车。
2、专利公告号为cn212126852u公开了一种水泥熟料自动装车系统，包括熟料库、装车室、卸料系统、收尘系统以及plc控制器，装车室内设置有地磅；卸料系统包括与熟料库相连接的下料管、与下料管连接的散装头和用于调节散装头升降的调节装置，散装头上设置有翻板阀，散装头下部位于装车室内，散装头上设置有雷达探头；收尘系统包括收尘器、与收尘器相连接的进风管以及与进风管相连接的吸风罩，吸风罩罩设于散装头外，收尘器下端设置有集灰斗和收尘回灰管，收尘回灰管一端与集灰斗连接，收尘回灰管另一端与卸料系统相连接。本技术实现了水泥熟料的自动放料、自动装车和自动计量，具有较高的自动化水平，提高了作业效率，降低粉尘污染，保证作业人员健康。
3、现有技术cn212126852u在使用过程中，虽然有益处较多，但依旧存在以下问题，其缺少对卸料管内壁的清洁结构，由于卸料管的排料口位置与空气接触较多，从而导致了空气中的水分影响排料口的潮湿度，物料吸收水分并粘附于卸料管内壁，影响卸料管内部物料的卸料流畅性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种熟料入库装车装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技
3、使用本技术方案中一种熟料入库装车装置时，物料通过进料管进入卸料管内部，从而通过卸料管进行卸料，且电动推杆推动电机本体和连接板发生移动，电机本体带动连接板和破碎齿发生圆周转动，从而通过破碎齿对卸料管内壁结块的物料进行破碎清理，且连接板推动废料移出。
4、优选的，所述卸料管上端外壁一侧插接安装有进料管，所述进料管与卸料管内部相连通。物料通过进料管进入卸料管内部，从而通过卸料管进行卸料。
5、优选的，所述连通孔的尺寸小于连接罩的尺寸，所述卸料管通过连通孔与连接罩内部相连通。
6、优选的，所述连接板位于连通孔内部，所述连通孔内壁一侧设置有囊式密封，所述囊式密封与连接板外壁相接触。囊式密封保证连接板位于连通孔内部的密封性。
7、优选的，所述连接板外壁安装有圆形阵列分布的破碎齿，所述破碎齿位于卸料管内部。破碎齿能够对卸料管内壁进行清洁。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置电动推杆、电机本体和破碎齿，达到了清理卸料管的效果，物料通过进料管进入卸料管内部，从而通过卸料管进行卸料，且电动推杆推动电机本体和连接板发生移动，电机本体带动连接板和破碎齿发生圆周转动，从而通过破碎齿对卸料管内壁结块的物料进行破碎清理，且连接板推动废料移出，保证了卸料管内壁的相对清洁性，保证卸料管内部物料的卸料流畅性。
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1.一种熟料入库装车装置，包括卸料管(1)、连通孔(2)和连接罩(12)，其特征在于：所述卸料管(1)一侧外壁插接安装有连接罩(12)，所述卸料管(1)内壁一侧开设有连通孔(2)，所述连接罩(12)内壁一侧安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)一端外壁安装有电机本体(14)，所述电机本体(14)一端外壁设置有连接板(15)，所述连接板(15)位于连通孔(2)内部，所述连通孔(2)内壁一侧设置有囊式密封(21)，所述囊式密封(21)与连接板(15)外壁相接触，所述连接板(15)外壁安装有圆形阵列分布的破碎齿(16)，所述破碎齿(16)位于卸料管(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种熟料入库装车装置，其特征在于：所述卸料管(1)上端外壁一侧插接安装有进料管(11)，所述进料管(11)与卸料管(1)内部相连通。
3.根据权利要求1所述的一种熟料入库装车装置，其特征在于：所述连通孔(2)的尺寸小于连接罩(12)的尺寸，所述卸料管(1)通过连通孔(2)与连接罩(12)内部相连通。
【技术特征摘要】
1.一种熟料入库装车装置，包括卸料管(1)、连通孔(2)和连接罩(12)，其特征在于：所述卸料管(1)一侧外壁插接安装有连接罩(12)，所述卸料管(1)内壁一侧开设有连通孔(2)，所述连接罩(12)内壁一侧安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)一端外壁安装有电机本体(14)，所述电机本体(14)一端外壁设置有连接板(15)，所述连接板(15)位于连通孔(2)内部，所述连通孔(2)内壁一侧设置有囊式密封(21)，所述囊式密封(21)与连接板(15)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文德，陈晓霞，姚晓康，
申请(专利权)人：蒲城尧柏特种水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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