【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种输送装置，尤其涉及一种粉料输送上料系统。
技术介绍
1、在制药、锂电、食品、化工等行业，粉体物料的抽料输送是一项重要的工艺，为防止粉体物料在输送的过程中被空气、环境等污染，目前较为常用的输送方法是负压密闭输送。
2、而在对粉体输送过程中，部分粉体由于比较黏，在输送的时候容易粘壁堵料，尤其是长距离管道输送时更为严重，因此，亟需一种可更好地对粉料进行输送的上料系统。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种粉料输送上料系统，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
2、本技术解决其技术问题的解决方案是：
3、一种粉料输送上料系统，包括：真空上料装置，其设置有进料口；投料机，其设置有出料口，所述进料口与所述出料口之间连接有输料管；补气装置，其设置于所述输料管上，所述补气装置可向所述输料管内输入从所述进料口至所述出料口方向的气流；泄压装置，其设置于所述输料管上，所述泄压装置相对所述补气装置而位于更靠近所述真空上料装置一侧，所述泄压装置内设置有连通于所述输料管与外界的过滤流道。
4、该技术方案至少具有如下的有益效果：上料时，向投料机内投料，真空上料装置内形成负压，投料机的粉料在负压的作用下从输料管输送至真空上料装置内，粉料在输送过程中，可以使用补气装置向输料管内输入气流，气流从进料口至出料口方向输送，可辅助将粉料送入真空上料装置内，由于从外界向输料管内补气，最终会增大真空上料装置内的气压力，因
5、作为上述技术方案的进一步改进，所述泄压装置包括泄压外壳、隔板与过滤件，所述泄压外壳连接于所述真空上料装置的一侧，所述隔板将所述泄压外壳沿上下方向分隔形成上腔体与下腔体，所述过滤件设置于所述隔板上，所述下腔体通过所述过滤件至所述上腔体的区域形成所述过滤流道，所述隔板位于所述上腔体的外侧位置设置有开关阀，所述输料管通过所述下腔体与所述进料口相互连通。当需要对真空上料装置进行泄压时，打开开关阀，下腔体内的气压较高，气流通过过渡件后流入上腔体内，最后从开关阀流出，实现泄压，而粉料在过滤件的阻挡下不会直接吹出外界，完成泄压后，关闭开关阀，过滤件上积聚的粉料在重力作用下掉落于下腔体，此时从输料管吹出的气流带走掉落的粉料进入真空上料装置内，提高粉料的输送率。
6、作为上述技术方案的进一步改进，所述过滤件为连接于所述隔板上的过滤筒，所述过滤筒围设形成有开口向上的过滤腔。过滤筒形成的筒形结构可增大在下腔体内对气流过滤吸附的面积，从而提高泄压效率。
7、作为上述技术方案的进一步改进，所述隔板上设置有反吹器，所述反吹器用于向所述过滤腔内吹气。在关闭开关阀后，反吹器可向过滤腔内吹气，将过滤件外表面附着的粉料吹落，如此可有效减少过滤件表面积聚的粉料，进一步提高粉料的输送率。
8、作为上述技术方案的进一步改进，所述真空上料装置内设置有第一气压传感器。由第一气压传感器可实时监测真空上料装置内的气压，从而方便手动或自动控制开关阀工作进行泄压。
9、作为上述技术方案的进一步改进，所述补气装置包括气泵与输气接头，所述输气接头沿靠近所述进料口的方向倾斜连接于所述输料管上，所述气泵连接于所述输气接头。输气接头倾斜地连接于输料管上，有利于将气泵通过输气接头输入至输料管内的气流向真空上料装置的方向流动，通过气泵输入的高压气流，既可将输料管内的堵塞粉料吹散，又可对粉料辅助输送。
10、作为上述技术方案的进一步改进，所述输气接头上设置有压力控制阀。通过压力控制阀可调节从输气接头输入至输料管内的气流压力，从而可方便地根据输料管的长度调节或粉料输送量而进行调节。
11、作为上述技术方案的进一步改进，所述输气接头的数量有多个，多个所述输气接头沿所述输料管的长度方向间隔设置。气泵可从多个输气接头向输料管内输气，从而实现对输料管的分段辅助输送，提高使用时的灵活性。
12、作为上述技术方案的进一步改进，所述输料管上位于多个所述输气接头后侧的位置设置有第二气压传感器。第二气压传感器可检测输料管上位于输气接头输送后段的气压，当第二气压传感器检测到所在位置内的压力过大时，亦即出现粉料堵塞的现象，此时可开启或加大其前侧输气接头输入的气流量，从而将粉料吹散。
13、作为上述技术方案的进一步改进，所述真空上料装置包括上料机与真空泵，所述真空泵与所述上料机之间连接有输气管。真空泵通过输气管对上料机内部形成负压，从而实现粉料从输料管输入至上料机内。
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1.一种粉料输送上料系统，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种粉料输送上料系统，其特征在于：所述泄压装置包括泄压外壳（31）、隔板与过滤件（34），所述泄压外壳（31）连接于所述真空上料装置的一侧，所述隔板将所述泄压外壳（31）沿上下方向分隔形成上腔体（32）与下腔体（33），所述过滤件（34）设置于所述隔板上，所述下腔体（33）通过所述过滤件（34）至所述上腔体（32）的区域形成所述过滤流道，所述隔板位于所述上腔体（32）的外侧位置设置有开关阀，所述输料管（11）通过所述下腔体（33）与所述进料口相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种粉料输送上料系统，其特征在于：所述过滤件（34）为连接于所述隔板上的过滤筒，所述过滤筒围设形成有开口向上的过滤腔。
4.根据权利要求3所述的一种粉料输送上料系统，其特征在于：所述隔板上设置有反吹器，所述反吹器用于向所述过滤腔内吹气。
5.根据权利要求1所述的一种粉料输送上料系统，其特征在于：所述真空上料装置内设置有第一气压传感器。
6.根据权利要求1所述的一种粉料输送上料系统
7.根据权利要求6所述的一种粉料输送上料系统，其特征在于：所述输气接头（21）上设置有压力控制阀。
8.根据权利要求6所述的一种粉料输送上料系统，其特征在于：所述输气接头（21）的数量有多个，多个所述输气接头（21）沿所述输料管（11）的长度方向间隔设置。
9.根据权利要求8所述的一种粉料输送上料系统，其特征在于：所述输料管（11）上位于多个所述输气接头（21）后侧的位置设置有第二气压传感器（22）。
10.根据权利要求1所述的一种粉料输送上料系统，其特征在于：所述真空上料装置包括上料机（41）与真空泵（42），所述真空泵（42）与所述上料机（41）之间连接有输气管。
...【技术特征摘要】
1.一种粉料输送上料系统，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种粉料输送上料系统，其特征在于：所述泄压装置包括泄压外壳（31）、隔板与过滤件（34），所述泄压外壳（31）连接于所述真空上料装置的一侧，所述隔板将所述泄压外壳（31）沿上下方向分隔形成上腔体（32）与下腔体（33），所述过滤件（34）设置于所述隔板上，所述下腔体（33）通过所述过滤件（34）至所述上腔体（32）的区域形成所述过滤流道，所述隔板位于所述上腔体（32）的外侧位置设置有开关阀，所述输料管（11）通过所述下腔体（33）与所述进料口相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种粉料输送上料系统，其特征在于：所述过滤件（34）为连接于所述隔板上的过滤筒，所述过滤筒围设形成有开口向上的过滤腔。
4.根据权利要求3所述的一种粉料输送上料系统，其特征在于：所述隔板上设置有反吹器，所述反吹器用于向所述过滤腔内吹气。
5.根据权利要求1所述的一种粉料输送上料系统，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：何艺昌，雷立猛，赵伟东，
申请(专利权)人：广东派勒智能纳米科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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