【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及秸秆喂料机，尤其涉及一种秸秆加工旋转式多仓喂料机。
技术介绍
1、秸秆加工是指将农作物收割后剩余的茎秆通过不同的技术手段转化为有用的产品或能源的过程。目前秸秆在简单的粉碎收集过来后，需要使用喂料机将其统一输送至后续的秸秆加工设备中进行再加工以制备成所需的饲料。
2、然而现有的秸秆喂料机多数为单仓结构，在料仓空仓后，需要停机补料才能继续进行秸秆喂料操作，进而严重影响了工作效率，并且在喂料过程中，无法根据秸秆加工的实际需求，对喂料速度进行相应的精准调控。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种秸秆加工旋转式多仓喂料机，有效的解决了现有的秸秆喂料机多数为单仓结构，在料仓空仓后，需要停机补料才能继续进行秸秆喂料操作，进而严重影响了工作效率，并且在喂料过程中，无法根据秸秆加工的实际需求，对喂料速度进行相应的精准调控的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种秸秆加工旋转式多仓喂料机，包括底部四角位置均固定安装有带刹万向轮的底座，所述底座的顶部通过喂料高度调节机构连接有机箱，且机箱上设有旋转式多仓喂料机构；
4、所述旋转式多仓喂料机构包括转动安装于机箱顶部的旋转轴、同轴焊接于旋转轴顶端外壁的转盘、设于转盘上并呈环形分布的四个秸秆喂料器、通过螺栓固定于机箱侧壁的驱动电机、固定套装于驱动电机输出轴上的主动锥齿轮和固定套装于旋转轴底端的从动锥齿轮；
5、所述秸秆喂料器包括焊接于转
6、作为本专利技术一种优选地技术方案，所述驱动电机的输出轴贯穿机箱的一侧，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相互啮合。
7、作为本专利技术一种优选地技术方案，所述可变速螺旋输送组件包括转动安装于送料筒内的传动轴、焊接于传动轴外壁上并位于送料筒内的螺旋输送叶片、焊接于送料筒底部一端外壁的支撑座、通过螺栓固定于支撑座底部外壁的变速电机、固定套装于变速电机输出轴上的主动皮带轮和固定套装于传动轴一端的从动皮带轮。
8、作为本专利技术一种优选地技术方案，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过同一根传动皮带传动连接，且支撑座的一侧外壁通过螺栓固定有与变速电机电性连接的变频器。
9、作为本专利技术一种优选地技术方案，所述热风干燥组件包括焊接于送料筒外壁的风机座、通过螺栓固定于风机座顶部外壁的温控式热风机和固定连通于送料筒顶部的分流管，且温控式热风机的吹风端通过管道与分流管连通。
10、作为本专利技术一种优选地技术方案，所述角度可调式喂料组件包括固定连通于送料筒开口端的喂料软管、安装于喂料软管上的电磁阀以及铰接于喂料软管和送料筒之间的电动推杆。
11、作为本专利技术一种优选地技术方案，所述喂料软管为万向金属软管，且电动推杆为倾斜设置。
12、作为本专利技术一种优选地技术方案，所述喂料高度调节机构包括焊接于底座顶部外壁的固定框架、焊接于机箱底部外壁并插设于固定框架内的升降架、固定连接于升降架后边外壁的齿条、驱动齿轮、导向组件和减速式驱动组件。
13、作为本专利技术一种优选地技术方案，所述导向组件包括焊接于升降架两侧外壁的两个导向条和开设于固定框架两侧内壁的两个导向槽，且两个导向条分别与两个导向槽滑动连接。
14、作为本专利技术一种优选地技术方案，所述减速式驱动组件包括固定连接于固定框架侧壁的减速箱、通过螺栓固定于减速箱侧壁的步进电机、固定套装于步进电机输出轴上的蜗杆、转动安装于减速箱内的减速轴和固定套装于减速轴上并与蜗杆啮合的蜗轮，蜗杆和蜗轮均位于减速箱内，且驱动齿轮固定套装于减速轴上并与齿条啮合。
15、本专利技术的有益效果为：
16、1、本专利技术首先具备多个独立的料仓可以同时储存不同类型和状态的秸秆；其次，在喂料时，可以通过旋转切换不同的料仓进行喂料以满足秸秆加工设备对不同状态秸秆的加工；再者，通过对秸秆喂料器进行旋转，能够灵活的调节其喂料方位以满足不同方位上秸秆加工设备的喂料需求；最后，通过对四个秸秆喂料器的反复旋转切换，能够在一个料仓喂料完成后即空仓状态下快速切换至下一个满仓的料仓继续喂料，同时还能够对空仓的料仓进行补料，这样无需停机调整，有效的提高了工作效率。
17、2、本专利技术设置有可变速螺旋输送组件，通过变频器调节变速电机的转速来实现对输送速度进行精准调控，进而能够根据秸秆加工的实际需求，对喂料速度进行相应的精准调控。
18、3、本专利技术设置有热风干燥组件，便于在喂料过程中，对一些相对潮湿的秸秆原料进行一定程度的干燥处理，避免过湿的秸秆原料因粘度较大而易造成堵塞的情况。
19、4、本专利技术设置有角度可调式喂料组件，通过铰接设置的电动推杆能够对喂料软管的喂料角度进行灵活的调节，从而能够让秸秆更好的进入到不同秸秆加工设备内。
20、5、本专利技术设置有喂料高度调节机构，能够对秸秆喂料器的喂料高度进行灵活的调节，能够更好的满足不同高度秸秆加工设备的喂料需求。
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1.一种秸秆加工旋转式多仓喂料机，包括底部四角位置均固定安装有带刹万向轮的底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部通过喂料高度调节机构连接有机箱（2），且机箱（2）上设有旋转式多仓喂料机构；
2.根据权利要求1所述的一种秸秆加工旋转式多仓喂料机，其特征在于，所述可变速螺旋输送组件包括转动安装于送料筒（10）内的传动轴（12）、焊接于传动轴（12）外壁上并位于送料筒（10）内的螺旋输送叶片（13）、焊接于送料筒（10）底部一端外壁的支撑座（14）、通过螺栓固定于支撑座（14）底部外壁的变速电机（15）、固定套装于变速电机（15）输出轴上的主动皮带轮（16）和固定套装于传动轴（12）一端的从动皮带轮（17）。
3.根据权利要求2所述的一种秸秆加工旋转式多仓喂料机，其特征在于，所述主动皮带轮（16）与从动皮带轮（17）之间通过同一根传动皮带（18）传动连接，且支撑座（14）的一侧外壁通过螺栓固定有与变速电机（15）电性连接的变频器（19）。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆加工旋转式多仓喂料机，其特征在于，所述热风干燥组件包括焊接于送料筒（10）
5.根据权利要求1所述的一种秸秆加工旋转式多仓喂料机，其特征在于，所述角度可调式喂料组件包括固定连通于送料筒（10）开口端的喂料软管（23）、安装于喂料软管（23）上的电磁阀（24）以及铰接于喂料软管（23）和送料筒（10）之间的电动推杆（25）。
6.根据权利要求5所述的一种秸秆加工旋转式多仓喂料机，其特征在于，所述喂料软管（23）为万向金属软管，且电动推杆（25）为倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种秸秆加工旋转式多仓喂料机，其特征在于，所述喂料高度调节机构包括焊接于底座（1）顶部外壁的固定框架（26）、焊接于机箱（2）底部外壁并插设于固定框架（26）内的升降架（27）、固定连接于升降架（27）后边外壁的齿条（28）、驱动齿轮（29）、导向组件和减速式驱动组件。
8.根据权利要求7所述的一种秸秆加工旋转式多仓喂料机，其特征在于，所述导向组件包括焊接于升降架（27）两侧外壁的两个导向条（30）和开设于固定框架（26）两侧内壁的两个导向槽（31），且两个导向条（30）分别与两个导向槽（31）滑动连接。
9.根据权利要求7所述的一种秸秆加工旋转式多仓喂料机，其特征在于，所述减速式驱动组件包括固定连接于固定框架（26）侧壁的减速箱（32）、通过螺栓固定于减速箱（32）侧壁的步进电机（33）、固定套装于步进电机（33）输出轴上的蜗杆（34）、转动安装于减速箱（32）内的减速轴（35）和固定套装于减速轴（35）上并与蜗杆（34）啮合的蜗轮（36），蜗杆（34）和蜗轮（36）均位于减速箱（32）内，且驱动齿轮（29）固定套装于减速轴（35）上并与齿条（28）啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种秸秆加工旋转式多仓喂料机，包括底部四角位置均固定安装有带刹万向轮的底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部通过喂料高度调节机构连接有机箱（2），且机箱（2）上设有旋转式多仓喂料机构；
2.根据权利要求1所述的一种秸秆加工旋转式多仓喂料机，其特征在于，所述可变速螺旋输送组件包括转动安装于送料筒（10）内的传动轴（12）、焊接于传动轴（12）外壁上并位于送料筒（10）内的螺旋输送叶片（13）、焊接于送料筒（10）底部一端外壁的支撑座（14）、通过螺栓固定于支撑座（14）底部外壁的变速电机（15）、固定套装于变速电机（15）输出轴上的主动皮带轮（16）和固定套装于传动轴（12）一端的从动皮带轮（17）。
3.根据权利要求2所述的一种秸秆加工旋转式多仓喂料机，其特征在于，所述主动皮带轮（16）与从动皮带轮（17）之间通过同一根传动皮带（18）传动连接，且支撑座（14）的一侧外壁通过螺栓固定有与变速电机（15）电性连接的变频器（19）。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆加工旋转式多仓喂料机，其特征在于，所述热风干燥组件包括焊接于送料筒（10）外壁的风机座（20）、通过螺栓固定于风机座（20）顶部外壁的温控式热风机（21）和固定连通于送料筒（10）顶部的分流管（22），且温控式热风机（21）的吹风端通过管道与分流管（22）连通。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆加工旋转式多仓喂料机，其特征在于，所述角度可调式喂料组件包括固定连通于送料筒（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振水，管昱婷，张德全，
申请(专利权)人：乾佰熙大连生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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