【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃钢制品生产，具体是涉及一种玻璃钢电缆保护管自动加工装置。
技术介绍
1、玻璃钢电缆保护管，是一种新型的复合材料管，它为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管。
2、中国专利cn115464829b公开了一种复合电缆保护管及其生产方法， 包括注塑机和打磨机构，在打磨机构的作用下，将注塑机生产出的电缆保护管的表面打磨，在上料机构的作用下对在生产电缆保护套时将复合材料进入添加。在喷涂机构的作用下，将保护材料喷涂在电缆保护管的表面，从而增加了电缆保护管的抗性。
3、但是由于设备采用注塑成型，增强抗性的保护材料仅能喷涂在保护管外表面，无法保证电缆保护管的整体强度，其喷涂易不均匀。
技术实现思路
1、针对上述问题，有必要针对现有技术问题，提供一种玻璃钢电缆保护管自动加工装置。
2、为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种玻璃钢电缆保护管自动加工装置，包括机架，以及水平安装在机架上的成型膜壳，以及滑动安装在机架上沿成型膜壳轴线移动的移动送料装置，机架上还设置有环绕在成型膜壳外部的外罩壳，外罩壳的纵截面呈圆弧状，外罩壳上设置有朝向移动送料装置一侧的进出口，外罩壳的两端通过侧封堵面板封堵；外罩壳内设置有两个贴合辊，贴合辊的轴线平行于成型膜壳且分别位于成型膜壳的上下两端，贴合辊对中移动贴合成型膜壳表面对缠绕在成型膜壳上材料进行按压；外罩壳内部设置有内腔，外罩壳内壁底部设置有连通内腔的进料口，外
4、优选的，所述外罩壳位于内腔的上下两端转动安装有驱动辊，驱动辊的轴线平行于外罩壳的轴线，驱动辊套设在输送带的两端，输送带上设置有若干个推料板，推料板远离输送带的一端贴合内腔的内壁，外罩壳外部设置有驱动驱动辊旋转的旋转驱动器。
5、优选的，所述内腔位于输送带内部设置有内支撑块，内支撑块贴合输送带内侧，内支撑块贴合输送带的两侧设置有安装槽，内支撑块位于安装槽内设置有若干个滚轴，滚轴贴合输送带内侧。
6、优选的，所位于上方的驱动辊的一端插装在侧封堵面板上并延伸至外罩壳外部，驱动辊位于外罩壳外部的一端同轴设置有第一同步轮；所述旋转驱动器固定安装在外罩壳顶部，旋转驱动器的旋转轴平行于驱动辊的轴线设置，旋转驱动器的工作端上同轴安装有第二同步轮，第二同步轮和第一同步轮通过同步带传动连接。
7、优选的，所述贴合辊的两端插装在侧封堵面板上设置的腰型孔中，腰型孔沿垂直于外罩壳的轴线在竖直方向延伸，贴合辊位于侧封堵面板外侧的部分插装在移动座上，移动座上设置有插入腰型孔中的限位块；位于上方的移动座的限位块上安装有收集盒，收集盒具有向上宽度增大的开口，收集盒底部设置有出料口，出料口位于贴合辊的上方。
8、优选的，所述收集盒底部设置有向出料口处倾斜的斜面，出料口位于斜面较低的一端；所述下料口远离输送带的一侧设置有倾斜的引导板，引导板引导输送带输送的树脂向收集盒开口上方流动；所述外罩壳位于进出口的底部设置有底部挡板，底部挡板向外罩壳内部延伸。
9、优选的，所述移动座远离外罩壳轴线的一侧设置有至少两个竖直延伸的导向杆，移动座通过导向杆插装在滑座上，滑座设置在移动座远离外罩壳轴线的一端；导向杆上套设有弹簧，弹簧弹性连接移动座和滑座；所述滑座连接同步移动单元的工作端，同步移动单元驱动上下两个滑座沿腰型孔同步对向移动。
10、优选的，所述同步移动单元包括分别设置在两个滑座同一端的两个齿条，上下两个滑座上的齿条相互平行且分别与侧封堵面板上转动安装的驱动齿轮啮合连接，驱动齿轮的轴线平行于外罩壳的轴线；同步移动单元还包括固定安装在侧封堵面板上的第一直线驱动器，第一直线驱动器的工作端设置在竖直方向上移动，第一直线驱动器的工作端固定连接其中一个滑座。
11、优选的，所述机架上设置有第二直线驱动器，第二直线驱动器的工作端固定连接外罩壳，第二直线驱动器驱动外罩壳沿垂直于成型膜壳轴线的水平方向移动。
12、优选的，所述侧封堵面板上设置有沿水平方向延伸的定位开孔，定位开孔贴合成型膜壳外壁时，外罩壳与成型膜壳的轴线处于同一直线上；所述进出口的宽度大于成型膜壳的直径。
13、本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：
14、其一，本专利技术中通过将制作电缆保护管的材料混合树脂再以膜壳的切线方向接触膜壳并缠绕在膜壳上制成电缆保护管的雏形，树脂位于成型后的电缆保护管内部的每一层中提高电缆保护管的整体强度。
15、其二，本专利技术中的外罩壳同轴设置在成型膜壳的外部，当位于下方的贴合辊与缠绕在成型膜壳表面的物料接触时，物料上混合的树脂会被贴合辊挤压向下掉落，掉落的树脂落下外罩壳底部，并通过进料口进入外罩壳内部设置的内腔，被内腔内的输送带向内腔的顶部输送，随后通过顶部的下料口掉落在位于上方的贴合辊表面，随着贴合辊与物料表面的接触再次与物料进行混合，保证了玻璃钢电缆保护管内的树脂的含量，从而保证后续玻璃钢电缆保护管固化后的强度。。
16、其三，本专利技术中的位于上方的贴合辊上方设置有收集盒，收集盒开口向上并位于下料口的下方，树脂穿过下料口后在重力作用下垂直下落，贴合辊无论处于任意高度，树脂最终均会落在收集盒内，并随着收集盒底部的斜面向出料口处移动，树脂通过出料口即可落在贴合辊的表面，并随着贴合辊与物料的接触重新与物料进行混合。
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1.一种玻璃钢电缆保护管自动加工装置，包括机架（1），以及水平安装在机架（1）上的成型膜壳（11），以及滑动安装在机架（1）上沿成型膜壳（11）轴线移动的移动送料装置（12），其特征在于，机架（1）上还设置有环绕在成型膜壳（11）外部的外罩壳（2），外罩壳（2）的纵截面呈圆弧状，外罩壳（2）上设置有朝向移动送料装置（12）一侧的进出口（21），外罩壳（2）的两端通过侧封堵面板（22）封堵；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢电缆保护管自动加工装置，其特征在于，所述外罩壳（2）位于内腔（23）的上下两端转动安装有驱动辊（25），驱动辊（25）的轴线平行于外罩壳（2）的轴线，驱动辊（25）套设在输送带（24）的两端，输送带（24）上设置有若干个推料板（241），推料板（241）远离输送带（24）的一端贴合内腔（23）的内壁，外罩壳（2）外部设置有驱动驱动辊（25）旋转的旋转驱动器（26）。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢电缆保护管自动加工装置，其特征在于，所述内腔（23）位于输送带（24）内部设置有内支撑块（233），内支撑块（233）贴合输送带（24）内
4.根据权利要求2所述的一种玻璃钢电缆保护管自动加工装置，其特征在于，位于上方的驱动辊（25）的一端插装在侧封堵面板（22）上并延伸至外罩壳（2）外部，驱动辊（25）位于外罩壳（2）外部的一端同轴设置有第一同步轮（251）；
5.根据权利要求2所述的一种玻璃钢电缆保护管自动加工装置，其特征在于，所述贴合辊（3）的两端插装在侧封堵面板（22）上设置的腰型孔（221）中，腰型孔（221）沿垂直于外罩壳（2）的轴线在竖直方向延伸，贴合辊（3）位于侧封堵面板（22）外侧的部分插装在移动座（31）上，移动座（31）上设置有插入腰型孔（221）中的限位块（311）；
6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢电缆保护管自动加工装置，其特征在于，所述收集盒（32）底部设置有向出料口（321）处倾斜的斜面（322），出料口（321）位于斜面（322）较低的一端；
7.根据权利要求5所述的一种玻璃钢电缆保护管自动加工装置，其特征在于，所述移动座（31）远离外罩壳（2）轴线的一侧设置有至少两个竖直延伸的导向杆（312），移动座（31）通过导向杆（312）插装在滑座（313）上，滑座（313）设置在移动座（31）远离外罩壳（2）轴线的一端；导向杆（312）上套设有弹簧（314），弹簧（314）弹性连接移动座（31）和滑座（313）；
8.根据权利要求7所述的一种玻璃钢电缆保护管自动加工装置，其特征在于，所述同步移动单元（33）包括分别设置在两个滑座（313）同一端的两个齿条（331），上下两个滑座（313）上的齿条（331）相互平行且分别与侧封堵面板（22）上转动安装的驱动齿轮（332）啮合连接，驱动齿轮（332）的轴线平行于外罩壳（2）的轴线；
9.根据权利要求8所述的一种玻璃钢电缆保护管自动加工装置，其特征在于，所述机架（1）上设置有第二直线驱动器（13），第二直线驱动器（13）的工作端固定连接外罩壳（2），第二直线驱动器（13）驱动外罩壳（2）沿垂直于成型膜壳（11）轴线的水平方向移动。
10.根据权利要求1所述的一种玻璃钢电缆保护管自动加工装置，其特征在于，所述侧封堵面板（22）上设置有沿水平方向延伸的定位开孔（222），定位开孔（222）贴合成型膜壳（11）外壁时，外罩壳（2）与成型膜壳（11）的轴线处于同一直线上；
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢电缆保护管自动加工装置，包括机架（1），以及水平安装在机架（1）上的成型膜壳（11），以及滑动安装在机架（1）上沿成型膜壳（11）轴线移动的移动送料装置（12），其特征在于，机架（1）上还设置有环绕在成型膜壳（11）外部的外罩壳（2），外罩壳（2）的纵截面呈圆弧状，外罩壳（2）上设置有朝向移动送料装置（12）一侧的进出口（21），外罩壳（2）的两端通过侧封堵面板（22）封堵；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢电缆保护管自动加工装置，其特征在于，所述外罩壳（2）位于内腔（23）的上下两端转动安装有驱动辊（25），驱动辊（25）的轴线平行于外罩壳（2）的轴线，驱动辊（25）套设在输送带（24）的两端，输送带（24）上设置有若干个推料板（241），推料板（241）远离输送带（24）的一端贴合内腔（23）的内壁，外罩壳（2）外部设置有驱动驱动辊（25）旋转的旋转驱动器（26）。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢电缆保护管自动加工装置，其特征在于，所述内腔（23）位于输送带（24）内部设置有内支撑块（233），内支撑块（233）贴合输送带（24）内侧，内支撑块（233）贴合输送带（24）的两侧设置有安装槽（234），内支撑块（233）位于安装槽（234）内设置有若干个滚轴（235），滚轴（235）贴合输送带（24）内侧。
4.根据权利要求2所述的一种玻璃钢电缆保护管自动加工装置，其特征在于，位于上方的驱动辊（25）的一端插装在侧封堵面板（22）上并延伸至外罩壳（2）外部，驱动辊（25）位于外罩壳（2）外部的一端同轴设置有第一同步轮（251）；
5.根据权利要求2所述的一种玻璃钢电缆保护管自动加工装置，其特征在于，所述贴合辊（3）的两端插装在侧封堵面板（22）上设置的腰型孔（221）中，腰型孔（221）沿垂直于外罩...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏彦志，马双燕，林广金，
申请(专利权)人：河北万晴环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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