【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纤维毛巾布的，尤其涉及一种印花超细纤维毛巾及其制备方法。
技术介绍
1、印花是一种常见的在纺织品上制备标识的方法。对于超细纤维毛巾，可以采用印花技术将所需的图案、文字或标志印制在毛巾表面。这种技术具有色彩鲜艳、图案清晰、操作简便等优点。
2、热转印技术是通过加热将印有图案或文字的薄膜转移到纺织品上的方法。对于超细纤维毛巾，可以采用热转印技术将标识印制在毛巾上。这种技术具有操作简便、图案多样、成本较低等优点。
3、申请公布号为cn118163473a的专利文献公开了一种具有图案及热熔撕裂线的连续性纺织布，以及能够同步制备图案和热熔撕裂线的连续性纺织布一体加工设备以及具体的制备方法，以及第一限位杆和第二限位杆限制第一区段向上位移以形成与热压板及连续性热印标卷纸活动相反的作用力。从而使得制备的热转印图案下方的毛圈或绒毛重新拔起保持站立，进而使得热转印后的纺织布依旧两面毛层柔软且蓬松，这样不仅更加美观持了超细纤维毛巾的高吸水特性。
4、在超细纤维毛巾上制备商标图案、企业logo图案或指定图案时，这些图案的色彩是确定的和不能变更，但是超细纤维毛巾本体的颜色与图案颜色同色或色差较小时，毛巾上不能显现浮印的同色图案。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中的问题，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种对吸水性影响较小且更适合于同色印标的印花超细纤维毛巾及其制备方法。
2、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：热升华印花超细纤维毛巾的
3、步骤a、至少具有上侧毛圈的毛巾布匹安装在布匹收放机构上，所述毛巾布匹脉冲性逐步经过转印支撑台上方；
4、步骤b、将具有热升华墨水印标的印标卷纸以所述印标朝下的安装在印标卷纸收放机构上，所述印标卷纸脉冲性逐步经过所述毛巾布匹上方，所述印标卷纸与所述毛巾布匹表面紧贴；
5、步骤c、热压模头下降，所述热压模头上的检测位同步采集所述印标卷纸上的转印标位置信号，所述印标卷纸收放机构实时根据位置信号调整所述印标卷纸位置；
6、步骤d、所述热压模头下降接触所述印标卷纸，抽真空开启，所述印标卷纸被吸附于所述热压模头上；
7、步骤e、所述热压模头下压，所述毛巾布匹的上侧毛圈受热热缩，形成与所述热压模头一致的热缩凹陷区，所述热缩凹陷区内的毛圈倒伏平铺且颜色与未受热热缩的区域颜色形成差异，所述印标转移至所述热缩凹陷区内形成印花；
8、步骤f、抽真空关闭，所述热压模头上升，所述布匹收放机构和印标卷纸收放机构分别将印标卷纸和毛巾布匹移动一个周期位置。
9、本专利技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：步骤e中，所述热压模头的表面温度低于所述毛巾布匹的毛圈材质的熔点
10、本专利技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：步骤e中，所述热压模头的表面温度为215-220度，步骤e开始到步骤f完成，所述热压模头与毛巾布匹接触的时间为2.5-5秒。
11、本专利技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：步骤a中，所述转印支撑台位置的毛巾布匹被横向张紧，步骤f中，所述热压模头向上驱动一使所述印标卷纸上拔的距离后，抽真空关闭且所述热压模头进一步上升。
12、本专利技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：热升华印花超细纤维毛巾的制备方法，如下步骤：热压模头接触印标卷纸并下压毛巾布匹，所述热压模头的温度通过印标卷纸传导至所述毛巾布匹，所述毛巾布匹的上侧毛圈受热热缩，所述印标转移至所述热缩凹陷区内，所述热压模头上升，所述毛巾布匹上形成与所述热压模头一致的热缩凹陷区，所述热缩凹陷区内的毛圈倒伏平铺且颜色与未受热热缩的区域颜色形成差异；所述热压模头的表面温度为215-220度，所述热压模头与毛巾布匹接触的时间为2.5-5秒。
13、本专利技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述热压模头下压所述毛巾布匹到上升的过程中，所述毛巾布匹置于所述转印支撑台上并被横向张紧。
14、本专利技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述热压模头下降接触所述印标卷纸，抽真空开启，所述印标卷纸先被吸附于所述热压模头上，然后，所述热压模头下压毛巾布匹，上升时所述热压模头向上驱动一使所述印标卷纸上拔的距离后，抽真空关闭且所述热压模头进一步上升。
15、本专利技术解决上述技术问题所采用另一主题的技术方案为：热升华印花超细纤维毛巾，包括被相互间隔的热熔撕裂线连接的多个毛巾单元，通过所述的热升华印花超细纤维毛巾的制备方法连续加工制备形成印花，每一毛巾单元具有所述热缩凹陷区以及位于所述热缩凹陷区内的转印所得的印花。
16、本专利技术解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：热升华印花超细纤维毛巾，包括被相互间隔的热熔撕裂线连接的多个毛巾单元，每一毛巾单元具有热缩凹陷区，所述热缩凹陷区内的毛圈倒伏平铺且颜色与未受热热缩的区域颜色形成差异，所述热缩凹陷区内具有转印的印花。
17、与现有技术相比，本专利技术的优点是：可以采用低克重转印纸，成本更加低廉。而且热缩凹陷区平面低于毛巾的毛圈层表面，热缩凹陷区内的颜色因高温作用色素蒸发，其颜色比毛巾本体颜色浅很多。而且毛圈倒伏平铺使得表面更将平整，更有利于转印印标的显色，尤其更有利于与毛巾本色颜色相近的印标的显色。此外毛圈倒伏也提高了印标的色牢度。而热缩凹陷区内的毛圈仅热缩倒伏并未热熔，因此仍然毛圈状态，不会有胶质感而影响擦试使用。
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1.热升华印花超细纤维毛巾的制备方法，其特征在于如下步骤：
2.根据权利要求1所述的热升华印花超细纤维毛巾的制备方法，其特征在于：步骤E中，所述热压模头的表面温度低于所述毛巾布匹的毛圈材质的熔点。
3.根据权利要求1所述的热升华印花超细纤维毛巾的制备方法，其特征在于：步骤E中，所述热压模头的表面温度为215-220度，步骤E开始到步骤F完成，所述热压模头与毛巾布匹接触的时间为2.5-5秒。
4.根据权利要求1所述的热升华印花超细纤维毛巾的制备方法，其特征在于：步骤A中，所述转印支撑台位置的毛巾布匹被横向张紧，步骤F中，所述热压模头向上驱动一使所述印标卷纸上拔的距离后，抽真空关闭且所述热压模头进一步上升。
5.热升华印花超细纤维毛巾的制备方法，其特征在于包括如下步骤：热压模头接触印标卷纸并下压毛巾布匹，所述热压模头的温度通过印标卷纸传导至所述毛巾布匹，所述毛巾布匹的上侧毛圈受热热缩，所述印标转移至所述热缩凹陷区内，所述热压模头上升，所述毛巾布匹上形成与所述热压模头一致的热缩凹陷区，所述热缩凹陷区内的毛圈倒伏平铺且颜色与未受热热缩的区域
6.根据权利要求5所述的热升华印花超细纤维毛巾的制备方法，其特征在于：所述热压模头下压所述毛巾布匹到上升的过程中，所述毛巾布匹置于所述转印支撑台上并被横向张紧。
7.根据权利要求5所述的热升华印花超细纤维毛巾的制备方法，其特征在于：所述热压模头下降接触所述印标卷纸，抽真空开启，所述印标卷纸先被吸附于所述热压模头上，然后，所述热压模头下压毛巾布匹，上升时所述热压模头向上驱动一使所述印标卷纸上拔的距离后，抽真空关闭且所述热压模头进一步上升。
8.热升华印花超细纤维毛巾，其特征在于包括被相互间隔的热熔撕裂线连接的多个毛巾单元，通过权利要求1-7任一所述的热升华印花超细纤维毛巾的制备方法连续加工制备形成印花，每一毛巾单元具有所述热缩凹陷区以及位于所述热缩凹陷区内的转印所得的印花。
9.热升华印花超细纤维毛巾，其特征在于包括被相互间隔的热熔撕裂线连接的多个毛巾单元，每一毛巾单元具有热缩凹陷区，所述热缩凹陷区内的毛圈倒伏平铺且颜色与未受热热缩的区域颜色形成差异，所述热缩凹陷区内具有转印的印花。
...【技术特征摘要】
1.热升华印花超细纤维毛巾的制备方法，其特征在于如下步骤：
2.根据权利要求1所述的热升华印花超细纤维毛巾的制备方法，其特征在于：步骤e中，所述热压模头的表面温度低于所述毛巾布匹的毛圈材质的熔点。
3.根据权利要求1所述的热升华印花超细纤维毛巾的制备方法，其特征在于：步骤e中，所述热压模头的表面温度为215-220度，步骤e开始到步骤f完成，所述热压模头与毛巾布匹接触的时间为2.5-5秒。
4.根据权利要求1所述的热升华印花超细纤维毛巾的制备方法，其特征在于：步骤a中，所述转印支撑台位置的毛巾布匹被横向张紧，步骤f中，所述热压模头向上驱动一使所述印标卷纸上拔的距离后，抽真空关闭且所述热压模头进一步上升。
5.热升华印花超细纤维毛巾的制备方法，其特征在于包括如下步骤：热压模头接触印标卷纸并下压毛巾布匹，所述热压模头的温度通过印标卷纸传导至所述毛巾布匹，所述毛巾布匹的上侧毛圈受热热缩，所述印标转移至所述热缩凹陷区内，所述热压模头上升，所述毛巾布匹上形成与所述热压模头一致的热缩凹陷区，所述热缩凹陷区内的毛圈倒伏平铺且颜色与未受热热缩的区域颜色形成差异；所述热压模头的...
【专利技术属性】
技术研发人员：林莉军，岑杰远，费晨鑫，岑布意，
申请(专利权)人：宁波新润纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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