【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打样设备，尤其是指一种激光打样设备。
技术介绍
1、打样是印刷生产过程中的一个重要环节，其主要目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，并为客户提供最终印刷品的样品。
2、激光打样，作为打样技术中的一种，是利用激光技术实现的打样过程。激光加工的原理是通过聚焦透镜将光的能量在焦点上达到很高的能量密度，利用光热效应进行加工。激光打样机使用非热能的激光束对客户指定的材料模切成型，实现定制的形状和尺寸。
3、现有的激光打样设备在对工件打样时需要将工件对准激光的发射口，这会使激光打样的操作流程繁琐，增加激光打样所需的工作时间。
4、因此，针对上述问题提出一种激光打样设备。
技术实现思路
1、为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中需要花费时间将工件对准激光的发射口。
2、为解决上述技术问题，本技术提供了一种激光打样设备，包括支撑座；所述支撑座的顶部固接有立板；所述立板的中部固接有打样机构；所述立板的中部固接有电推杆；所述电推杆的输出端固接有连杆；所述连杆与立板为贯穿设置且为滑动连接；所述连杆的端部固接有连接板；所述连接板的中部对称铰接有连接杆；所述连接杆的端部铰接有夹板；所述支撑座的顶部开设有两个滑槽；所述夹板与滑槽为滑动连接；所述夹板的中部滑动连接有多个第一滑杆；所述第一滑杆的端部固接有第一弹簧；所述第一弹簧与夹板同为固接关系；所述支撑座的顶部安装有控制模块；通过第一滑杆和第一弹簧的配合作用，第一滑杆和工件发生接触
3、在本技术的一个实施例中，所述第一滑杆的中部滑动连接有第二滑杆；所述第二滑杆的端部固接有第二弹簧；所述第二弹簧与第一滑杆同为固接关系；所述第二弹簧位于第一滑杆的内部；所述第一滑杆的中部转动连接有转杆；所述转杆的端部固接有弹性片；所述弹性片位于第一滑杆的内部并与第一滑杆为固接关系；所述弹性片为弧形结构；所述转杆的另一端固接有压板；第二滑杆和工件发生接触后会使转杆带着压板发生转动并使压板对工件表面进行挤压，增加设备和工件的接触面积，进一步增大设备和工件之间的摩擦力，增强设备对工件固定的稳定性，提高设备对工件打样的准确性。
4、在本技术的一个实施例中，所述压板的中部固接有橡胶垫；所述橡胶垫的表面为弧形结构；通过设置橡胶垫，橡胶垫比压板先和工件发生接触，减少工件和压板的直接接触，降低工件表面因受到压板的冲击留下压痕的可能性，起到对工件的保护作用，同时因为橡胶垫表面的摩擦系数更大，增大设备与工件之间的摩擦力，进一步减少工件在打样时的晃动和位移。
5、在本技术的一个实施例中，所述第二滑杆的中部固接有吸盘；所述吸盘位于支撑座的顶部；通过设置吸盘，吸盘在和工件发生接触时会对吸盘的表面产生吸力，增加设备和工件的接触面积，进一步增加设备和工件之间的摩擦力，增强设备对工件固定的稳定性。
6、在本技术的一个实施例中，所述第二滑杆的中部固接有多个第三弹簧；相邻的所述第三弹簧的端部固接有压环；所述压环与吸盘为对应设置；通过压环和第三弹簧的配合作用，工件对压环挤压后会使压环在第三弹簧的弹力作用下对吸盘的中部进行挤压，降低外界因素对吸盘的影响，提高吸盘的气密性，增强吸盘对工件的吸附作用。
7、在本技术的一个实施例中，所述支撑座的顶部对称固接有气泵；所述气泵的输入端连通有进气管；通过气泵和进气管的配合作用，启动气泵后可通过进气管抽取工件周围的空气，减少工件表面的热量，实现设备对工件的冷却，加快工件塑型的速度，同时也能吸取工件打样时产生的残渣，减少残渣对设备表面的污染，提高设备表面的整洁度。
8、在本技术的一个实施例中，所述进气管的端部连通有花洒；所述花洒的中部开设有多个圆孔；所述花洒为倾斜设置；所述花洒与夹板为固接关系；通过花洒和圆孔的配合作用，工件周围的空气会从圆孔进入花洒的内部后再流入进气管的内部，增加进气管和空气的接触面积，加快设备对工件周围空气抽取的速度。
9、在本技术的一个实施例中，所述气泵的输出端连通有出气管；所述出气管与收集盒为连通关系；所述收集盒与支撑座为固接关系；所述收集盒位于支撑座的底部；通过出气管和收集盒的配合作用，设备吸取的残渣会进入出气管的内部并流入收集盒的内部，实现设备对残渣的收集，提高设备对残渣处理的便利性。
10、本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
11、1.本技术所述的一种激光打样设备，通过第一滑杆和第一弹簧的配合作用，第一滑杆和工件发生接触后会发生滑动并将第一弹簧的弹力传递给工件，使得工件会受到额外的挤压作用，增大设备和工件之间的摩擦力，提高设备对工件固定的稳定性，减少工件在打样时发生移动的可能性，也提高设备对不同形状工件固定的灵活性，同时电推杆启动后会使夹板在连接杆的铰接作用下向工件靠近并对工件的位置进行调整，减少设备对工件打样时将工件和打样机构对准所需的时间，提高工件在被打样机构打样时位置的准确性。
12、2.本技术所述的一种激光打样设备，第二滑杆和工件发生接触后会使转杆带着压板发生转动并使压板对工件表面进行挤压，增加设备和工件的接触面积，进一步增大设备和工件之间的摩擦力，增强设备对工件固定的稳定性，提高设备对工件打样的准确性。
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1.一种激光打样设备，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部固接有立板(102)；所述立板(102)的中部固接有打样机构(103)；所述立板(102)的中部固接有电推杆(104)；所述电推杆(104)的输出端固接有连杆(105)；所述连杆(105)与立板(102)为贯穿设置且为滑动连接；所述连杆(105)的端部固接有连接板(106)；所述连接板(106)的中部对称铰接有连接杆(112)；所述连接杆(112)的端部铰接有夹板(107)；所述支撑座(1)的顶部开设有两个滑槽(108)；所述夹板(107)与滑槽(108)为滑动连接；所述夹板(107)的中部滑动连接有多个第一滑杆(109)；所述第一滑杆(109)的端部固接有第一弹簧(110)；所述第一弹簧(110)与夹板(107)同为固接关系；所述支撑座(1)的顶部安装有控制模块(111)。
2.根据权利要求1所述的一种激光打样设备，其特征在于：所述第一滑杆(109)的中部滑动连接有第二滑杆(2)；所述第二滑杆(2)的端部固接有第二弹簧(22)；所述第二弹簧(22)与第一滑杆(109)同为固接关系；所述第二弹簧
3.根据权利要求2所述的一种激光打样设备，其特征在于：所述压板(25)的中部固接有橡胶垫(3)；所述橡胶垫(3)的表面为弧形结构。
4.根据权利要求3所述的一种激光打样设备，其特征在于：所述第二滑杆(2)的中部固接有吸盘(4)；所述吸盘(4)位于支撑座(1)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种激光打样设备，其特征在于：所述第二滑杆(2)的中部固接有多个第三弹簧(52)；相邻的所述第三弹簧(52)的端部固接有压环(5)；所述压环(5)与吸盘(4)为对应设置。
6.根据权利要求5所述的一种激光打样设备，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部对称固接有气泵(6)；所述气泵(6)的输入端连通有进气管(62)。
7.根据权利要求6所述的一种激光打样设备，其特征在于：所述进气管(62)的端部连通有花洒(7)；所述花洒(7)的中部开设有多个圆孔(72)；所述花洒(7)为倾斜设置；所述花洒(7)与夹板(107)为固接关系。
8.根据权利要求7所述的一种激光打样设备，其特征在于：所述气泵(6)的输出端连通有出气管(8)；所述出气管(8)与收集盒(82)为连通关系；所述收集盒(82)与支撑座(1)为固接关系；所述收集盒(82)位于支撑座(1)的底部。
...【技术特征摘要】
1.一种激光打样设备，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部固接有立板(102)；所述立板(102)的中部固接有打样机构(103)；所述立板(102)的中部固接有电推杆(104)；所述电推杆(104)的输出端固接有连杆(105)；所述连杆(105)与立板(102)为贯穿设置且为滑动连接；所述连杆(105)的端部固接有连接板(106)；所述连接板(106)的中部对称铰接有连接杆(112)；所述连接杆(112)的端部铰接有夹板(107)；所述支撑座(1)的顶部开设有两个滑槽(108)；所述夹板(107)与滑槽(108)为滑动连接；所述夹板(107)的中部滑动连接有多个第一滑杆(109)；所述第一滑杆(109)的端部固接有第一弹簧(110)；所述第一弹簧(110)与夹板(107)同为固接关系；所述支撑座(1)的顶部安装有控制模块(111)。
2.根据权利要求1所述的一种激光打样设备，其特征在于：所述第一滑杆(109)的中部滑动连接有第二滑杆(2)；所述第二滑杆(2)的端部固接有第二弹簧(22)；所述第二弹簧(22)与第一滑杆(109)同为固接关系；所述第二弹簧(22)位于第一滑杆(109)的内部；所述第一滑杆(109)的中部转动连接有转杆(23)；所述转杆(23)的端部固接有弹性片(24)；所述弹性片(24)位于第一滑杆(109)的内部并与第一滑杆(109)为固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬，朱春华，游泳，
申请(专利权)人：苏州可川电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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