【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料加工，尤其涉及一种鞋材，更加涉及一种tpee发泡材料及其制备方法。
技术介绍
1、tpee(热塑性聚酯弹性体)是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。tpee具有橡胶的弹性和工程塑料的强度，软段赋予它弹性，使它像橡胶；硬段赋予它加工性能，使它像塑料。与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。
2、tpee材料的特殊性能目前已广泛应用于电子电器、通讯和汽车行业中，且正在越来越多的领域取代橡胶产品。鞋材就是tpee材料取代橡胶产品的一个重要领域，tpee材料具有较佳的弹性、拉伸强度和耐疲劳性能，可用作鞋子的大底和中底。为了改善tpee材料应用于鞋材中，目前业界将其制作成tpee发泡材料，通过减重从而提高穿着的舒适度。但目前的tpee发泡材料存在下述问题：tpee发泡材料的孔隙过小则难以进行减重，而孔隙率过大则强度不高，制成的鞋子容易变形不耐穿，且回弹能力较差，难以实现快速回弹。
技术实现思路
1、基于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种tpee发泡材料及其制备方法，此tpee发泡材料发泡性能较好，不仅具有较高的孔隙率而且具有较高的强度，且回弹性较好，能实现快速回弹，尤其适用于鞋材使用。
2、为实现上述目的，本专利技术一方面提供了一种tpee发泡材料，包括tpee基体、填料颗粒和介于所述t
3、本专利技术采用的技术方案中，发泡剂为具有亲水性的核壳结构的复合发泡剂，填料为具有亲水性的塑料填料，复合发泡剂和塑料填料皆具有亲水性，于制备过程中亲水性的大颗粒塑料填料的表面会吸附亲水性的复合发泡剂，经过发泡之后故于tpee基体和所述填料颗粒之间形成孔洞。孔洞的体积占比为18～35％，其高占比不仅可减重，且经过外力的挤压tpee发泡材料可变形而将外力传递给塑料填料，分布均匀度高达85％以上的塑料填料的反作用力可使tpee发泡材料快速回弹，且具有亲水性的塑料填料还可保持tpee发泡材料于长久使用过程中强度，以避免变形。因而，本专利技术通过特殊的发泡剂和特殊的填料不仅可保持tpee发泡材料具有较佳的发泡性能，还能维持较佳的强度和快速回弹性能。
4、作为本专利技术的一技术方案，所述热塑性聚酯弹性体的熔点为140～170℃，所述热塑性聚酯弹性体的邵氏硬度为30～60d，所述热塑性聚酯弹性体的密度为1.10～1.39g/cm3。
5、作为本专利技术的一技术方案，所述热塑性聚酯弹性体通过对苯二甲酸丁二醇酯、聚醚多元醇和聚酯多元醇进行聚合反应并引入间苯二甲酸二甲酯可得。
6、作为本专利技术的一技术方案，所述发泡剂为碳酸氢钠复合发泡剂，所述发泡剂的粒径为25～150μm。
7、作为本专利技术的一技术方案，所述发泡剂包括由内至外的碳酸氢钠颗粒、环氧树脂层、有机酸改性层。
8、作为本专利技术的一技术方案，所述有机酸改性层的材质包括柠檬酸、软脂酸或硬脂酸。
9、作为本专利技术的一技术方案，所述填料为马来酸或丙烯酸接枝的塑料粒子，所述填料的熔点为220～280℃，所述填料的粒径为0.5～3.0mm。
10、作为本专利技术的一技术方案，所述塑料粒子包括环氧树脂粒子、聚碳酸酯粒子和聚四氟乙烯粒子中的至少一种。
11、作为本专利技术的一技术方案，所述助剂包括热稳定剂、抗紫外线吸收剂和润滑剂中的至少一种。
12、本专利技术第二方面提供了所述的tpee发泡材料的制备方法，包括步骤：
13、(1)喷雾造粒
14、将所述发泡剂和所述填料于溶剂中混合并进行分散得悬浮液，将悬浮液进行喷雾干燥得发泡填料组合物；
15、(2)预混
16、将所述热塑性聚酯弹性体和所述助剂于双螺杆挤出机中进行初步熔融混合得初混物；
17、(3)注塑成型
18、于所述初混物中加入所述发泡填料组合物混合后再注塑成型。
19、本专利技术的tpee发泡材料制备方法中，将亲水性的塑料填料和亲水性的复合发泡剂于分散中均匀分散再造粒可制得多个复合发泡剂包裹塑料填料的聚集体。将热塑性聚酯弹性体先预混成液态均相体系再加入聚集体，可将聚集体均匀分散于液态均相体系中，经过注塑成型时的高温可使发泡剂发泡从而形成具有均匀孔洞的tpee发泡材料，且此发泡材料中塑料填料和热塑性聚酯弹性体被孔洞所隔开，因而制成的制品于受到外力作用施加给塑料填料，塑料填料产生的反作用力可使tpee发泡材料快速回弹。
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1.一种TPEE发泡材料，其特征在于，包括TPEE基体、填料颗粒和介于所述TPEE基体和所述填料颗粒之间的孔洞，所述孔洞的体积占比为18～35％，所述填料颗粒的分布均匀度为U，U≥85％，以重量份数计，制备原料包括70～90份热塑性聚酯弹性体、1～5份发泡剂、2～15份填料和0～10份的助剂，所述发泡剂为核壳结构的复合发泡剂，所述核壳结构的复合发泡剂的壳层具有亲水性，所述填料为具有亲水性的塑料填料。
2.根据权利要求1所述的TPEE发泡材料，其特征在于，所述热塑性聚酯弹性体的熔点为140～170℃，所述热塑性聚酯弹性体的邵氏硬度为30～60D，所述热塑性聚酯弹性体的密度为1.10～1.39g/cm3。
3.根据权利要求1所述的TPEE发泡材料，其特征在于，所述热塑性聚酯弹性体通过对苯二甲酸丁二醇酯、聚醚多元醇和聚酯多元醇进行聚合反应并引入间苯二甲酸二甲酯可得。
4.根据权利要求1所述的TPEE发泡材料，其特征在于，所述发泡剂为碳酸氢钠复合发泡剂，所述发泡剂的粒径为25～150μm。
5.根据权利要求4所述的TPEE发泡材料，其特征在
6.根据权利要求5所述的TPEE发泡材料，其特征在于，所述有机酸改性层的材质包括柠檬酸、软脂酸或硬脂酸。
7.根据权利要求1所述的TPEE发泡材料，其特征在于，所述填料为马来酸或丙烯酸接枝的塑料粒子，所述填料的熔点为220～280℃，所述填料的粒径为0.5～3.0mm。
8.根据权利要求7所述的TPEE发泡材料，其特征在于，所述塑料粒子包括环氧树脂粒子、聚碳酸酯粒子和聚四氟乙烯粒子中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的TPEE发泡材料，其特征在于，所述助剂包括热稳定剂、抗紫外线吸收剂和润滑剂中的至少一种。
10.根据权利要求1～9中任意一项所述的TPEE发泡材料的制备方法，其特征在于，包括步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种tpee发泡材料，其特征在于，包括tpee基体、填料颗粒和介于所述tpee基体和所述填料颗粒之间的孔洞，所述孔洞的体积占比为18～35％，所述填料颗粒的分布均匀度为u，u≥85％，以重量份数计，制备原料包括70～90份热塑性聚酯弹性体、1～5份发泡剂、2～15份填料和0～10份的助剂，所述发泡剂为核壳结构的复合发泡剂，所述核壳结构的复合发泡剂的壳层具有亲水性，所述填料为具有亲水性的塑料填料。
2.根据权利要求1所述的tpee发泡材料，其特征在于，所述热塑性聚酯弹性体的熔点为140～170℃，所述热塑性聚酯弹性体的邵氏硬度为30～60d，所述热塑性聚酯弹性体的密度为1.10～1.39g/cm3。
3.根据权利要求1所述的tpee发泡材料，其特征在于，所述热塑性聚酯弹性体通过对苯二甲酸丁二醇酯、聚醚多元醇和聚酯多元醇进行聚合反应并引入间苯二甲酸二甲酯可得。
4.根据权利要求1所述的tpee发泡材料，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯建龙，张世平，唐树忠，余开洋，
申请(专利权)人：广东康诚新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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