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基于复合材料声发射特性的纤维缠绕气瓶损伤检测装置制造方法及图纸

技术编号:43968924 阅读:1 留言:0更新日期:2025-01-10 19:57
本发明专利技术公开了基于复合材料声发射特性的纤维缠绕气瓶损伤检测装置,涉及纤维缠绕气瓶损伤检测技术领域,该基于复合材料声发射特性的纤维缠绕气瓶损伤检测装置包括筒体,所述筒体上安装有盖板,所述盖板的底部通过调整组件安装有油箱和缸体,所述缸体内滑动安装有滑塞,所述滑塞上安装有传动杆,所述缸体上开设有滑孔,所述传动杆贯穿滑孔,且传动杆上安装有冲击头,所述盖板的底部安装有声波接收器,所述筒体上安装有分析处理器,通过启动泵机,利用油液对滑塞的瞬间作用力,可以让传动杆带动冲击头对气瓶进行撞击,通过声波接收器对撞击所形成的声波进行接受,可以让分析处理器根据声波特性进行损伤数据库对比,从而提高气瓶损伤检测的精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纤维缠绕气瓶损伤检测,具体是基于复合材料声发射特性的纤维缠绕气瓶损伤检测装置


技术介绍

1、纤维缠绕气瓶又称碳纤维气瓶,指在塑料内胆外用碳纤维和玻璃纤维等高强度纤维缠绕制成的复合气瓶,‌是一种使用应力分析设计,采用优质‌碳纤维、进口‌环氧树脂等材料,经过缠绕、高温固化等十几道工序精加工而成的瓶器,是一种高强度、轻质的气体容器,通常用于存储压缩气体,如空气、氧气、氮气等。通过纤维材料和树脂的组成,使得这种气瓶通常具有抗爆性好、轻量化、承载能力强、耐酸碱、耐高温等特点,碳纤维缠绕复合气瓶的应用领域广泛,在航空航天领域,碳纤维缠绕复合气瓶可以用于飞机和火箭的燃料储存,在交通运输领域,碳纤维缠绕复合气瓶可以被应用于燃气车辆的储气系统,提高了燃料的储存效率和车辆的续航里程,此外,碳纤维缠绕复合气瓶还可以用于工业和民用领域。

2、现有的纤维缠绕气瓶损伤检测装置再对气瓶进行检测时,多是直接通过检测仪对气瓶的外部进行检测,不能对气瓶的内部结构损伤进行检测,从而降低对气瓶损伤的检测误差,影响气瓶的检测精准度。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供基于复合材料声发射特性的纤维缠绕气瓶损伤检测装置,以解决现有技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:该基于复合材料声发射特性的纤维缠绕气瓶损伤检测装置包括筒体,所述筒体的上部设有检测室,所述检测室的底部安装有置物座,所述筒体的上部对称安装有两个固定块,两个所述固定块上安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆上安装有连接板,所述连接板上安装有盖板,所述盖板的底部通过调整组件安装有油箱和缸体,所述油箱上安装有泵机,所述泵机与油箱通过第一油管相连接,所述泵机与缸体通过第二油管相连接,所述缸体内滑动安装有滑塞,所述滑塞上安装有传动杆,且滑塞与缸体通过复位弹簧相连接,所述缸体上开设有滑孔,所述传动杆贯穿滑孔,且传动杆上安装有冲击头,所述盖板的底部安装有声波接收器,所述筒体上安装有分析处理器,当需要对气瓶进行检测时,将气瓶放入到检测室的置物座内,启动电动伸缩杆,可以带动盖板下移对筒体进行遮盖密封,再通过启动泵机,可以将油箱中的油液输送到缸体内,利用油液对滑塞的瞬间作用力,可以让滑塞压缩复位弹簧的同时,通过传动杆带动冲击头对气瓶进行撞击,通过声波接收器对撞击所形成的声波进行接受,可以让分析处理器根据声波特性进行损伤数据库对比,从而提高气瓶损伤检测的精度。

3、作为优选技术方案,所述调整组件包括环形导轨、滑座和液压升降杆;

4、所述盖板的底部安装有环形导轨,所述环形导轨上滑动安装有滑座,所述滑座上安装有油箱,所述油箱的底部安装有液压升降杆,所述液压升降杆上安装有缸体,通过启动环形导轨,可以让滑座沿着环形导轨进行圆周轨迹移动,通过启动液压升降杆,可以让液压升降杆带动缸体进行纵向调节,可以实现冲击头对气瓶的全面冲击。

5、作为优选技术方案,所述筒体上设置有检测一级利用组件和检测二级利用组件,利用盖板的移动为检测一级利用组件和检测二级利用组件提供运行驱动力。

6、作为优选技术方案,所述检测一级利用组件包括固定板、联杆、挤压板、驱动气囊、支撑杆、工作缸、气流通道、气口、活塞、第一支撑弹簧、联动杆、通孔、联动板和输气管;

7、所述筒体的下部安装固定板,所述固定块上安装有联杆,所述联杆上安装有挤压板,所述挤压板与固定板通过驱动气囊相连接,所述固定块的上部安装有支撑杆,所述支撑杆上安装有工作缸,所述工作缸的缸壁内设有气流通道,所述气流通道与工作缸的内底部通过气口相接通,所述气流通道的上部与驱动气囊通过输气管相连接,所述工作缸内滑动安装有活塞,所述活塞的上部与工作缸通过第一支撑弹簧相连接,且活塞的下部安装有联动杆,所述工作缸的底部开设有通孔,所述联动杆滑动贯穿通孔,且联动杆的下部安装有联动板,当盖板对筒体进行密封时,盖板在移动过程中可以通过联杆带动挤压板对驱动气囊进行压缩,使驱动气囊内的气流可以通过输气管和气流通道进入到工作缸内,让活塞可以在气流作用下压缩第一支撑弹簧进行上移,从而可以让活塞通过联动杆带动联动板进行同步上移。

8、作为优选技术方案,所述气流通道上安装有送气管,所述送气管上安装有控制阀,所述盖板的底部安装有触控开关,所述触控开关与控制阀电性连接,所述输气管和送气管均为单向管,当盖板对筒体完全密封时,通过挤压触控开关,使控制阀开启,可以将工作缸内的气流排出,使活塞可以在第一支撑弹簧的弹力作用下带动联动板进行同步下移。

9、作为优选技术方案,所述检测一级利用组件还包括转槽、转环、穿孔、滑杆、固定环、第二支撑弹簧、受力板、气流检测仪、连接杆、传动轴和螺旋轨道;

10、所述盖板上设有转槽,所述转槽内转动套设有转环,所述转环上开设有多个穿孔,多个所述穿孔内均滑动安装有滑杆,所述滑杆的上端安装有固定环,所述固定环与转环通过第二支撑弹簧相连接,所述固定环上安装有受力板,所述滑杆的下端安装有气流检测仪,所述固定环上安装有连接杆,所述连接杆上转动安装有传动轴,所述工作缸的侧部上设有螺旋轨道,所述传动轴滑动穿插在螺旋轨道内,当联动板进行下移时,联动板可以在下移过程中下压受力板,从而让受力板带动固定环压缩第二支撑弹簧进行同步下移,进而能够通过滑杆带动气流检测仪在检测室内进行同步下移,有利于提高气流检测仪对碰撞过程中的气瓶进行纵向上的气密性检测,与此同时,固定环在下移过程中可以通过连接杆上的传动轴进行同步下移,利用传动轴与螺旋轨道间的螺旋滑动配合,可以让固定环在移动过程中进行转动,从而可以让固定环通过滑杆带动气体检测仪进行同步旋转,有利于提高气流检测仪对碰撞过程中的气瓶进行径向上的气密性检测,实现气流检测仪对气瓶的全面检测。

11、作为优选技术方案,所述检测二级利用组件包括工作室、滑板、从动气囊、弹力绳、滑道、移动块、推拉杆、连动杆、夹紧板和橡胶垫;

12、所述筒体的下部设有工作室,所述工作室内滑动安装有滑板,所述滑板与工作室的底部通过从动气囊相连接,所述从动气囊的输入端与送气管相连接,所述滑板的底部与工作室的底部通过弹力绳相连接,所述工作室的顶部开设有多个滑道,多个所述滑道内均滑动安装有移动块,所述移动块的底部与滑板通过推拉杆相连接,且推拉杆的两端分别与移动块和滑板铰接,所述移动块的上部安装有连动杆,所述连动杆上安装有夹紧板,所述夹紧板上安装有橡胶垫,当控制阀开启时,工作缸内的气流可以通过送气管进入到从动气囊内,让从动气囊通过体积膨胀推动滑板拉伸弹力绳进行上移,滑板在上移过程中可以通过推拉杆推动滑道内的移动块朝向置物座方向移动,从而可以让移动块通过连动杆带动夹紧板对置物座上的气瓶进行夹紧固定,可以保障气瓶受到撞击时的稳定。

13、作为优选技术方案,所述从动气囊的输出端上安装有排气管,所述工作室上开设有气孔,所述排气管贯穿气孔,且排气管上安装有定压排气阀和泄气阀,所述泄气阀与控制阀电性连接,控制阀开启时,控制泄气阀关闭,当滑板在工作室内移动至最本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.基于复合材料声发射特性的纤维缠绕气瓶损伤检测装置,其特征在于:该基于复合材料声发射特性的纤维缠绕气瓶损伤检测装置包括筒体(1),所述筒体(1)的上部设有检测室(2),所述检测室(2)的底部安装有置物座(3),所述筒体(1)的上部对称安装有两个固定块(4),两个所述固定块(4)上安装有电动伸缩杆(5),所述电动伸缩杆(5)上安装有连接板(6),所述连接板(6)上安装有盖板(7),所述盖板(7)的底部通过调整组件(20)安装有油箱(8)和缸体(9),所述油箱(8)上安装有泵机(10),所述泵机(10)与油箱(8)通过第一油管(11)相连接,所述泵机(10)与缸体(9)通过第二油管(12)相连接,所述缸体(9)内滑动安装有滑塞(13),所述滑塞(13)上安装有传动杆(14),且滑塞(13)与缸体(9)通过复位弹簧(15)相连接,所述缸体(9)上开设有滑孔(16),所述传动杆(14)贯穿滑孔(16),且传动杆(14)上安装有冲击头(17),所述盖板(7)的底部安装有声波接收器(18),所述筒体(1)上安装有分析处理器(19)。

2.根据权利要求1所述的基于复合材料声发射特性的纤维缠绕气瓶损伤检测装置,其特征在于:所述调整组件(20)包括环形导轨(2001)、滑座(2002)和液压升降杆(2003);

3.根据权利要求1所述的基于复合材料声发射特性的纤维缠绕气瓶损伤检测装置,其特征在于:所述筒体(1)上设置有检测一级利用组件(21)和检测二级利用组件(22),利用盖板(7)的移动为检测一级利用组件(21)和检测二级利用组件(22)提供运行驱动力。

4.根据权利要求3所述的基于复合材料声发射特性的纤维缠绕气瓶损伤检测装置,其特征在于:所述检测一级利用组件(21)包括固定板(2101)、联杆(2102)、挤压板(2103)、驱动气囊(2104)、支撑杆(2105)、工作缸(2106)、气流通道(2107)、气口(2108)、活塞(2109)、第一支撑弹簧(2110)、联动杆(2111)、通孔(2112)、联动板(2113)和输气管(2114);

5.根据权利要求4所述的基于复合材料声发射特性的纤维缠绕气瓶损伤检测装置,其特征在于:所述气流通道(2107)上安装有送气管,所述送气管上安装有控制阀,所述盖板(7)的底部安装有触控开关,所述触控开关与控制阀电性连接,所述输气管(2114)和送气管均为单向管。

6.根据权利要求5所述的基于复合材料声发射特性的纤维缠绕气瓶损伤检测装置,其特征在于:所述检测一级利用组件(21)还包括转槽(2115)、转环(2116)、穿孔(2117)、滑杆(2118)、固定环(2119)、第二支撑弹簧(2120)、受力板(2121)、气流检测仪(2122)、连接杆(2123)、传动轴(2124)和螺旋轨道(2125);

7.根据权利要求6所述的基于复合材料声发射特性的纤维缠绕气瓶损伤检测装置,其特征在于:所述检测二级利用组件(22)包括工作室(2201)、滑板(2202)、从动气囊(2203)、弹力绳(2204)、滑道(2205)、移动块(2206)、推拉杆(2207)、连动杆(2208)、夹紧板(2209)和橡胶垫(2210);

8.根据权利要求7所述的基于复合材料声发射特性的纤维缠绕气瓶损伤检测装置,其特征在于:所述从动气囊(2203)的输出端上安装有排气管(2211),所述工作室(2201)上开设有气孔(2212),所述排气管(2211)贯穿气孔(2212),且排气管(2211)上安装有定压排气阀(2213)和泄气阀,所述泄气阀与控制阀电性连接。

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【技术特征摘要】

1.基于复合材料声发射特性的纤维缠绕气瓶损伤检测装置,其特征在于:该基于复合材料声发射特性的纤维缠绕气瓶损伤检测装置包括筒体(1),所述筒体(1)的上部设有检测室(2),所述检测室(2)的底部安装有置物座(3),所述筒体(1)的上部对称安装有两个固定块(4),两个所述固定块(4)上安装有电动伸缩杆(5),所述电动伸缩杆(5)上安装有连接板(6),所述连接板(6)上安装有盖板(7),所述盖板(7)的底部通过调整组件(20)安装有油箱(8)和缸体(9),所述油箱(8)上安装有泵机(10),所述泵机(10)与油箱(8)通过第一油管(11)相连接,所述泵机(10)与缸体(9)通过第二油管(12)相连接,所述缸体(9)内滑动安装有滑塞(13),所述滑塞(13)上安装有传动杆(14),且滑塞(13)与缸体(9)通过复位弹簧(15)相连接,所述缸体(9)上开设有滑孔(16),所述传动杆(14)贯穿滑孔(16),且传动杆(14)上安装有冲击头(17),所述盖板(7)的底部安装有声波接收器(18),所述筒体(1)上安装有分析处理器(19)。

2.根据权利要求1所述的基于复合材料声发射特性的纤维缠绕气瓶损伤检测装置,其特征在于:所述调整组件(20)包括环形导轨(2001)、滑座(2002)和液压升降杆(2003);

3.根据权利要求1所述的基于复合材料声发射特性的纤维缠绕气瓶损伤检测装置,其特征在于:所述筒体(1)上设置有检测一级利用组件(21)和检测二级利用组件(22),利用盖板(7)的移动为检测一级利用组件(21)和检测二级利用组件(22)提供运行驱动力。

4.根据权利要求3所述的基于复合材料声发射特性的纤维缠绕气瓶损伤检测装置,其特征在于:所述检测一级利用组件(21)包括固定板(2101)、联杆(2102...

【专利技术属性】
技术研发人员:马向东张延兵吴肖余勇华丁小平徐中原贺申
申请(专利权)人:江苏省特种设备安全监督检验研究院
类型:发明
国别省市:

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