【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于制备12+1.2钛钢复合板的领域，涉及一种用于制备12+1.2钛钢复合板的工艺。
技术介绍
1、现有在化工领域、石油领域、电力工程、海洋工程、环保领域、生活用品、建筑装饰等领域使用过程中，直接使用钢板制备而成的工具与装置难以满足在氧化性、中性、酸性介质中具有良好的耐蚀性，钢板受到腐蚀进而导致影响整个工具与装置的使用寿命，而钛板具有较强的耐腐蚀性，而钛板具有的强度较低，导致难以满足工业生产的需求，因此为了制备一种具有具有高强度且耐腐蚀的材质设置了钛钢复合板。
2、一直以来，国内就在不断地尝试直接轧制生产钛钢复合板，攀钢自2013年开始进行实验室基础研究，于2016年成功实现板式法直接轧制工业生产，并实现了工业推广应用。在此基础上，依托于攀钢先进的设备优势和技术优势，研发人员经过多年的努力，于2020年成功自主开发出卷式法轧制新型钛钢复合板，掌握了卷式法轧制钛钢复合板一系列关键技术，并实现了产业化发展，在卷式法轧制热轧钛钢复合板基础上，攀钢于2021年自主开发出卷式法轧制超薄冷轧钛钢复合卷，于2023年成功实现工业化生产。
3、现有钛钢复合板制备过程中最重要的步骤就是组坯，就是将钛板与钢板组合在一起，使得钛板位于钢板之间，进而通过焊接钢板使得钛板与钢板进行组合，但现有组坯过程中由于组坯工艺的限制，导致最终制备成功的钛钢板比例较低，进而导致难以满足工业生产的需求，因此，为了解决上述的技术问题，设置了本申请的技术方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目
2、本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种用于制备12+1.2钛钢复合板的工艺，包括以下步骤：
4、s1：准备原料
5、包括两块钛板、两块钢板、若干根钢条；
6、s2：原料处理
7、1)钢板处理
8、①选择表面无缺陷的钢板原料；
9、②两块钢板分别通过铣床进行加工；
10、③使用砂轮与千叶轮依次推磨钢板的内表面，去除钢板的氧化皮、加工过程中产生的缺陷与毛刺；
11、2)钛板处理
12、①选择表面无缺陷的钛板原料；
13、②使用砂轮与千叶轮依次推磨钛板并且对钛板的两个表面分别进行推磨，推磨的温度小于等于40°；
14、3)钢条加工
15、①选择表面无缺陷的钢条原料，钢条上下两个表面分别进行平直铣边；
16、②通过角磨机打磨钢条，去除钢条全部的氧化皮，直到钢条的表面呈现金属色；
17、s3：涂抹隔离剂
18、①使用压缩空气对钢板、钛板、钢条的表面进行吹扫，使得清除钢板、钛板、钢条表面的杂物、灰尘；
19、②两块钛板通过无纺布分别进行干擦一次，擦拭完成后撒上酒精，撒上酒精1-2分钟后使用新的无纺布顺向擦拭二次；
20、③钛板清洗完成后，按要求在钛板上下两侧的表面分别涂抹隔离剂，使得隔离剂均匀的覆盖在钛板上；
21、④隔离剂干燥后，通过钢条对钢板进行焊接；
22、s4：组坯模式
23、从上到下依次放置钢板、钛板、钛板、钢板，若干根钢条分别位于两块钢板的间隙之间，若干根钢条沿着钢板四周的间隙依次且等间距排布；
24、s5：组坯
25、①将钢条上下两处分别使用氩弧焊点焊在上下两块钢板的内表面上，钢条与钢板连接处的内侧采用花焊，钢条与钢板连接处的外侧使用氩弧焊且打底满焊一圈；
26、②打磨钢条、钢板，焊接完成后清理坯件之间的杂物、灰尘；
27、③打磨完后的钢板、钛板再次使用无纺布与无水乙醇进行擦拭和干擦，去除坯件表面的粉尘，直至检查整个坯件无油、无灰为止；
28、④焊条对氩弧焊打底后的复合坯进行焊接，焊接后的复合坯吊装至焊接支架上进行立放；复合坯上架后抽真空、充氩气进行焊接；
29、s6：抽真空处理
30、一边对复合坯进行焊接一边进行抽真空处理，最后测试坯件内部实际的真空度为5.7e-3时，进行封口处理；
31、s7：轧制
32、按照板材厂轧制工艺进行轧制；
33、s8：分板
34、将轧制后的钛钢复合板从两块钛板连接处进行分离，分离复合板过程中无粘连为合格的钛钢复合板，分离后再将钛钢板分割成若干块所需的小板。
35、本专利技术的工作原理为：现有钛板与钢板的塑性变形能力相差较大，且变形不协调，进而导致难以制备钛钢复合板，为了解决上述的技术问题，且防止制备钛钢复合板过程中发生翘曲的问题，同时还为了提高钛钢复合板的成材率，因此设置了本申请的制备工艺，通过采用对称组坯的轧制法，使得组坯的模式从上到下依次为钢板、钛板、钛板、钢板，使得一次性成型两组钛钢复合板，进而通过板材厂轧制工艺进行轧制，轧制完成后进行分板处理，进而使得一次性制备两块钛钢复合板；同时通过本申请工艺采用对称组坯有效的防止了单块钛钢复合板制备过程中发生翘曲的问题。
36、进一步地：钛板的材质为ta2，钢板的材质为q235b，钢条的材质为q235b。
37、进一步地：钢条横截面的形状为等腰三角形，钢条两侧的边角处分别进行平直铣边且设有倒坡口。
38、进一步地：s5中使用电弧焊将钢条与钢板连接处的外侧进行人工焊接，钢条倒坡口的位置使用j507焊条进行堆焊且填满。
39、进一步地：s5中对复合坯进行三道焊接，三道焊接包括氩弧焊一道、507手工焊两道。
40、进一步地：直接将待切割的备用钢块切割成等腰三角形的钢条。
41、进一步地：两块钛板对齐放置且在宽度方向与钢条的间距为15-20mm，在长度方向与钢条之间的间距为15-20mm。
42、进一步地：增加钛板在长度方向与钢条之间的距离，增加的长度为3-5mm，使得增加复合坯之间具有的空间。
43、综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
44、1.一种用于制备12+1.2钛钢复合板的工艺，通过采用对称组坯的轧制法，使得组坯的模式从上到下依次为钢板、钛板、钛板、钢板，使得一次性成型两组钛钢复合板，进而通过板材厂轧制工艺进行轧制，轧制完成后进行分板处理，进而使得一次性制备两块钛钢复合板；
45、2.本专利技术中，采用对称组坯有效的防止了单块钛钢复合板制备过程中发生翘曲的问题；
46、3.本专利技术中，焊接后的复合坯吊装至焊接支架上进行立放，一边对复合坯进行焊接一边进行抽真空处理，通过焊接使得钢板与钛板紧密的贴合在一起，同时通过抽真空使得在大气压的作用下进一步挤压钛板与钢板，解决了现有钛板与钢板的塑性变形能力相差较大，且变形不协调的问题。
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1.一种用于制备12+1.2钛钢复合板的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于制备12+1.2钛钢复合板的工艺，其特征在于：钛板(1)的材质为Ta2，钢板(2)的材质为Q235B，钢条(3)的材质为Q235B。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备12+1.2钛钢复合板的工艺，其特征在于：钢条(3)横截面的形状为等腰三角形，钢条(3)两侧的边角处分别进行平直铣边且设有倒坡口。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备12+1.2钛钢复合板的工艺，其特征在于：S5中使用电弧焊将钢条(3)与钢板(2)连接处的外侧进行人工焊接，钢条(3)倒坡口的位置使用J507焊条进行堆焊且填满。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备12+1.2钛钢复合板的工艺，其特征在于：S5中对复合坯进行三道焊接，三道焊接包括氩弧焊一道、507手工焊两道。
6.根据权利要求1所述的一种用于制备12+1.2钛钢复合板的工艺，其特征在于：直接将待切割的备用钢块切割成等腰三角形的钢条(3)。
7.根据权利要求1所述的一种用于
8.根据权利要求7所述的一种用于制备12+1.2钛钢复合板的工艺，其特征在于：增加钛板(1)在长度方向与钢条(3)之间的距离，增加的长度为3-5mm，使得增加复合坯之间具有的空间。
...【技术特征摘要】
1.一种用于制备12+1.2钛钢复合板的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于制备12+1.2钛钢复合板的工艺，其特征在于：钛板(1)的材质为ta2，钢板(2)的材质为q235b，钢条(3)的材质为q235b。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备12+1.2钛钢复合板的工艺，其特征在于：钢条(3)横截面的形状为等腰三角形，钢条(3)两侧的边角处分别进行平直铣边且设有倒坡口。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备12+1.2钛钢复合板的工艺，其特征在于：s5中使用电弧焊将钢条(3)与钢板(2)连接处的外侧进行人工焊接，钢条(3)倒坡口的位置使用j507焊条进行堆焊且填满。
5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李强，王永强，李耀坤，宋龙飞，林宗龙，马腾，
申请(专利权)人：西昌攀新钒钛金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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