【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石墨，特别是一种等静压石墨及其制备工艺。
技术介绍
1、随着现代科技的不断发展，在各个领域中对于新型材料的需求也不短的增强，其中，等静压石墨作为一种高性能的材料，依靠其独特的物理和化学特性而受到广泛的应用。
2、等静压石墨是由高纯石墨压制而成的新型材料，与常规的石墨相比，等静压石墨产品的组织结构更加致密，具有优异的组织均匀性，优异的耐化学腐蚀性和导电性能佳，能够应用于多个领域，可以广泛应用于冶金、化学、电气、航空宇宙及原子能工业等领域。
3、为了进一步的提高等静压石墨的应用领域，对现有技术所制备的等静压石墨性能进行了进一步的改进，主要通过对等静压石墨原料的改进以及制备工艺上的改进，从而获得性能更佳的等静压石墨产品。
4、基于此，提供一种等静压石墨及其制备工艺，来解决现有的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种等静压石墨及其制备工艺，以解决现有技术中的不足。
2、本专利技术采用的技术方案如下：
3、一种等静压石墨，按重量份计包括以下成分制成：沥青10-16份、改性焦炭粉12-14份、石墨粉20-28份、石墨烯5-7份、改性粘结剂5-8份、水3-6份；
4、其中，石墨粉与石墨烯混合重量份比为4:1。
5、作为进一步的技术方案：所述改性焦炭粉制备方法为：
6、首先，将焦炭粉添加到浓硫酸溶液中，调节温度至80℃，保温搅拌2小时，然后进行抽滤，水洗至中性，干燥，得到
7、其中，干燥温度为75℃，时间为1小时；
8、将预处理焦炭粉、表面活性剂、溶剂依次添加到搅拌机中，在80℃水浴保温下，搅拌2小时候，然后再经过超声分散得到分散液；
9、将分散液进行保温静置24小时，得到老化分散液；
10、对老化分散液进行抽滤，洗涤至中性，干燥至恒重，得到改性焦炭粉；
11、其中，干燥温度为55℃，时间为2小时。
12、作为进一步的技术方案：所述焦炭粉与浓硫酸溶液混合比例为5g：80-90ml；
13、所述浓硫酸溶液质量分数为70％
14、作为进一步的技术方案：所述预处理焦炭粉、表面活性剂、溶剂混合比例为30-40g：3-5g：300ml。
15、作为进一步的技术方案：所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；
16、所述溶剂为水。
17、作为进一步的技术方案：所述改性粘结剂制备方法为：
18、将淀粉添加到水中，经过高速打浆处理，得到淀粉浆液；
19、向淀粉浆液中添加海藻酸钠，继续搅拌2小时，得到复合淀粉浆液；
20、将复合淀粉浆液调节温度至85℃，进行搅拌4小时，得到所述改性粘结剂。
21、作为进一步的技术方案：所述淀粉为大豆淀粉；
22、所述淀粉与水混合质量比为1:5；
23、所述高速打浆转速为4000r/min；
24、所述淀粉浆液、海藻酸钠混合比例为120ml：5g。
25、一种等静压石墨的制备方法，包括以下步骤：
26、s1按各重量份称取各原料组分：沥青、改性焦炭粉、石墨粉、石墨烯、改性粘结剂、水；
27、s2将改性焦炭粉、石墨粉、石墨烯、水依次添加到混料机中，进行搅拌混合20min，然后再分别添加沥青与改性粘结剂，继续搅拌30min，得到混合浆液；
28、s3将混合浆液添加到模具中，进行压制，然后再经过干燥，得到坯料；
29、s4将坯料添加到等静压模具中，调节压力至300-330mpa，保持40min，然后再调节压力至450-460mpa，继续保持30min，最后将压力调节至500-520mpa，保持25min，得到压制料；
30、s5对压制料进行石墨化处理，冷却，得到等静压石墨。
31、作为进一步的技术方案：所述干燥温度为200℃，时间为30min。
32、作为进一步的技术方案：所述石墨化处理为在2500-2550℃下处理30-35小时；
33、石墨化升温速度为10℃/s。
34、有益效果：
35、本专利技术制备的等静压石墨具有高密度、高强度、高导热性、高耐腐蚀性以及良好的尺寸稳定性等特点。
36、本专利技术通过对现有技术的等静压石墨的原料以及制备工艺进行了相应的改善，从而能够极大的提高了其综合性能，能够在高温高压环境下，依旧保持较高的稳定性，从而进一步的拓宽了所制备的等静压石墨的应用范围。
37、本专利技术通过引入了改性焦炭粉，使得制成的等静压石墨具有各向同性的特点，这表明，本专利技术所制备的等静压石墨的优良特性不会被气尺寸、形状等因素影响，能够适应各种复杂的环境。
38、本专利技术通过在制备工艺中采用了分段式压制处理，能够有效的避免了传统成型工艺导致产品体积密度不均匀的缺点，能够大幅度的降低了产品开裂的几率，从而有效的降低了废品率，提高了良品率。
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1.一种等静压石墨，其特征在于，按重量份计包括以下成分制成：沥青10-16份、改性焦炭粉12-14份、石墨粉20-28份、石墨烯5-7份、改性粘结剂5-8份、水3-6份；
2.根据权利要求1所述的一种等静压石墨，其特征在于：所述改性焦炭粉制备方法为：
3.根据权利要求2所述的一种等静压石墨，其特征在于：所述焦炭粉与浓硫酸溶液混合比例为5g：80-90mL；
4.根据权利要求3所述的一种等静压石墨，其特征在于：所述预处理焦炭粉、表面活性剂、溶剂混合比例为30-40g：3-5g：300mL。
5.根据权利要求4所述的一种等静压石墨，其特征在于：所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；
6.根据权利要求1所述的一种等静压石墨，其特征在于：所述改性粘结剂制备方法为：
7.根据权利要求6所述的一种等静压石墨，其特征在于：所述淀粉为大豆淀粉；
8.根据权利要求1所述的一种等静压石墨的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种等静压石墨的制备方法，其特征在于：所述干燥温度为200℃
10.根据权利要求8所述的一种等静压石墨的制备方法，其特征在于：所述石墨化处理为在2500-2550℃下处理30-35小时；
...【技术特征摘要】
1.一种等静压石墨，其特征在于，按重量份计包括以下成分制成：沥青10-16份、改性焦炭粉12-14份、石墨粉20-28份、石墨烯5-7份、改性粘结剂5-8份、水3-6份；
2.根据权利要求1所述的一种等静压石墨，其特征在于：所述改性焦炭粉制备方法为：
3.根据权利要求2所述的一种等静压石墨，其特征在于：所述焦炭粉与浓硫酸溶液混合比例为5g：80-90ml；
4.根据权利要求3所述的一种等静压石墨，其特征在于：所述预处理焦炭粉、表面活性剂、溶剂混合比例为30-40g：3-5g：300ml。
5.根据权利要求4所述的一种等静压...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵建坤，
申请(专利权)人：江西玖能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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