一种金属软管管体试压用工装制造技术

本技术涉及一种金属软管管体试压用工装，属于结构部件的流体密封性测试技术领域。该工装包括空芯杆、注压接头和堵头，空芯杆两端分别焊有第一芯杆接头和第二芯杆接头，芯杆接头设内外螺纹，芯杆接头的内螺纹分别与注压接头和堵头螺接，芯杆接头的外螺纹分别与第一护套接头和第二护套接头螺接，护套接头相近的两端分别设第一容置槽和第二容置槽，容置槽分别卡于护套的两端；堵头螺接有挡圈且套有两隔圈，两隔圈之间以及与挡圈之间设有两O型圈，注压接头与堵头结构相同以外还有轴向穿孔；试压时将金属软管管体套在O型圈外壁并将其两端分别抵靠在注压接头和堵头两端，并且不会对金属软管管体内外壁造成磕碰损伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属软管管体试压用工装，属于结构部件的流体密封性测试（g01m3/00）。

技术介绍

1、金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件。金属软管用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。小口径金属软管（内径3mm—25mm）主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护。

2、金属软管管体试压时，往往采用两端夹持式工装或内穿芯轴工装进行试压。两端夹持式工装在试压时会夹持在管体两端接头上，导致试压后管体两端表面存在压痕，造成管体外壁损坏；内穿芯轴工装的芯轴采用的是不锈钢硬质材料，操作不当易造成波纹管内壁磕碰，造成管体内壁损坏。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是：如何避免金属软管管体试压时造成管体内外壁的损坏。

2、本技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种金属软管管体试压用工装，包括空芯杆和分别置于空芯杆两端的注压接头、堵头，注压接头和堵头外圈从里到外形成由低到高的四道阶梯水平面和三道阶梯竖面，四道阶梯水平面和三道阶梯竖面彼此交替接续，注压接头和堵头的二道低阶梯水平面上均有外螺纹；空芯杆两端分别焊接有第一芯杆接头和第二芯杆接头，所述芯杆接头设有内外螺纹，所述芯杆接头的内螺纹分别与注压接头和堵头最低道阶梯水平面上的外螺纹螺接，所述芯杆接头的外螺纹分别与第一护套接头和第二护套接头的内螺纹螺接，所述第一护套接头和第二护套接头相近的两端分别设有第一容置槽和第二容置槽，所述第一容置槽和第二容置槽分别卡于护套的两端；所述注压接头的次低道阶梯水平面外螺纹螺接有第一挡圈，所述堵头的次低道阶梯水平面外螺纹螺接有第二挡圈；所述注压接头的次高道阶梯水平面从里到外套有第一隔圈和第二隔圈，所述第一隔圈和第二隔圈之间设有第一o型圈，所述第一隔圈与第一挡圈之间设有第二o型圈，所述堵头的次高道阶梯水平面从里到外套有第三隔圈和第四隔圈，所述第三隔圈和第四隔圈之间设有第三o型圈，所述第三隔圈与第二挡圈之间设有第四o型圈；所述注压接头沿轴向线制有穿孔；试压时，所述金属软管管体套在所述o型圈外壁，所述金属软管管体的两端面分别抵靠在所述注压接头和堵头的两个最高道阶梯竖面上并被压紧。

3、进一步，所述空芯杆两端分别采用氩弧焊焊接有第一芯杆接头和第二芯杆接头。

4、进一步，所述空芯杆上设有通孔。

5、进一步，所述护套上设有通孔。

6、进一步，所述护套接头是聚四氟乙烯制护套接头。

7、进一步，所述挡圈是聚四氟乙烯制挡圈。

8、进一步，所述o型圈是氟橡胶或软性非金属材料制成的密封圈。

9、本技术的有益效果是：由于特别设计的外周呈多道阶梯的注压接头和堵头，因此可以形成多道密封面，增加了试压时的密封性；尤其是试压时，将金属软管管体套在o型圈外壁，金属软管管体的两端面分别抵靠在注压接头和堵头的两个最高阶梯竖面上并被压紧，不仅可以保证金属软管试压时的密封性，而且由于与金属软管管体接触的护套接头、挡圈、o型圈和护套均为非金属软性材质，因此不会对金属软管管体内外壁造成磕碰损伤。

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【技术保护点】

1.一种金属软管管体试压用工装，其特征在于:包括空芯杆和分别置于空芯杆两端的注压接头、堵头，注压接头和堵头外圈从里到外形成由低到高的四道阶梯水平面和三道阶梯竖面，四道阶梯水平面和三道阶梯竖面彼此交替接续，注压接头和堵头的二道低阶梯水平面上均有外螺纹；空芯杆两端分别焊接有第一芯杆接头和第二芯杆接头，所述芯杆接头设有内外螺纹，所述芯杆接头的内螺纹分别与注压接头和堵头最低道阶梯水平面上的外螺纹螺接，所述芯杆接头的外螺纹分别与第一护套接头和第二护套接头的内螺纹螺接，所述第一护套接头和第二护套接头相近的两端分别设有第一容置槽和第二容置槽，所述第一容置槽和第二容置槽分别卡于护套的两端；所述注压接头的次低道阶梯水平面外螺纹螺接有第一挡圈，所述堵头的次低道阶梯水平面外螺纹螺接有第二挡圈；所述注压接头的次高道阶梯水平面从里到外套有第一隔圈和第二隔圈，所述第一隔圈和第二隔圈之间设有第一O型圈，所述第一隔圈与第一挡圈之间设有第二O型圈，所述堵头的次高道阶梯水平面从里到外套有第三隔圈和第四隔圈，所述第三隔圈和第四隔圈之间设有第三O型圈，所述第三隔圈与第二挡圈之间设有第四O型圈；所述注压接头沿轴向线制有穿孔；试压时，所述金属软管管体套在所述O型圈外壁，所述金属软管管体的两端面分别抵靠在所述注压接头和堵头的两个最高道阶梯竖面上并被压紧。

2.根据权利要求1所述工装，其特征在于：所述空芯杆两端分别采用氩弧焊焊接有第一芯杆接头和第二芯杆接头。

3.根据权利要求1所述工装，其特征在于：所述空芯杆上设有通孔。

4.根据权利要求1所述工装，其特征在于：所述护套上设有通孔。

5.根据权利要求1所述工装，其特征在于：所述护套接头是聚四氟乙烯制护套接头。

6.根据权利要求1所述工装，其特征在于：所述挡圈是聚四氟乙烯制挡圈。

7.根据权利要求 1 所述工装，其特征在于：所述O型圈是氟橡胶或软性非金属材料制成的密封圈。

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【技术特征摘要】

1.一种金属软管管体试压用工装，其特征在于:包括空芯杆和分别置于空芯杆两端的注压接头、堵头，注压接头和堵头外圈从里到外形成由低到高的四道阶梯水平面和三道阶梯竖面，四道阶梯水平面和三道阶梯竖面彼此交替接续，注压接头和堵头的二道低阶梯水平面上均有外螺纹；空芯杆两端分别焊接有第一芯杆接头和第二芯杆接头，所述芯杆接头设有内外螺纹，所述芯杆接头的内螺纹分别与注压接头和堵头最低道阶梯水平面上的外螺纹螺接，所述芯杆接头的外螺纹分别与第一护套接头和第二护套接头的内螺纹螺接，所述第一护套接头和第二护套接头相近的两端分别设有第一容置槽和第二容置槽，所述第一容置槽和第二容置槽分别卡于护套的两端；所述注压接头的次低道阶梯水平面外螺纹螺接有第一挡圈，所述堵头的次低道阶梯水平面外螺纹螺接有第二挡圈；所述注压接头的次高道阶梯水平面从里到外套有第一隔圈和第二隔圈，所述第一隔圈和第二隔圈之间设有第一o型圈，所述第一隔圈与第一挡圈之间设有第二o型圈，所述堵头的...

【专利技术属性】
技术研发人员：申磊，顾卫华，赵翰洋，李爽，刘娟娟，
申请(专利权)人：航天晨光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：