【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及木工，尤其涉及一种板材加工装置。
技术介绍
1、定制化家具是目前家具工厂的发展趋势，定制化家具和以往结构相同、批量性的家具截然不同，是由一块块已经加工好的板材在现场拼装而成。在加工定制家具板材过程中，通常分别同时以板材左侧和右侧为基准加工安装孔，例如在加工多块相同尺寸、相同孔位的板材时，为提高效率，会将板材分别分配到左右两个通道进行加工，在加工相同位置的安装孔的时通常以不同的侧边为基准对安装孔进行定位，左边的通道以左侧为基准，右边的通道以右侧为基准；又例如，在加工沿板材两侧距离相同的安装孔时，分别以左侧为基准定位靠近左侧的安装孔的，以右侧为基准定位靠近右侧的安装孔的位置。而加工刀具通常以固定的侧边为基准进行移动，板材实际尺寸通常存在误差，以不同基准边定位安装孔则增大了板材安装孔的加工误差，导致板材拼接的家具参差不齐，甚至不能与房屋的结构匹配，板材加工质量低，达不到业主验收标准，加工需再次返工，增大了制造定制家具的成本。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种板材加工装置，以解决现有技术中因板材尺寸误差造成安装孔加工尺寸不准，造成的家具安装效率低甚至需要返工的技术问题。
2、为了达到上述专利技术的目的，本专利技术提供的技术方案如下：
3、一种板材加工装置，包括工作台、测量单元和侧推单元，测量单元设置于工作台的前侧，侧推单元设置于工作台的上侧以推动工作台上放置的板材紧贴工作台的左侧边或右侧边；
4、所述测量单元包括安
5、所述侧推单元包括第三连接板和侧推条，所述第三连接板平行于工作台，所述第三连接板的前端与第一连接板的上侧固定连接，第三连接板的侧边设置有侧推条，侧推条可与板材相抵，所述第三连接板可沿工作台的宽度方向左右移动，以带动侧推条推动板材紧贴工作台的侧边。
6、在一种实施方案中，所述板材加工装置还包括加工单元和控制系统，所述加工单元设置于工作台的上侧，加工单元包括可沿板材宽度方向左右移动的加工工具，所述加工工具移动时以板材紧贴的工作台的侧边为基准进行移动；所述控制系统控制加工工具的移动，控制系统根据磁性测量传感器移动的距离对控制加工工具移动的设计数据进行补偿。
7、在一种实施方案中，所述测量单元还包括第二连接板、测量滑块和测量导轨，所述第二连接板与第一连接板垂直固定连接，所述测量滑块固定设置于第二连接板的下表面，所述磁性测量传感器固定于第二连接板面对工作台的端部，所述测量导轨平行于测量磁条且固定设置于安装板，测量滑块可在测量导轨上滑动。
8、在一种实施方案中，所述测量单元包括设置于安装板上的防尘罩，防尘罩可笼罩磁性测量传感器和测量磁条，所述磁性测量传感器可在防尘罩内左右移动。
9、在一种实施方案中，所述安装板的左端设置有停止件，所述第二连接板的左侧设置有限制移动感应器，所述限制移动感应器与停止件垂直距离小于3mm时，限制移动感应器可感应到停止件，当限制移动感应器感应到停止件时磁性测量传感器停止移动，限制移动感应器与安装板的垂直距离大于3mm,限制移动感应器与停止件的垂直距离小于3mm。
10、在一种实施方案中，所述限制移动传感器为接近开关，所述停止件为螺钉。
11、在一种实施方案中，所述第三连接板的左右两侧均设置有侧推条，所述侧推杆条平行于工作台的侧边设置，所述侧推杆条与第三连接板之间通过数个连接杆固定连接。
12、在一种实施方案中，在工作台的两侧设置有多个夹手，所述夹手的底端位于工作台的侧边，侧推条工作时推动板材向夹手移动直至板材的侧边与夹手的底端相抵。
13、在一种实施方案中，所述工作台上沿工作台的前后方向均匀设置有多个滚筒，所述板材可通过滚筒从工作台的后端向前端移动。
14、相比现有技术，本申请至少具有如下有益效果：
15、本专利技术中的板材加工装置包括测量单元和侧推单元，测量单元可测出代加工板材的实际宽度，侧推单元可推动板材紧贴工作台的左侧边或右侧边，板材加工装置中的加工工具移动时以板材紧贴的工作台的侧边为基准进行移动，板材加工装置可根据板材实际宽度与板材设计宽度的差值对加工工具移动距离进行补偿，从而避免了因板材尺寸的误差造成的板材加工精度误差，提高了定制家具的安装效率，节约了定制家具的制作成本。本专利技术中的测量单元包括磁性测量传感器和测量磁条，提高了板材尺寸测量的精度和范围，确保了板材的加工精度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种板材加工装置，其特征在于，包括工作台、测量单元和侧推单元，测量单元设置于工作台的前侧，侧推单元设置于工作台的上侧以推动工作台上放置的板材紧贴工作台的左侧边或右侧边；
2.根据权利要求1所述的板材加工装置，其特征在于，所述板材加工装置还包括加工单元和控制系统，所述加工单元设置于工作台的上侧，加工单元包括可沿板材宽度方向左右移动的加工工具，所述加工工具移动时以板材紧贴的工作台的侧边为基准进行移动；所述控制系统控制加工工具的移动，控制系统根据磁性测量传感器移动的距离对控制加工工具移动的设计数据进行补偿。
3.根据权利要求1所述的板材加工装置，其特征在于，所述测量单元还包括第二连接板、测量滑块和测量导轨，所述第二连接板与第一连接板垂直固定连接，所述测量滑块固定设置于第二连接板的下表面，所述磁性测量传感器固定于第二连接板面对工作台的端部，所述测量导轨平行于测量磁条且固定设置于安装板，测量滑块可在测量导轨上滑动。
4.根据权利要求3所述的板材加工装置，其特征在于，所述测量单元包括设置于安装板上的防尘罩，防尘罩可笼罩磁性测量传感器和测量磁条，所述磁性
5.根据权利要求3所述的板材加工装置，其特征在于，所述安装板的左端设置有停止件，所述第二连接板的左侧均设置有限制移动感应器，所述限制移动感应器与停止件垂直距离小于3mm时，限制移动感应器可感应到停止件，当限制移动感应器感应到停止件时磁性测量传感器停止移动，限制移动感应器与安装板的垂直距离大于3mm,限制移动感应器与停止件的垂直距离小于3mm。
6.根据权利要求5所述的板材加工装置，其特征在于，所述限制移动传感器为接近开关，所述停止件为螺钉。
7.根据权利要求1所述的板材加工装置，其特征在于，所述第三连接板的左右两侧均设置有侧推条，所述侧推杆条平行于工作台的侧边设置，所述侧推杆条与第三连接板之间通过数个连接杆固定连接。
8.根据权利要求1所述的板材加工装置，其特征在于，在工作台的两侧设置有多个夹手，所述夹手的底端位于工作台的侧边，侧推条工作时推动板材向夹手移动直至板材的侧边与夹手的底端相抵。
9.根据权利要求1所述的板材加工装置，其特征在于，所述工作台上沿工作台的前后方向均匀设置有多个滚筒，所述板材可通过滚筒从工作台的后端向前端移动。
...【技术特征摘要】
1.一种板材加工装置，其特征在于，包括工作台、测量单元和侧推单元，测量单元设置于工作台的前侧，侧推单元设置于工作台的上侧以推动工作台上放置的板材紧贴工作台的左侧边或右侧边；
2.根据权利要求1所述的板材加工装置，其特征在于，所述板材加工装置还包括加工单元和控制系统，所述加工单元设置于工作台的上侧，加工单元包括可沿板材宽度方向左右移动的加工工具，所述加工工具移动时以板材紧贴的工作台的侧边为基准进行移动；所述控制系统控制加工工具的移动，控制系统根据磁性测量传感器移动的距离对控制加工工具移动的设计数据进行补偿。
3.根据权利要求1所述的板材加工装置，其特征在于，所述测量单元还包括第二连接板、测量滑块和测量导轨，所述第二连接板与第一连接板垂直固定连接，所述测量滑块固定设置于第二连接板的下表面，所述磁性测量传感器固定于第二连接板面对工作台的端部，所述测量导轨平行于测量磁条且固定设置于安装板，测量滑块可在测量导轨上滑动。
4.根据权利要求3所述的板材加工装置，其特征在于，所述测量单元包括设置于安装板上的防尘罩，防尘罩可笼罩磁性测量传感器和测量磁条，所述磁性测量传感器可在防尘罩内左...
【专利技术属性】
技术研发人员：桂中雄，刘雪松，孙占杰，杜贞云，曾令溢，张伟，陆敬轩，韩立新，
申请(专利权)人：豪德机械上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。