【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种造粒装置，尤其是一种用于薄膜废料的造粒装置，属于废料加工设备。
技术介绍
1、薄膜切割产生的废料，采用熔融方式制成塑料颗粒加以回收利用，是一种较优的选择。经检索，公开号为cn218429344u的专利公开有一种用于薄膜生产的造粒装置，能够实现上述的废料再加工过程。申请人认为熔融状态下的物料，在使用造粒机再加工时，有如下问题需要考虑如何改善，具体为：
2、1、在挤料途中就开始凝结，导致对输出端的口模造成堵塞；
3、2、口模长期使用下必然会粘附有凝结物料。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，本技术提供了一种用于薄膜废料的造粒装置。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于薄膜废料的造粒装置，包括上下设置并相通的搅拌仓和挤料仓，所述搅拌仓当中有一搅拌杆可对熔融物料进行搅拌，挤料仓当中有一挤料螺杆可对熔融物料进行挤出，若干内嵌发热环的保温套间隔的套设在所述挤料仓外壁，且挤料仓的输出端安装有由若干孔板前后拼合而成的口模组件，口模组件至少设置有一组用于将挤出物料切割为颗粒状的切刀。
3、优选的，所述若干孔板中位于最前端的孔板，为带有若干成型孔的外板；所述若干孔板中的其余孔板，为带有若干过渡孔的内板，且内板的数量至少为2，其过渡孔大于所述外板的成型孔。
4、优选的，相邻的两块所述内板之间，后端内板的过渡孔大于前端内板的过渡孔。
5、优选的，所述口模组件还包括用于装设在孔板外侧的固定环。>
6、优选的，所述挤料仓的输出端固定有带翻盖的口模安装座，口模组件嵌设在口模安装座当中。
7、与现有技术相比，本技术至少具有以下有益之处：
8、1、发热环可对挤料仓进行一定程度的加热，防止内部物料过早凝结；
9、2、口模组件能够集中挤料力度，减缓物料粘附堵塞在出口的现象，造粒装置具有更长的可使用时间；
10、3、口模组件能够进行分拆，内部凝结物料可快速清洗。
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1.一种用于薄膜废料的造粒装置，包括上下设置并相通的搅拌仓(2)和挤料仓(3)，所述搅拌仓(2)当中有一搅拌杆可对熔融物料进行搅拌，挤料仓(3)当中有一挤料螺杆可对熔融物料进行挤出，其特征在于：若干内嵌发热环(401)的保温套(4)间隔的套设在所述挤料仓(3)外壁，且挤料仓(3)的输出端安装有由若干孔板前后拼合而成的口模组件(6)，所述口模组件(6)至少设置有一组用于将挤出物料切割为颗粒状的切刀(7)。
2.如权利要求1所述的一种用于薄膜废料的造粒装置，其特征在于：所述若干孔板中位于最前端的孔板，为开设有若干成型孔(6011)的外板(601)；所述若干孔板中的其余孔板，为开设有若干过渡孔(6021)的内板(602)，且内板(602)的数量至少为2，其过渡孔(6021)大于所述外板(601)的成型孔(6011)。
3.如权利要求2所述的一种用于薄膜废料的造粒装置，其特征在于：相邻的两块所述内板(602)之间，后端内板(602)的过渡孔(6021)大于前端内板(602)的过渡孔(6021)。
4.如权利要求1所述的一种用于薄膜废料的造粒装置，其特征
5.如权利要求1所述的一种用于薄膜废料的造粒装置，其特征在于：所述挤料仓(3)的输出端固定有带翻盖(801)的口模安装座(8)，口模组件(6)嵌设在口模安装座(8)当中。
...【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜废料的造粒装置，包括上下设置并相通的搅拌仓(2)和挤料仓(3)，所述搅拌仓(2)当中有一搅拌杆可对熔融物料进行搅拌，挤料仓(3)当中有一挤料螺杆可对熔融物料进行挤出，其特征在于：若干内嵌发热环(401)的保温套(4)间隔的套设在所述挤料仓(3)外壁，且挤料仓(3)的输出端安装有由若干孔板前后拼合而成的口模组件(6)，所述口模组件(6)至少设置有一组用于将挤出物料切割为颗粒状的切刀(7)。
2.如权利要求1所述的一种用于薄膜废料的造粒装置，其特征在于：所述若干孔板中位于最前端的孔板，为开设有若干成型孔(6011)的外板(601)；所述若干孔板中的其余孔板，为开设有若干过渡孔(6021)的内板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈来甲，
申请(专利权)人：汕头冠华薄膜工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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