【技术实现步骤摘要】
本技术属于桩基工程技，涉及用于在桩底安装膨胀块的承力装置及装有膨胀块的桩。
技术介绍
1、提高桩端土体的承载力是提高桩承载力的有效方法。特别是在桩端落于浅层持力层则桩的承载力略有不足、而下一持力层与其相隔较厚软土层的情况下，如果可将浅层持力层的桩端土体加以改造提高其承载力，进而提高桩的承载力使之满足工程要求，则可大幅度减少桩长，从而显著降低工程成本。
2、目前提高桩端土体承载力的方法主要有利用机械力挤压的方法和桩底压力注浆的方法。但这两种方法都存在技术比较复杂、成本相对较高的缺陷。特别是，这两种方法对于低渗透性粘性土，技术效果较差。低渗透性黏性土在实施机械力挤压的短暂的时间内，几乎不能排水，故不能通过挤压实现土体固结挤密，因而不能提高土体强度，即不能有效提高桩的承载力。压力注浆在低渗透性土中，固化浆液不能形成均匀的渗流，而是沿裂隙等阻力小的路径流动，浆液流向不可控，因而不能在桩端构成均匀的固化土体，也就不能有效可靠地提高桩的承载力。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了用于在桩底安装膨胀块的承力装置及装有膨胀块的桩，内置膨胀块的承力装置与桩底端连接，当该装有膨胀块的桩植入指定位置后，膨胀块吸收桩端土层的水分并产生体积膨胀挤密桩端土体，从而提高桩承载力。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：用于在桩底安装膨胀块的承力装置，承力装置包括上端板与下端板，所述上端板与桩相连接，所述上端板与下端板之间设置有支撑件，所述支撑件将所述上
3、本技术通过在桩的底部设置承力装置，且通过在承力装置内放置膨胀块，在底端装有膨胀块的桩被植入地下后，该膨胀块在设计要求的时间内，吸收桩端土层中的孔隙水，随即产生体积膨胀，挤压桩端土层使之排水固结，从而提高桩端土的承载力、降低其压缩性，进而提高桩的承载力、减少桩的沉降量；而为了保证在打桩过程中，膨胀块不会受到损伤，在桩底端设置的承力装置承受打桩过程作用于桩端的力，从而使置于承力装置内的膨胀块得到保护。
4、作为优选，所述支撑件包括环形的支撑筒，所述上端板与所述下端板分别设置在所述支撑筒的两端面上，所述上端板、所述下端板与所述支撑筒之间围成所述安装空间，且所述支撑筒的筒壁上设置有与所述安装空间相连通的多个透水孔。
5、作为优选，所述透水孔为微孔或狭缝。
6、本技术通过上述设置，能保证土壤中的水通过透水孔进入内置于承力装置中的膨胀块中，从而引发膨胀块吸水膨胀。
7、作为优选，所述支撑件包括多个抵接边板，所述多个抵接边板围成筒壁环向不连续的支撑筒，所述上端板与所述下端板分别设置在所述抵接边板的两端面上并与之连接，抵接边板外表面与上端板和下端板的周边平齐，多个抵接边板与上端板和下端板围成放置所述膨胀块的安装空间。
8、作为优选，所述支撑件包括在平面上间隔分布的至少两根抵接肋板，所述上端板与所述下端板分别设置在所述抵接肋板的两端面上并与之连接，所述上端板、所述下端板与所述抵接肋板之间围成所述用于放置膨胀块的安装空间，膨胀块设置在相邻两块抵接肋板之间。
9、作为优选，所述支撑件包括抵接柱，所述上端板与所述下端板分别设置在所述抵接柱的两端面上并与所述抵接柱连接，所述抵接柱连接于上端板和下端板的中心，所述上端板、所述下端板与所述抵接柱之间围成所述用于放置膨胀块的安装空间，所述膨胀块的中心留有孔洞，且所述膨胀块套在抵接柱上。
10、作为优选，所述上端板和下端板与所述支撑件之间均固定设置有磁铁片，所述上端板和下端板与所述支撑件的材质均为钢铁，所述磁铁片提供的磁吸力低于所述膨胀块产生的膨胀力；或，
11、所述上端板和下端板与所述支撑件之间均固定设置有低强度胶片，所述低强度胶片的粘结强度小于所述膨胀块产生的膨胀力；或
12、上端板和下端板与支撑件之间均使用胶带缠绕固定，胶带缠绕固定强度小于膨胀块产生的膨胀力；或
13、所述上端板的下表面设置有凹槽，所述支撑件的上端面设置有凸起部，所述凹槽与所述凸起部相配合；或，
14、所述上端板的下表面设置有凸起部，所述支撑件的上端面设置有凹槽，所述凹槽与所述凸起部相配合；或
15、所述下端板的上表面设置有凹槽，所述支撑件的上端面设置有凸起部，所述凹槽与所述凸起部相配合；或，
16、所述下端板的上表面设置有凸起部，所述支撑件(102)的上端面设置有凹槽，所述凹槽与所述凸起部相配合；或
17、所述上端板的下表面与所述下端板上表面均设置有凹槽，所述支撑件两端面均设置有凸起部，所述凹槽与所述凸起部相配合；或，
18、所述上端板的下表面与所述下端板上表面均设置有凸起部，所述支撑件两端面均设置有凹槽，所述凹槽与所述凸起部相配合；或，
19、所述上端板与所述支撑件焊接固定；或，
20、所述下端板与所述支撑件之间焊接固；或，
21、所述上端板与所述支撑筒通过螺杆固定；或，
22、所述下端板与所述支撑筒通过螺杆固定。
23、作为优选，所述下端板的下表面固定设置有锥形肋板。通过在下端板的下表面固定设置的锥尖头或将下端板的下表面设置成锥形，可以减少沉桩阻力。
24、本技术的第二个目的在于提供装有膨胀块的桩，包括桩体和承力装置，所述承力装置设置在所述桩体的底端，且所述桩体选自预制桩、沉管灌注桩、桩孔需泥浆护壁的现浇混凝土桩中的一种。
25、作为优选，所述桩体为预制桩，所述上端板与所述预制桩底端的预留铁件焊接；或，
26、所述上端板与所述预制桩底端的预留铁件之间固定设置有低强度胶片；或，
27、所述下端板与预制桩底端之间固定设置有磁铁片。
28、作为优选，所述桩体为沉管灌注桩，所述承力装置的上端板的上表面设置有台阶面，成孔钢管套设在所述台阶面上；或，
29、所述承力装置的上端板的上表面设置有限位栓，当成孔钢管与上端板相连接时，成孔钢管的内壁与所述限位栓相抵；或，
30、所述承力装置的上端板与成孔钢管之间固定设置有低强度胶片；或，
31、所述承力装置的上端板与成孔钢管之间固定设置有磁铁片。
32、将钢管压着承力装置(承力装置封堵钢管的下端口)，采用静压的方式将钢管连同承力装置压入地下设计位置，向钢管中浇筑混凝土后将钢管拔出，即构成桩底装有膨胀块的桩。
33、作为优选，所述桩体为桩孔需泥浆护壁的现浇混凝土桩，所述桩孔需泥浆护壁的现浇混凝土桩的钢筋笼与承力装置的上端板固定连接。
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1.用于在桩底安装膨胀块的承力装置，其特征在于，所述承力装置包括上端板（100）与下端板（101），所述上端板（100）与桩相连接，所述上端板（100）与下端板（101）之间设置有支撑件（102），所述支撑件（102）将所述上端板（100）与所述下端板（101）隔开，所述上端板（100）与所述下端板（101）之间形成安装空间，所述安装空间内设置有膨胀块（103）。
2.根据权利要求1所述的用于在桩底安装膨胀块的承力装置，其特征在于，所述支撑件（102）包括环形的支撑筒（104），所述上端板（100）与所述下端板（101）分别设置在所述支撑筒（104）的两端面上，所述上端板（100）、所述下端板（101）与所述支撑筒（104）之间围成所述安装空间，且所述支撑筒（104）的筒壁上设置有与所述安装空间相连通的多个透水孔（107）。
3.根据权利要求1所述的用于在桩底安装膨胀块的承力装置，其特征在于，所述支撑件（102）包括多个抵接边板（114），所述多个抵接边板（114）围成筒壁环向不连续的支撑筒，所述上端板（100）与所述下端板（101）分别设置在所述抵接边板
4.根据权利要求1所述的用于在桩底安装膨胀块的承力装置，其特征在于，所述支撑件（102）包括在平面上间隔分布的至少两根抵接肋板（110），所述上端板（100）与所述下端板（101）分别设置在所述抵接肋板（110）的两端面上并与之连接，所述上端板（100）、所述下端板（101）与所述抵接肋板（110）之间围成所述用于放置膨胀块（103）的安装空间，膨胀块（103）设置在相邻两块抵接肋板之间。
5.根据权利要求1所述的用于在桩底安装膨胀块的承力装置，其特征在于，所述支撑件（102）包括抵接柱（109），所述上端板（100）与所述下端板（101）分别设置在所述抵接柱（109）的两端面上并与所述抵接柱（109）连接，所述抵接柱（109）连接于上端板（100）和下端板（101）的中心，所述上端板（100）、所述下端板（101）与所述抵接柱（109）之间围成所述用于放置膨胀块（103）的安装空间，所述膨胀块（103）的中心留有孔洞，且所述膨胀块（103）套在抵接柱（109）上。
6.根据权利要求2所述的用于在桩底安装膨胀块的承力装置，其特征在于， 所述上端板（100）和下端板（101）与所述支撑件（102）之间均固定设置有磁铁片（106），所述上端板（100）和下端板（101）与所述支撑件（102）的材质均为钢铁，所述磁铁片（106）提供的磁吸力低于所述膨胀块（103）产生的膨胀力；或，
7.根据权利要求1所述的用于在桩底安装膨胀块的承力装置，其特征在于，所述下端板（101）的下表面固定设置有锥形肋板（108）。
8.装有膨胀块的桩，其特征在于，包括桩体（112）和权利要求1-7任一所述的承力装置，所述承力装置设置在所述桩体（112）的底端，且所述桩体（112）选自预制桩、沉管灌注桩、桩孔需泥浆护壁的现浇混凝土桩中的一种。
9.根据权利要求8所述的装有膨胀块的桩，其特征在于，所述桩体（112）为预制桩，所述上端板（100）与所述预制桩底端的预留铁件焊接；或，
10.根据权利要求8所述的装有膨胀块的桩，其特征在于，所述桩体（112）为沉管灌注桩，所述承力装置的上端板（100）的上表面设置有台阶面，成孔钢管套设在所述台阶面上；或，
11.根据权利要求8所述的装有膨胀块的桩，其特征在于，所述桩体（112）为桩孔需泥浆护壁的现浇混凝土桩，所述桩孔需泥浆护壁的现浇混凝土桩的钢筋笼（113）与承力装置的上端板（100）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.用于在桩底安装膨胀块的承力装置，其特征在于，所述承力装置包括上端板（100）与下端板（101），所述上端板（100）与桩相连接，所述上端板（100）与下端板（101）之间设置有支撑件（102），所述支撑件（102）将所述上端板（100）与所述下端板（101）隔开，所述上端板（100）与所述下端板（101）之间形成安装空间，所述安装空间内设置有膨胀块（103）。
2.根据权利要求1所述的用于在桩底安装膨胀块的承力装置，其特征在于，所述支撑件（102）包括环形的支撑筒（104），所述上端板（100）与所述下端板（101）分别设置在所述支撑筒（104）的两端面上，所述上端板（100）、所述下端板（101）与所述支撑筒（104）之间围成所述安装空间，且所述支撑筒（104）的筒壁上设置有与所述安装空间相连通的多个透水孔（107）。
3.根据权利要求1所述的用于在桩底安装膨胀块的承力装置，其特征在于，所述支撑件（102）包括多个抵接边板（114），所述多个抵接边板（114）围成筒壁环向不连续的支撑筒，所述上端板（100）与所述下端板（101）分别设置在所述抵接边板（114）的两端面上并与之连接，抵接边板（114）外表面与上端板（100）和下端板（101）的周边平齐，多个抵接边板（114）与上端板（100）和下端板（101）围成放置所述膨胀块（103）的安装空间。
4.根据权利要求1所述的用于在桩底安装膨胀块的承力装置，其特征在于，所述支撑件（102）包括在平面上间隔分布的至少两根抵接肋板（110），所述上端板（100）与所述下端板（101）分别设置在所述抵接肋板（110）的两端面上并与之连接，所述上端板（100）、所述下端板（101）与所述抵接肋板（110）之间围成所述用于放置膨胀块（103）的安装空间，膨胀块（103）设置在相邻两块抵接肋板之间。
5.根据权利要求1所述的用于在桩底安装膨胀块的承力装...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄新，刘钟，刘喜旭，刘晓康，张楚福，
申请(专利权)人：浙江坤德创新岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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