【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及绞笼生产，尤其涉及一种绞制设备。
技术介绍
1、现有的束线机放线架一般为静盘放线架，主要靠旋转臂带动线材放线，线材利用离心力摆动，当线材夹线或排线不良时，易造成断线，且旋转臂上有过线瓷眼，距离线盘较近，进线角度和放线阻力较大，易刮伤铝线。
2、现有束线机在绞制时，由于在绞弓、引取轮处单丝受到的摩擦力较大易发生断丝，严重影响生产效率和绞线质量。
3、另外，线缆绞制时两个过线导轮的距离需要精确控制，原因是为了确保线缆在绞制过程中能够顺畅通过导轮，避免因距离过近或过远而导致的摩擦、卡顿或损伤。
4、因此，针对线缆绞制过程易断丝和绞线表面质量低的问题，需要对束线机放线架的结构做出改变，故提出一种绞制设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绞制设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种绞制设备，包括放线机主体、动盘放线架、第一过线导轮以及第二过线导轮，所述放线机主体上送出的缆线经第一过线导轮以及第二过线导轮并缠绕在动盘放线架上，所述绞制设备中还包括张力枪，所述张力枪处于绞制的线缆中段并用于调节线材绞线中的张力。
4、所述放线机主体的前端设置有调节器，所述调节器为内部带有滑腔的壳体；
5、所述调节器在其滑腔中设置有滑动块。在一个较佳的技术方案中，所述滑动块为圆柱体，滑动块在调节器内部的滑腔中滑动，所述滑动块的顶面以及底面分
6、调节器的顶壁以及底壁分别装嵌有活动球。在一个较佳的技术方案中，所述调节器的顶壁以及底壁分别开设出供对应的活动球装入的球型腔，所述球型腔的腔壁上开设出弧形槽。
7、在一个较佳的技术方案中，所述活动球在其球体的两边分别设置有凸块，所述凸块分别内置于对应一侧的弧形槽中并沿其弧形滑动。
8、上下的活动球的外球面分别向外伸出延长臂，所述延长臂末端分别连接第一过线导轮以及第二过线导轮，上下的活动球的内球面分别通过直柱连接有内球体，两个内球体均滑动插设在所述滑动块的中心；
9、在一个较佳的技术方案中，处于下方的活动球底部设置有配重块。
10、在一个较佳的技术方案中，上下的延长臂关于所述调节器的中轴线对称布置。
11、在一个较佳的技术方案中，所述调节器的顶面以及底面分别开设出供上下的延长臂摆动的缺口。
12、所述调节器的顶面设置有锁紧机构，所述锁紧机构的输出端设置有沿水平方向滑动的滑杆，所述滑杆的前端设置有端块，所述端块的下表面设计为斜面，处于上方的延长臂在其臂杆上设置有端珠，所述端块在其向前平移时推动端珠并使得上方的延长臂以及下方的延长臂相对转动。
13、在一个较佳的技术方案中，所述锁紧机构由固定座、气缸、活动支架、连接臂、导向筒以及滑杆组成，所述固定座安装在调节器顶面，所述气缸通过转轴转动安装在所述固定座上，气缸输出端设置的气动杆前端连接活动支架。
14、在一个较佳的技术方案中，所述活动支架为l型结构支架，活动支架的下端转动安装在调节器顶面，活动支架的上端与所述气缸输出端的气动杆连接。
15、在一个较佳的技术方案中，所述导向筒固定设置在调节器顶面，所述导向筒内滑动插入滑杆，所述滑杆的尾端通过连接臂与所述活动支架的弯折部位转动相连。
16、本专利技术的有益效果是：
17、1、改进后的束线机放线架为动盘放线架，线盘随线材放线旋转，张力枪离线盘远，放线角度小，并将过线瓷眼全部改成导轮，从而有效避免了单丝在束绞中被刮伤甚至断裂；
18、2、通过将放线架、引线架上的穿线眼全部改成导轮，缩短单丝在引线轮上的路径并减小摩擦力，从而显著提升束线机放线架的生产效率和绞线的表面质量；
19、3、上下的两个过线导轮之间的距离可以精确调整并维持固定，从而保证线缆能够顺畅通过导轮，避免出现因距离过近或过远而导致的线缆摩擦、卡顿或损伤，最终能够有效提高绞线生产效率和产品质量；
20、综上所述，通过本方案提出的绞制设备，解决了线缆绞制过程易断丝、绞线表面质量低的问题，线缆在绞制过程中，线盘随线材放线旋转，放线角度小，减少线缆在绞制过程中的磨损，能够提升束线机放线架的生产效率和绞线的表面质量。
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1.一种绞制设备，包括放线机主体（1）、动盘放线架（4）、第一过线导轮（5）以及第二过线导轮（6），所述放线机主体（1）上送出的缆线经第一过线导轮（5）以及第二过线导轮（6）并缠绕在动盘放线架（4）上，其特征在于，所述放线机主体（1）的前端设置有调节器（2），所述调节器（2）为内部带有滑腔（7）的壳体；
2.根据权利要求1所述的一种绞制设备，其特征在于，所述绞制设备中还包括张力枪（3），所述张力枪（3）处于绞制的线缆中段并用于调节线材绞线中的张力。
3.根据权利要求1所述的一种绞制设备，其特征在于，所述滑动块（8）为圆柱体，滑动块（8）在调节器（2）内部的滑腔（7）中滑动，所述滑动块（8）的顶面以及底面分别开设出碗口槽（81），且上下的碗口槽（81）之间通过贯通的通槽（82）保持连通。
4.根据权利要求1所述的一种绞制设备，其特征在于，所述调节器（2）的顶面以及底面分别开设出供上下的延长臂（10）摆动的缺口（12）。
5.根据权利要求1所述的一种绞制设备，其特征在于，所述调节器（2）的顶壁以及底壁分别开设出供对应的活动球（9）装入的
6.根据权利要求5所述的一种绞制设备，其特征在于，所述活动球（9）在其球体的两边分别设置有凸块（15），所述凸块（15）分别内置于对应一侧的弧形槽（16）中并沿其弧形滑动。
7.根据权利要求1所述的一种绞制设备，其特征在于，所述锁紧机构（13）由固定座（17）、气缸（18）、活动支架（19）、连接臂（20）、导向筒（21）以及滑杆（22）组成，所述固定座（17）安装在调节器（2）顶面，所述气缸（18）通过转轴转动安装在所述固定座（17）上，气缸（18）输出端设置的气动杆前端连接活动支架（19）。
8.根据权利要求7所述的一种绞制设备，其特征在于，所述活动支架（19）为L型结构支架，活动支架（19）的下端转动安装在调节器（2）顶面，活动支架（19）的上端与所述气缸（18）输出端的气动杆连接。
9.根据权利要求8所述的一种绞制设备，其特征在于，所述导向筒（21）固定设置在调节器（2）顶面，所述导向筒（21）内滑动插入滑杆（22），所述滑杆（22）的尾端通过连接臂（20）与所述活动支架（19）的弯折部位转动相连。
...【技术特征摘要】
1.一种绞制设备，包括放线机主体（1）、动盘放线架（4）、第一过线导轮（5）以及第二过线导轮（6），所述放线机主体（1）上送出的缆线经第一过线导轮（5）以及第二过线导轮（6）并缠绕在动盘放线架（4）上，其特征在于，所述放线机主体（1）的前端设置有调节器（2），所述调节器（2）为内部带有滑腔（7）的壳体；
2.根据权利要求1所述的一种绞制设备，其特征在于，所述绞制设备中还包括张力枪（3），所述张力枪（3）处于绞制的线缆中段并用于调节线材绞线中的张力。
3.根据权利要求1所述的一种绞制设备，其特征在于，所述滑动块（8）为圆柱体，滑动块（8）在调节器（2）内部的滑腔（7）中滑动，所述滑动块（8）的顶面以及底面分别开设出碗口槽（81），且上下的碗口槽（81）之间通过贯通的通槽（82）保持连通。
4.根据权利要求1所述的一种绞制设备，其特征在于，所述调节器（2）的顶面以及底面分别开设出供上下的延长臂（10）摆动的缺口（12）。
5.根据权利要求1所述的一种绞制设备，其特征在于，所述调节器（2）的顶壁以及底壁分别开设出供对应的活动球（9）装入的球型腔（24），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡湘华，李红英，杨奇锋，汤浩清，李华斌，高帅，潘磊，
申请(专利权)人：湖南华菱线缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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