【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具开合领域，具体为一种用于塑胶模具的模架开合系统。
技术介绍
1、模架作为模具的基础结构，承载着模具的各个零部件并传递加工力和压力，是模具中的重要组成部分，模架的形式和组成对于模具的性能和稳定性有着直接的影响。
2、模架底座是模架的基础支撑部分，通常由钢板或铸铁制成，具有较强的刚性和稳定性，模架底座上通常装有模具的压紧装置和导向装置，用于固定和引导模具的运动，其中，开合机构用于控制模具的开合动作，通常包括模板连接销、开关、液压缸等部件，对模具的开合速度、平稳性和可靠性有着直接的影响，现有中国公开专利文献：cn116653242a公开了一种模具开合装置及模具开合方法，通过设置升降机构的目的在于带动夹持机构上下升降，而夹持机构的作用在于夹持边框，从而通过升降机构与夹持机构的配合实现带动边框与顶模上下活动的功能，虽然能够做到顶模与底模的快速分离，但是模胚需要高温挤压成型，由于模胚的温度较高，在顶模向上移动时，模胚依然会沾粘在底膜的内侧，难以做到模胚的快速脱模。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于塑胶模具的模架开合系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种用于塑胶模具的模架开合系统，包括：固定板与固定安装于所述固定板两端的安装板，所述固定板的外侧设置有位于两个呈对称分布的安装框，所述安装框的内侧固定安装有压模板，两个所述压模板的相反面分别与两个所述固定板之间固定安装有
4、优选的，所述脱模机构包括设置于固定板外侧的高压气泵，所述高压气泵的两端均固定安装有支板，靠近所述固定板左侧的所述安装框的外侧与所述支板固定连接，靠近所述固定板左侧的所述安装框远离所述支板的一侧固定安装有方形插框，靠近所述固定板右侧的所述安装框的外侧开设有供所述方形插框下午内插接的插槽，所述方形插框的外侧与所述高压气泵之间固定安装有多个呈等距分布的喷气管，高压气泵通过喷气管对两个压模板之间注入高压气体，便于模胚快速脱模，所述插槽的外侧开设有与所述喷气管外侧相配合的凹槽，在两个安装框相接触时，能够通过凹槽对喷气管进行收纳，所述方形插框远离所述喷气管的一侧开设有长条状的排气槽，便于将气体排出。
5、优选的，所述下料机构包括设置于固定板远离所述安装框一侧的竖板，所述竖板远离所述固定板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述固定板的外侧固定连接，使驱动电机能够带动固定板转动呈垂直或水平的状态，所述竖板的底部固定安装有底座，所述底座的顶部设置有三个呈等距分布的弧形架，所述弧形架的顶部固定安装有导向环，所述固定板与所述安装板均位于所述导向环的内侧，所述安装板远离所述固定板的一侧固定安装有多个呈矩形阵列分布的安装座，所述安装座的内侧转动安装有滑轮，所述滑轮的外侧与所述导向环的内侧相接触，使固定板在转动时，能够带动安装板上的滑轮沿着导向环的内侧移动，提高固定板转动的平稳性，所述导向环的内侧固定安装有两个呈对称分布于所述滑轮两侧的限位环，为滑轮的移动提供导向。
6、优选的，所述接料机构包括两个呈对称固定安装于所述安装框靠近所述喷气管一侧的安装杆一，两个所述安装杆一之间固定安装有安装条，所述安装条远离所述安装框的一侧固定安装有多个呈等距分布的卡杆，多个所述卡杆之间固定安装有限位条，所述限位条与所述安装条之间限位插接有插板，所述插板的外侧开设有与所述卡杆相配合的l形卡槽，使插板在插入限位条与安装条之间时，能够通过l形卡槽进行固定，所述插板的长度大于所述限位条的长度，所述插板的两端均固定安装有安装杆二，两个所述安装杆二之间固定安装有拉板，所述拉板远离所述安装杆二的一侧固定安装有挂杆，两个所述挂杆之间转动安装有弧形弹板，用于接住脱模后的模胚。
7、优选的，所述压模板的外侧固定安装有定位框，所述定位框通过四个螺栓一与所述安装框对接，便于对压模板进行安装与拆卸更换。
8、优选的，所述安装板与所述固定板之间固定安装有两个呈对称分布的三角板，为安装板提供辅助支撑。
9、优选的，所述弧形架的底部固定安装有底板，所述底板通过四个呈矩形阵列的螺栓二与所述底座对接，便于安装与拆卸弧形架。
10、优选的，所述竖板靠近所述固定板的一侧固定安装有限位杆，所述固定板的外侧开设有供所述限位杆限位滑动的弧形槽，所述弧形槽的弧度为九十度，为固定板的转动提供限位，保证固定板呈水平或垂直的状态。
11、优选的，所述插板靠近所述安装杆二的一侧固定安装有多个呈等距分布的防滑筋条，提高插板安装的牢固性。
12、优选的，所述拉板远离所述弧形弹板的一侧固定安装有u形把手，便于将拉板从安装条上取下。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术通过脱模机构，能够使两个安装框同步移动，两个压模板对模胚原料进行充分压塑，两个安装框互相远离时，能够对两个压模板之间的注入高压气体，增大压模板与模胚之间的间隙，解决模胚沾粘压模板的问题，从而达到了快速脱模的效果。
15、本专利技术通过下料机构，能够将安装框呈垂直对称分布，方便工作人员将模胚原料放置在位于下方的压模板的内侧，并在压塑成型后，使两个压模板转动呈水平对称分布，利用模胚的重量，提高模胚的脱模速度，从而达到了便于上料注塑与提高脱模效率的效果。
16、本专利技术通过接料机构，能够在两个安装框互相远离时，将弧形弹板张开，便于接住脱模的模胚原料，并可通过拉动拉板将弧形弹板从两个安装框的下方取出，提高取料的安全性，从而达到了安全取料的效果。
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1.一种用于塑胶模具的模架开合系统，其特征在于，包括：固定板（1）与固定安装于所述固定板（1）两端的安装板（2），所述固定板（1）的外侧设置有位于两个呈对称分布的安装框（3），所述安装框（3）的内侧固定安装有压模板（4），两个所述压模板（4）的相反面分别与两个所述固定板（1）之间固定安装有四个呈矩形阵列分布的液压杆（5）；
2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的模架开合系统，其特征在于：所述脱模机构包括设置于固定板（1）外侧的高压气泵（6），所述高压气泵（6）的两端均固定安装有支板（7），靠近所述固定板（1）左侧的所述安装框（3）的外侧与所述支板（7）固定连接，靠近所述固定板（1）左侧的所述安装框（3）远离所述支板（7）的一侧固定安装有方形插框（8），靠近所述固定板（1）右侧的所述安装框（3）的外侧开设有供所述方形插框（8）下午内插接的插槽，所述方形插框（8）的外侧与所述高压气泵（6）之间固定安装有多个呈等距分布的喷气管（9），所述插槽的外侧开设有与所述喷气管（9）外侧相配合的凹槽，所述方形插框（8）远离所述喷气管（9）的一侧开设有长条状的排气槽。
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4.根据权利要求3所述的一种用于塑胶模具的模架开合系统，其特征在于：所述接料机构包括两个呈对称固定安装于所述安装框（3）靠近所述喷气管（9）一侧的安装杆一（18），两个所述安装杆一（18）之间固定安装有安装条（19），所述安装条（19）远离所述安装框（3）的一侧固定安装有多个呈等距分布的卡杆（20），多个所述卡杆（20）之间固定安装有限位条（21），所述限位条（21）与所述安装条（19）之间限位插接有插板（22），所述插板（22）的外侧开设有与所述卡杆（20）相配合的L形卡槽（23），所述插板（22）的长度大于所述限位条（21）的长度，所述插板（22）的两端均固定安装有安装杆二（24），两个所述安装杆二（24）之间固定安装有拉板（25），所述拉板（25）远离所述安装杆二（24）的一侧固定安装有挂杆（26），两个所述挂杆（26）之间转动安装有弧形弹板（27）。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的模架开合系统，其特征在于：所述压模板（4）的外侧固定安装有定位框（28），所述定位框（28）通过四个螺栓一（29）与所述安装框（3）对接。
6.根据权利要求2所述的一种用于塑胶模具的模架开合系统，其特征在于：所述安装板（2）与所述固定板（1）之间固定安装有两个呈对称分布的三角板（30）。
7.根据权利要求3所述的一种用于塑胶模具的模架开合系统，其特征在于：所述弧形架（13）的底部固定安装有底板（31），所述底板（31）通过四个呈矩形阵列的螺栓二（32）与所述底座（12）对接。
8.根据权利要求3所述的一种用于塑胶模具的模架开合系统，其特征在于：所述竖板（10）靠近所述固定板（1）的一侧固定安装有限位杆（33），所述固定板（1）的外侧开设有供所述限位杆（33）限位滑动的弧形槽，所述弧形槽的弧度为九十度。
9.根据权利要求4所述的一种用于塑胶模具的模架开合系统，其特征在于：所述插板（22）靠近所述安装杆二（24）的一侧固定安装有多个呈等距分布的防滑筋条（34）。
10.根据权利要求4所述的一种用于塑胶模具的模架开合系统，其特征在于：所述拉板（25）远离所述弧形弹板（27）的一侧固定安装有U形把手（35）。
...【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶模具的模架开合系统，其特征在于，包括：固定板（1）与固定安装于所述固定板（1）两端的安装板（2），所述固定板（1）的外侧设置有位于两个呈对称分布的安装框（3），所述安装框（3）的内侧固定安装有压模板（4），两个所述压模板（4）的相反面分别与两个所述固定板（1）之间固定安装有四个呈矩形阵列分布的液压杆（5）；
2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶模具的模架开合系统，其特征在于：所述脱模机构包括设置于固定板（1）外侧的高压气泵（6），所述高压气泵（6）的两端均固定安装有支板（7），靠近所述固定板（1）左侧的所述安装框（3）的外侧与所述支板（7）固定连接，靠近所述固定板（1）左侧的所述安装框（3）远离所述支板（7）的一侧固定安装有方形插框（8），靠近所述固定板（1）右侧的所述安装框（3）的外侧开设有供所述方形插框（8）下午内插接的插槽，所述方形插框（8）的外侧与所述高压气泵（6）之间固定安装有多个呈等距分布的喷气管（9），所述插槽的外侧开设有与所述喷气管（9）外侧相配合的凹槽，所述方形插框（8）远离所述喷气管（9）的一侧开设有长条状的排气槽。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑胶模具的模架开合系统，其特征在于：所述下料机构包括设置于固定板（1）远离所述安装框（3）一侧的竖板（10），所述竖板（10）远离所述固定板（1）的一侧固定安装有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出端与所述固定板（1）的外侧固定连接，所述竖板（10）的底部固定安装有底座（12），所述底座（12）的顶部设置有三个呈等距分布的弧形架（13），所述弧形架（13）的顶部固定安装有导向环（14），所述固定板（1）与所述安装板（2）均位于所述导向环（14）的内侧，所述安装板（2）远离所述固定板（1）的一侧固定安装有多个呈矩形阵列分布的安装座（15），所述安装座（15）的内侧转动安装有滑轮（16），所述滑轮（16）的外侧与所述导向环（14）的内侧相接触，所述导向环（14）的内侧固定安装有两个呈对称分布于所述滑轮（16）两侧的限位环（17）。
4.根据权利要求3所述的一种用于塑胶模具的模架开合系统，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：白海山，
申请(专利权)人：东莞市精闽科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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