【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及尾气处理装置，具体是指一种三氯化铁生产中尾气排放治理装置。
技术介绍
1、利用钢铁冷轧废酸生产三氯化铁，废酸泵入氧化反应釜，在催化剂亚硝酸钠的作用下，通入纯氧，经氧化放热反应，氯化亚铁氧化成三氯化铁。采用氧气氧化法生产三氯化铁。反应方程式：然而在生产过程里加入的催化剂亚硝酸钠在尾气排放过程中，带入一定浓度氮氧化物，原设计尾气吸收处理装置使用尿素作为吸收液吸收氮氧化物，尾气检测氮氧化物超标；尿素作为吸收液也不能够将三氯化铁制备装置中的氯离子吸收，氯离子大量排放，尾气中氮氧化物及氯离子环保排放不达标。为了解决上述技术问题，急需提供一种三氯化铁生产中尾气排放治理装置。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种三氯化铁生产中尾气排放治理装置，包括氧化反应釜，在所述氧化反应釜上通过管道连接有氧气罐、废酸罐、盐酸罐和催化剂罐，以用于向氧化反应釜提供反应原料，所述氧化反应釜的尾气输出端依次连接有第一尾气吸收塔和第二尾气吸收塔，所述第一尾气吸收塔和第二尾气吸收塔之间通过管道进行连接，在所述第一尾气吸收塔后端通过管道串联第一尾气喷淋塔，在所述第二尾气吸收塔后端通过管道串联有第二尾气喷淋塔，在所述第一尾气吸收塔、第一尾气喷淋塔和第二尾气吸收塔、第二尾气喷淋塔上全部设置有管道与碱液罐连接，通过碱液罐供给氢氧化钠碱性溶液；
2、所述第二尾气喷淋塔的后端尾气排放管道前连接有在线尾气检验装置，所述在线尾气检测装置包括氮氧化物及氯离子检测仪，所述氮氧化物和
3、进一步地，所述ph计设置有四组，在第一尾气吸收塔、第一尾气喷淋塔内各安装一组ph计，在第二尾气吸收塔、第二尾气喷淋塔内各安装一组ph计，在所述第一尾气吸收塔、第二尾气喷淋塔和第二尾气吸收塔、第二尾气喷淋塔内部安装有液位检测仪。
4、进一步地，在所述氧化反应釜上排空管上加装有调节阀，所述调节阀与尾气吸收泵形成联锁。
5、专利技术与现有技术相比的优点在于：
6、本专利技术利用氢氧化钠碱液代替尿素吸收处理生产三氯化铁尾气，吸收效果好，尾气排放达标。尾气吸收装置中加装ph酸度计信号传输到数据控制中心，根据酸度ph数值自动调整碱液浓度，各罐体加装液位计便于及时补加碱性吸收液。
7、本专利技术中尾气被碱液吸收后形成的废液存储在稀酸水罐中，废液稀酸水通过蒸发浓缩池蒸发浓缩后重新回到废酸罐中，实现废酸废液零排放，使废酸液得到循环使用，降低了整个装置的使用成本。
8、本专利技术在第二尾气吸收塔后喷淋塔尾端连接有在线尾气检验装置，具体检测数据包括氮氧化物、氯离子数据，能够及时监测尾气被吸收后指标，使得尾气被吸收中和后排放顺利达标。
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1.一种三氯化铁生产中尾气排放治理装置，包括氧化反应釜(1)，在所述氧化反应釜(1)上通过管道连接有氧气罐(2)、废酸罐(3)、盐酸罐(4)和催化剂罐(12)，以用于向氧化反应釜(1)提供反应原料，其特征在于：所述氧化反应釜(1)的尾气输出端依次连接有第一尾气吸收塔(5)和第二尾气吸收塔(6)，所述第一尾气吸收塔(5)和第二尾气吸收塔(6)之间通过管道进行连接，在所述第一尾气吸收塔(5)后端通过管道串联第一尾气喷淋塔(7)，在所述第二尾气吸收塔(6)后端通过管道串联有第二尾气喷淋塔(8)，在所述第一尾气吸收塔(5)、第一尾气喷淋塔(7)和第二尾气吸收塔(6)、第二尾气喷淋塔(8)上全部设置有管道与碱液罐(9)连接，通过碱液罐(9)供给氢氧化钠碱性溶液。
2.根据权利要求1所述的一种三氯化铁生产中尾气排放治理装置，其特征在于：所述PH计设置有四组，在第一尾气吸收塔(5)、第一尾气喷淋塔(7)内各安装一组PH计，在第二尾气吸收塔(6)、第二尾气喷淋塔(8)内各安装一组PH计，在所述第一尾气吸收塔(5)、第二尾气喷淋塔(7)和第二尾气吸收塔(6)、第二尾气喷淋塔(8)内部安
3.根据权利要求1所述的一种三氯化铁生产中尾气排放治理装置，其特征在于：在所述氧化反应釜(1)上排空管上加装有调节阀，所述调节阀与尾气吸收泵形成联锁，在其内部安装有液位检测仪。
4.根据权利要求1所述的一种三氯化铁生产中尾气排放治理装置，其特征在于：所述第二尾气喷淋塔(8)后方联通有稀酸水罐(10)，稀酸水罐存放尾气被吸收后的废液，在其内部安装有液位检测仪，所述液位检测仪为雷达液位计，其安装在稀酸水罐(10)内，以用于实时远程观察其罐内稀酸水的液位。
5.根据权利要求4所述的一种三氯化铁生产中尾气排放治理装置，其特征在于：所述稀酸水罐(10)后部连接有蒸发浓缩池(11)，所述蒸发浓缩池(11)通过废酸罐(3)与氧化反应釜(1)形成循环回路，在稀酸水罐(10)和蒸发浓缩池(11)的内部均安装有液位检测仪。
6.根据权利要求1所述的一种三氯化铁生产中尾气排放治理装置，其特征在于：所述氧化反应釜(1)上设置有快开阀，当氧化反应釜(1)出现憋压或紧急情况时，利用快开阀迅速对氧化反应釜进行排空。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种三氯化铁生产中尾气排放治理装置，其特征在于：所述催化剂罐(12)中催化剂为亚硝酸钠，在其内部安装有液位检测仪。
8.根据权利要求1所述的一种三氯化铁生产中尾气排放治理装置，其特征在于：所述第二尾气吸收塔(6)上设置有警报装置，所述警报装置包括警示灯和语音提示器，所述警示灯、语音提示器用于与数据控制中心之间通过网络模块进行数据传输，当PH值、氮氧化物、氯离子值、液位值出现异常时，数据控制中心控制警示灯亮起，控制语音提示器开启语音提醒功能，所述第二尾气喷淋塔(8)的尾端尾气出气管道上设置有电磁控制阀门，所述电磁控制阀门通过数据控制中心控制其开启或关闭。
9.根据权利要求1所述的一种三氯化铁生产中尾气排放治理装置，其特征在于：所述第一尾气喷淋塔(7)和第二尾气喷淋塔(8)结构相同，所述第一尾气喷淋塔(7)内设置有多个隔板(13)，所述第一尾气喷淋塔(7)和多个隔板(13)形成多个喷淋腔体(14)，在所述喷淋腔体(14)的内部设置有多个喷淋组件(15)，所述第一尾气喷淋塔(7)上每个喷淋腔体(14)均通过管道与第一尾气吸收塔(5)连接，所述第一尾气吸收塔(5)上每个喷淋腔体(14)均通过管道与第二尾气吸收塔(6)连接，所述喷淋组件包括中心管道(15)、多个分支管道(16)和喷淋头(17)，所述分支管道(16)设置有四组，每个分支管道(16)的端部与喷淋头(17)连接，所述中心管道(15)转动连接在第一尾气喷淋塔(7)上。
10.根据权利要求9所述的一种三氯化铁生产中尾气排放治理装置，其特征在于：所述喷淋头(17)呈碗状结构设置，以用于通过喷淋塔内的尾气被均匀喷淋。
...【技术特征摘要】
1.一种三氯化铁生产中尾气排放治理装置，包括氧化反应釜(1)，在所述氧化反应釜(1)上通过管道连接有氧气罐(2)、废酸罐(3)、盐酸罐(4)和催化剂罐(12)，以用于向氧化反应釜(1)提供反应原料，其特征在于：所述氧化反应釜(1)的尾气输出端依次连接有第一尾气吸收塔(5)和第二尾气吸收塔(6)，所述第一尾气吸收塔(5)和第二尾气吸收塔(6)之间通过管道进行连接，在所述第一尾气吸收塔(5)后端通过管道串联第一尾气喷淋塔(7)，在所述第二尾气吸收塔(6)后端通过管道串联有第二尾气喷淋塔(8)，在所述第一尾气吸收塔(5)、第一尾气喷淋塔(7)和第二尾气吸收塔(6)、第二尾气喷淋塔(8)上全部设置有管道与碱液罐(9)连接，通过碱液罐(9)供给氢氧化钠碱性溶液。
2.根据权利要求1所述的一种三氯化铁生产中尾气排放治理装置，其特征在于：所述ph计设置有四组，在第一尾气吸收塔(5)、第一尾气喷淋塔(7)内各安装一组ph计，在第二尾气吸收塔(6)、第二尾气喷淋塔(8)内各安装一组ph计，在所述第一尾气吸收塔(5)、第二尾气喷淋塔(7)和第二尾气吸收塔(6)、第二尾气喷淋塔(8)内部安装有液位检测仪。
3.根据权利要求1所述的一种三氯化铁生产中尾气排放治理装置，其特征在于：在所述氧化反应釜(1)上排空管上加装有调节阀，所述调节阀与尾气吸收泵形成联锁，在其内部安装有液位检测仪。
4.根据权利要求1所述的一种三氯化铁生产中尾气排放治理装置，其特征在于：所述第二尾气喷淋塔(8)后方联通有稀酸水罐(10)，稀酸水罐存放尾气被吸收后的废液，在其内部安装有液位检测仪，所述液位检测仪为雷达液位计，其安装在稀酸水罐(10)内，以用于实时远程观察其罐内稀酸水的液位。
5.根据权利要求4所述的一种三氯化铁生产中尾气排放治理装置，其特征在于：所述稀酸水罐(10)后部连接有蒸发浓缩池(11)，所述蒸发浓缩池(11)通过废酸罐(3)与氧化反应釜(1)形成循环回路，在稀酸水罐(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵桐，吴琨，
申请(专利权)人：新疆新冶华美科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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