【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及导线加工设备，尤其是一种用于导线铝箔层的电加热切割装置及切割方法。
技术介绍
1、随着新能源汽车的发展，越来越多的新能源车线束采用带铝箔层的导线来屏蔽外界无关信号对传输信号的干扰，从而在使用终端得到更好的人机交互体验，譬如提升车载智能语音交互系统、carlife等信号传输的抗干扰性。
2、带铝箔层的导线一般包括外绝缘层、铝箔层、屏蔽层、内绝缘层、芯线层，其中，铝箔层是一种缠绕状态包裹在外绝缘层与屏蔽层中间，铝箔层是有铝箔及所料薄膜共同组成。
3、目前，线束厂在加工导线铝箔层时大多采用手工剥离美工刀沿外绝缘皮根部切断的方法加工效率十分低下，也有采用激光旋转切铝箔的方式，但是铝箔层是以叠加的方式缠绕在屏蔽层上，在生产制造时以360°方向螺旋出现第一层和第二层交接叠压的形式延伸成型；激光输出的功率是一致的，激光的能量可以均匀的切割第一层而不能切断第二层，若想有效切割掉第二层，在缠绕方向上没有第二层的部分就会切伤屏蔽层或透过屏蔽层切伤内绝缘层，造成屏蔽层断丝或内绝缘层开裂等不良现象，从而使自动化加工导线铝箔层存在严重影响剥线质量的风险。并且，由于不同导线生产商提供的导线铝箔层包裹松紧度不一样，同一根导线两端同时加工时铝箔层包覆在屏蔽层上的方向是相反的，增加了铝箔顺利从导线上难以撕掉的概率，刀具压切技术将铝箔第一层切断后，也存在第二层重叠包覆位置也切割残留现象，在自动化加工中，未完全切割的铝箔，就不能顺利的从导线上取下，存在加工不良，影响整个自动线加工效率。
4、基于上述存在的问题，研发一
技术实现思路
1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种用于导线铝箔层的电加热切割装置及切割方法，从而利用电加热技术使薄片金属即热刀加热，将铝箔层的塑胶薄膜烫断，提高自动化加工效率。
2、本专利技术所采用的技术方案如下：一种用于导线铝箔层的电加热切割装置，包括底座，在所述底座上设置前后驱动组件，所述前后驱动组件带动框架组件在前后方向上移动；沿导线的进线方向在所述框架组件上设置多瓣爪组件，在所述多瓣爪组件上装配刀具组件，所述刀具组件加热后随多瓣爪组件沿周向切割导线的铝箔层；还包括旋转驱动组件，用于带动多瓣爪组件沿周向旋转；爪臂开合驱动组件，用于驱动多瓣爪组件上的爪臂张开或闭合。
3、作为上述技术方案的进一步改进：
4、优选的，在远离所述多瓣爪组件的一端增设扶线组件，所述扶线组件用于保持导线在加工过程中的稳定性；
5、更优选的，所述扶线组件的结构为：包括扶线驱动电缸，在扶线驱动电缸的运动导轨上设置有第一扶线夹爪和第二扶线夹爪；所述第一扶线夹爪和第二扶线夹爪相向设置，沿相向运动后将导线远离多瓣爪组件的一端夹持稳固。
6、优选的，所述前后驱动组件的结构为：包括前后驱动电缸，在前后驱动电缸上设置有沿前后方向运动的滑板；在所述滑板的顶部固定框架组件，在所述框架组件的一侧与拖链相接。
7、优选的，所述框架组件的结构为：包括框架下层和框架上层，所述框架下层和框架上层之间设置隔板；还包括延伸板，所述延伸板设置在多瓣爪组件的同侧，在延伸板的末端位置设置扶线组件；在所述框架下层上装配有旋转驱动组件的旋转驱动马达，在所述框架上层上装配有爪臂开合驱动组件的开合驱动马达。
8、优选的，所述多瓣爪组件的结构为：包括多瓣爪本体，沿多瓣爪本体的周向布置多个爪臂，在与多瓣爪本体尾部相同的中空轴内设置有直线导杆，直线经导杆随爪臂开合驱动组件的驱动进行前后运动并作用于爪臂上。
9、优选的，所述旋转驱动组件的结构为：包括旋转驱动马达，所述旋转驱动马达的输出端经第一皮带带动旋转驱动从动轮转动；所述旋转驱动从动轮在转动的同时带动多瓣爪组件中的多瓣爪本体进行旋转。
10、优选的，所述爪臂开合驱动组件的结构为：包括开合驱动马达，所述开合驱动马达的输出端接有开合驱动主动轮，开合驱动主动轮经第二皮带带动开合驱动从动轮转动；开合驱动从动轮在转动时带动丝杆旋转，所述丝杆上接有丝杆连接块，所述丝杆和丝杆连接块配合将圆周运动转换为直线运动，丝杆连接块与中空轴内的直线导杆相连接，直线导杆被带动进行前后运动并作用到多瓣爪组件的爪臂上，以实现爪臂的张开运动或闭合运动。
11、优选的，所述刀具组件的结构为：包括与多瓣爪组件中爪臂固定相接的刀具隔热座，在刀具隔热座的顶部设置有刀具安装座，所述刀具安装座内部装配刀片；所述刀片的背端贴合有加热片；在所述刀具安装座上开设有导线引出孔，通电加热导线穿过导线引出孔后与加热片之间电性连接。
12、一种用于导线铝箔层的电加热切割方法，通过上述用于导线铝箔层的电加热切割装置对导线的铝箔层进行加工处理，过程如下：
13、刀具组件中的加热片通电，并将热量传递到刀片上；
14、刀具组件经前后驱动组件调整在导线前后方向上的位置；
15、刀具组件到达加工位置后，爪臂开合驱动组件驱动多瓣爪组件上的多个爪臂同时以导线为中心闭合，经爪臂开合驱动组件调整刀片与导线的距离；
16、旋转驱动组件带动多瓣爪组件的多瓣爪本体正向或反向旋转，使刀具组件随着多瓣爪本体的旋转而同步转动，旋转过程中刀片经加热片加热后通过热量将铝箔烫断。
17、本专利技术的有益效果如下：
18、本专利技术结构紧凑的结构紧凑，工艺过程稳定合理，导线通过多瓣爪被固定后，刀具组件经过前后驱动组件调整刀片相对于导线的前后位置，在加工位置则先通过爪臂开合驱动组件调整刀片与导线之间的距离，接着通过旋转驱动组件带动多瓣爪本体旋转，从而使刀片相对于导线旋转，在这个过程中刀片经加热片加热后通过热量将铝箔烫断，利用加热将铝箔包覆的层完全烫断，铝箔层就能顺利的从导线上取下，在自动化加工中，就极大的提高了生产线的报警停机率，为高效加工提供了保障；
19、本专利技术还具有以下优点：
20、本专利技术增设有扶线组件，扶线组件能够使导线在被加工过程中更加稳定，提高加工效率。
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1.一种用于导线铝箔层的电加热切割装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的用于导线铝箔层的电加热切割装置，其特征在于，在远离所述多瓣爪组件(4)的一端增设扶线组件(8)，所述扶线组件(8)用于保持导线(9)在加工过程中的稳定性。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述扶线组件(8)的结构为：包括扶线驱动电缸(801)，在扶线驱动电缸(801)的运动导轨上设置有第一扶线夹爪(802)和第二扶线夹爪(803)；
4.如权利要求1所述的用于导线铝箔层的电加热切割装置，其特征在于，所述前后驱动组件(2)的结构为：包括前后驱动电缸(201)，在前后驱动电缸(201)上设置有沿前后方向运动的滑板(202)；
5.如权利要求1或4所述的用于导线铝箔层的电加热切割装置，其特征在于，所述框架组件(3)的结构为：包括框架下层(301)和框架上层(302)，所述框架下层(301)和框架上层(302)之间设置隔板(303)；
6.如权利要求1所述的用于导线铝箔层的电加热切割装置，其特征在于，所述多瓣爪组件(4)的结构为：包括多瓣爪
7.如权利要求1所述的用于导线铝箔层的电加热切割装置，其特征在于，所述旋转驱动组件(5)的结构为：包括旋转驱动马达(501)，所述旋转驱动马达(501)的输出端经第一皮带(503)带动旋转驱动从动轮(502)转动；
8.如权利要求1或6所述的用于导线铝箔层的电加热切割装置，其特征在于，所述爪臂开合驱动组件(6)的结构为：包括开合驱动马达(601)，所述开合驱动马达(601)的输出端接有开合驱动主动轮(602)，开合驱动主动轮(602)经第二皮带(603)带动开合驱动从动轮(604)转动；
9.如权利要求1所述的用于导线铝箔层的电加热切割装置，其特征在于，所述刀具组件(7)的结构为：包括与多瓣爪组件(4)中爪臂(403)固定相接的刀具隔热座(701)，在刀具隔热座(701)的顶部设置有刀具安装座(702)，所述刀具安装座(702)内部装配刀片(703)；
10.一种用于导线铝箔层的电加热切割方法，其特征在于，通过如权利要求1-9中任意一项所述的用于导线铝箔层的电加热切割装置对导线(9)的铝箔层进行加工处理，过程如下：
...【技术特征摘要】
1.一种用于导线铝箔层的电加热切割装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的用于导线铝箔层的电加热切割装置，其特征在于，在远离所述多瓣爪组件(4)的一端增设扶线组件(8)，所述扶线组件(8)用于保持导线(9)在加工过程中的稳定性。
3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述扶线组件(8)的结构为：包括扶线驱动电缸(801)，在扶线驱动电缸(801)的运动导轨上设置有第一扶线夹爪(802)和第二扶线夹爪(803)；
4.如权利要求1所述的用于导线铝箔层的电加热切割装置，其特征在于，所述前后驱动组件(2)的结构为：包括前后驱动电缸(201)，在前后驱动电缸(201)上设置有沿前后方向运动的滑板(202)；
5.如权利要求1或4所述的用于导线铝箔层的电加热切割装置，其特征在于，所述框架组件(3)的结构为：包括框架下层(301)和框架上层(302)，所述框架下层(301)和框架上层(302)之间设置隔板(303)；
6.如权利要求1所述的用于导线铝箔层的电加热切割装置，其特征在于，所述多瓣爪组件(4)的结构为：包括多瓣爪本体(402)，沿多瓣爪本体(402)的周向布置多个爪臂(403)，在与多瓣爪本体(402)尾部相同...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉伟，
申请(专利权)人：无锡爱思通智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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