【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及编织软管组装设备，具体的涉及编织软管自动组装生产线。
技术介绍
1、随着经济的发展，人们的生活水平日渐提高，对淋浴的要求也越来越高，淋浴设备的市场也越来越广阔，对淋浴设备进行优化具有十分重大的经济意义，编织软管是指在内软管的外面编织上一层钢丝网后的产品，主要用于卫浴产品的配套，如龙头、马桶等，编织软管作为卫浴产品的一个重要配件，现有的编织软管在装配加工过程中，需要先在编织软管的两头组装上接头组件，以便编织软管与其他卫浴零件的连接装配，其中接头组件包括钢封和铜芯，编织软管包括内软管和编织在内软管外侧的钢丝网，其中钢封套在钢丝网的外侧，铜芯则插在内软管中，如授权公告号为cn114871750b的一种编织软管自动组装机，然而，在现有的编织软管自动组装中，需要先使用相应的裁切设备将成卷的编织软管裁切成段，在由人工将成段的编织软管手动上料至相应的编织软管装配装置上进行装配，但由于需要人工进行手动上料，会增加人工成本，且无法更好的实现整个组装生产线的自动化生产，并会对组装效率造成一定影响，为此有待进一步改进。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种可实现成段的编织软管的自动连续上料，无需人工进行手动上料，有利于降低人工成本，从而实现该编织软管自动组装生产线的自动化生产，并确保整体的组装效率的编织软管自动组装生产线。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：编织软管自动组装生产线，包括编织软管装配装置，还包括牵拉装置和沿着编织软管的输送方向
3、进一步的，还包括设于放卷装置与夹紧装置之间并依次设置的横向调直装置、牵引装置和纵向调直装置，横向调直装置、牵引装置及纵向调直装置依次用于对放卷后的编织软管起到横向调直作用、牵引作用及纵向调直作用。
4、进一步的，夹持输送装置设于两个间隔设置的安装台上端之间，编织软管装配装置、夹紧装置及切割装置均设于安装台上端，牵拉装置设于安装架上，安装架设于安装台的一侧。
5、进一步的，夹持输送装置包括输送链条、主动链轮、从动链轮、主动轴、从动轴、托架、间歇转动驱动机构和夹持机构，主动轴及从动轴的两端均通过带座轴承可转动的安装于相应一侧的安装台上，主动链轮固定安装于主动轴上，从动链轮固定安装于从动轴上，输送链条套设于主动链轮与从动链轮之间，托架固定设于安装台上端，托架为多个并沿着输送链条的输送方向均匀间隔设置并用于托住输送链条，输送链条上沿其周向均匀设有多个夹持机构，夹持机构用于夹持编织软管，间歇转动驱动机构与主动轴的一端传动连接并用于带动输送链条进行间歇转动，安装台上端还设有多个上下开合的压紧机构，压紧机构用于压紧编织软管的一端，多个压紧机构设于编织软管装配装置与夹持输送装置之间并与编织软管装配装置上的多个装配工位一一对应。
6、进一步的，夹持机构包括第一夹持块、第二夹持块和拉伸弹簧，第一夹持块和第二夹持块依次固定安装于输送链条上相邻的两个链节上，拉伸弹簧的一端与第一夹持块固定连接且另一端与第二夹持块固定连接，第一夹持块与第二夹持块之间设有用于夹持编织软管的夹持槽，第一夹持块上固定设有压杆，夹持输送装置的进料端正上方设有与压杆相配合设置的下压机构，下压机构包括下压气缸和压轮，下压气缸固定安装于固定架上，固定架固定安装于安装台上端，下压气缸的活塞杆端部安装有可转动的压轮并用于带动压轮进行升降，当下压气缸带动压轮进行下降并下压压杆时可使第一夹持块进行翻转并增大夹持槽的开口尺寸。
7、进一步的，输送链条、主动链轮及从动链轮的数量均为两个并间隔设置，夹持输送装置进料端上方设有位于两个输送链条之间的蝶形扳手供料装置，蝶形扳手供料装置包括供料管，供料管倾斜设置并固定安装于安装架上，供料管的底端向下倾斜延伸至夹持输送装置的进料端处，供料管内设有贯穿其两端并与蝶形扳手相适配的供料滑槽，供料管的底部出料口处设有挡料机构，挡料机构包括底板和挡板，挡板与底板上下设置，底板固定设于供料管下侧表面底边沿处，挡板的一端与供料管上侧表面相铰接，供料管上侧表面底边沿可对挡板起到限位作用并使得挡板依靠自重处于挡料位置。
8、进一步的，夹紧装置包括至少一个夹紧气缸，夹紧气缸设于靠近切割装置处，夹紧气缸通过支撑座固定安装于安装台上端，夹紧气缸为夹爪气缸，夹紧气缸的两个夹爪上均固定安装有夹紧块，夹紧块的一侧表面上设有夹紧槽，两个夹紧块的夹紧槽之间可合围形成有与编织软管相适配的夹紧腔。
9、进一步的，切割装置包括固定板、弧形切刀、切割气缸、第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆、第一连杆、第二连杆，固定板固定设于安装台上端，切割气缸的缸体端部与铰接板相铰接，铰接板固定设于安装台下方，切割气缸的活塞杆端部与第一固定杆的一端固定连接，安装台上设有可使第一固定杆穿过的条形槽口，第一固定杆的另一端与第一连杆的一端相铰接，第一连杆呈l字形状，第一连杆的另一端与固定板转动连接并与第二固定杆的一端固定连接，第二固定杆的另一端与第二连杆的一端相铰接，第二连杆的另一端与第三固定杆的一端相铰接，第三固定杆的另一端与固定板转动连接并固定设有弧形切刀。
10、进一步的，牵拉装置包括牵拉杆、牵拉座和牵拉驱动机构，牵拉驱动机构设于安装架上，牵拉驱动机构为直线驱动件并用于带动牵拉座进行直线往复移动，牵拉杆横向布置且其一端固定安装于牵拉座底部，牵拉杆的另一端设有牵拉头，牵拉头的外周面呈波浪状，牵拉头可插设于编织软管的一端内且二者之间过紧配合。
11、进一步的，夹持输送装置的两侧均设有编织软管装配装置。
12、由上述描述可知，本专利技术提供的编织软管自动组装生产线，具有如下有益效果：
13、一、通过放卷装置对成卷的编织软管进行放卷，而后，在牵拉装置的牵拉作用下，可将编织软管牵拉至夹持输送装置的进料端处，并使编织软管被夹持在夹持输送装置上，而后，通过切割装置将编织软管切割成段，即可实现成段的编织软管在夹持输送装置进料端处的自动上料，而后，在夹持输送装置的夹持输送下，可带动成段的编织软管依次经过编织软管装配装置上的多个装配工位并分别进行装配，以实现编织软管端部的组装，并最终在夹持输送装置继续向前输送下将装配完成的编织软管进行卸料，由此一来，便可实现成段的编织软管的自动连续上料，无需人工进行手动上料，有利于降低人工成本，从而能更好的实现该编织软管自动组装生产线的自动化生产，并能更好的确保整体的组装效率；
14、二、通过蝶形扳手供料装置的设置，可实现对编织软管进行自动套设蝶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.编织软管自动组装生产线，包括编织软管装配装置，其特征在于：还包括牵拉装置和沿着编织软管的输送方向依次设置的放卷装置、夹紧装置、切割装置及夹持输送装置，所述夹持输送装置的至少一侧设有所述编织软管装配装置，所述放卷装置用于对成卷的所述编织软管进行放卷，所述夹紧装置用于对所述编织软管起到夹紧作用，所述牵拉装置设于所述夹持输送装置进料端的一侧并用于将所述编织软管牵拉至所述夹持输送装置的进料端处，所述切割装置用于将牵拉至所述夹持输送装置上的所述编织软管进行切割成段，所述夹持输送装置用于将成段的所述编织软管进行夹持输送并依次间歇经过所述编织软管装配装置上的多个装配工位且可将装配完成的所述编织软管进行卸料。
2.根据权利要求1所述的编织软管自动组装生产线，其特征在于：还包括设于所述放卷装置与所述夹紧装置之间并依次设置的横向调直装置、牵引装置和纵向调直装置，所述横向调直装置、所述牵引装置及所述纵向调直装置依次用于对放卷后的所述编织软管起到横向调直作用、牵引作用及纵向调直作用。
3.根据权利要求1所述的编织软管自动组装生产线，其特征在于：所述夹持输送装置设于两个间隔设置
4.根据权利要求3所述的编织软管自动组装生产线，其特征在于：所述夹持输送装置包括输送链条、主动链轮、从动链轮、主动轴、从动轴、托架、间歇转动驱动机构和夹持机构，所述主动轴及所述从动轴的两端均通过带座轴承可转动的安装于相应一侧的所述安装台上，所述主动链轮固定安装于所述主动轴上，所述从动链轮固定安装于所述从动轴上，所述输送链条套设于所述主动链轮与所述从动链轮之间，所述托架固定设于所述安装台上端，所述托架为多个并沿着所述输送链条的输送方向均匀间隔设置并用于托住所述输送链条，所述输送链条上沿其周向均匀设有多个所述夹持机构，所述夹持机构用于夹持所述编织软管，所述间歇转动驱动机构与所述主动轴的一端传动连接并用于带动所述输送链条进行间歇转动，所述安装台上端还设有多个上下开合的压紧机构，所述压紧机构用于压紧所述编织软管的一端，多个所述压紧机构设于所述编织软管装配装置与所述夹持输送装置之间并与所述编织软管装配装置上的多个所述装配工位一一对应。
5.根据权利要求4所述的编织软管自动组装生产线，其特征在于：所述夹持机构包括第一夹持块、第二夹持块和拉伸弹簧，所述第一夹持块和所述第二夹持块依次固定安装于所述输送链条上相邻的两个链节上，所述拉伸弹簧的一端与所述第一夹持块固定连接且另一端与所述第二夹持块固定连接，所述第一夹持块与所述第二夹持块之间设有用于夹持所述编织软管的夹持槽，所述第一夹持块上固定设有压杆，所述夹持输送装置的进料端正上方设有与所述压杆相配合设置的下压机构，所述下压机构包括下压气缸和压轮，所述下压气缸固定安装于固定架上，所述固定架固定安装于所述安装台上端，所述下压气缸的活塞杆端部安装有可转动的所述压轮并用于带动所述压轮进行升降，当所述下压气缸带动所述压轮进行下降并下压所述压杆时可使所述第一夹持块进行翻转并增大所述夹持槽的开口尺寸。
6.根据权利要求4所述的编织软管自动组装生产线，其特征在于：所述输送链条、所述主动链轮及所述从动链轮的数量均为两个并间隔设置，所述夹持输送装置进料端上方设有位于两个所述输送链条之间的蝶形扳手供料装置，所述蝶形扳手供料装置包括供料管，所述供料管倾斜设置并固定安装于所述安装架上，所述供料管的底端向下倾斜延伸至所述夹持输送装置的进料端处，所述供料管内设有贯穿其两端并与蝶形扳手相适配的供料滑槽，所述供料管的底部出料口处设有挡料机构，所述挡料机构包括底板和挡板，所述挡板与所述底板上下设置，所述底板固定设于所述供料管下侧表面底边沿处，所述挡板的一端与所述供料管上侧表面相铰接，所述供料管上侧表面底边沿可对所述挡板起到限位作用并使得所述挡板依靠自重处于挡料位置。
7.根据权利要求3所述的编织软管自动组装生产线，其特征在于：所述夹紧装置包括至少一个夹紧气缸，所述夹紧气缸设于靠近所述切割装置处，所述夹紧气缸通过支撑座固定安装于所述安装台上端，所述夹紧气缸为夹爪气缸，所述夹紧气缸的两个夹爪上均固定安装有夹紧块，所述夹紧块的一侧表面上设有夹紧槽，两个所述夹紧块的所述夹紧槽之间可合围形成有与所述编织软管相适配的夹紧腔。
8.根据权利要求3所述的编织软管自动组装生产线，其特征在于：所述切割装置包括固定板、弧形切刀、切割气缸、第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆、第一连杆、第二连杆，所述固定板固定设于所述安装台上端，所述切割气缸的缸体端部与铰接板相铰接，所述铰...
【技术特征摘要】
1.编织软管自动组装生产线，包括编织软管装配装置，其特征在于：还包括牵拉装置和沿着编织软管的输送方向依次设置的放卷装置、夹紧装置、切割装置及夹持输送装置，所述夹持输送装置的至少一侧设有所述编织软管装配装置，所述放卷装置用于对成卷的所述编织软管进行放卷，所述夹紧装置用于对所述编织软管起到夹紧作用，所述牵拉装置设于所述夹持输送装置进料端的一侧并用于将所述编织软管牵拉至所述夹持输送装置的进料端处，所述切割装置用于将牵拉至所述夹持输送装置上的所述编织软管进行切割成段，所述夹持输送装置用于将成段的所述编织软管进行夹持输送并依次间歇经过所述编织软管装配装置上的多个装配工位且可将装配完成的所述编织软管进行卸料。
2.根据权利要求1所述的编织软管自动组装生产线，其特征在于：还包括设于所述放卷装置与所述夹紧装置之间并依次设置的横向调直装置、牵引装置和纵向调直装置，所述横向调直装置、所述牵引装置及所述纵向调直装置依次用于对放卷后的所述编织软管起到横向调直作用、牵引作用及纵向调直作用。
3.根据权利要求1所述的编织软管自动组装生产线，其特征在于：所述夹持输送装置设于两个间隔设置的安装台上端之间，所述编织软管装配装置、所述夹紧装置及所述切割装置均设于所述安装台上端，所述牵拉装置设于安装架上，所述安装架设于所述安装台的一侧。
4.根据权利要求3所述的编织软管自动组装生产线，其特征在于：所述夹持输送装置包括输送链条、主动链轮、从动链轮、主动轴、从动轴、托架、间歇转动驱动机构和夹持机构，所述主动轴及所述从动轴的两端均通过带座轴承可转动的安装于相应一侧的所述安装台上，所述主动链轮固定安装于所述主动轴上，所述从动链轮固定安装于所述从动轴上，所述输送链条套设于所述主动链轮与所述从动链轮之间，所述托架固定设于所述安装台上端，所述托架为多个并沿着所述输送链条的输送方向均匀间隔设置并用于托住所述输送链条，所述输送链条上沿其周向均匀设有多个所述夹持机构，所述夹持机构用于夹持所述编织软管，所述间歇转动驱动机构与所述主动轴的一端传动连接并用于带动所述输送链条进行间歇转动，所述安装台上端还设有多个上下开合的压紧机构，所述压紧机构用于压紧所述编织软管的一端，多个所述压紧机构设于所述编织软管装配装置与所述夹持输送装置之间并与所述编织软管装配装置上的多个所述装配工位一一对应。
5.根据权利要求4所述的编织软管自动组装生产线，其特征在于：所述夹持机构包括第一夹持块、第二夹持块和拉伸弹簧，所述第一夹持块和所述第二夹持块依次固定安装于所述输送链条上相邻的两个链节上，所述拉伸弹簧的一端与所述第一夹持块固定连接且另一端与所述第二夹持块固定连接，所述第一夹持块与所述第二夹持块之间设有用于夹持所述编织软管的夹持槽，所述第一夹持块上固定设有压杆，所述夹持输送装置的进料端正上方设有与所述压杆相配合设置的下压机构，所述下压机构包括下压气缸和压轮，所述下压气缸固...
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