【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及桥梁制造，具体而言，涉及一种用于索导管穿孔的零件导图方法以及系统。
技术介绍
1、斜拉桥施工时，其索导管的定位是一项精度要求较高、工作难度较大的工作，对成桥质量影响非常显著，索导管作为保护和固定斜拉索的部件，分布在斜拉索两端，并分别预埋在主梁和主塔上。
2、在桥塔制造过程中，被索导管穿过的板壁往往需要利用较多时间去计算其穿孔角度以及制造精度，因索导管穿越的角度以及空间上的方位较为复杂，因此在此阶段耗时耗力，为保证实际制造中安装精度的要求，目前在相关的工艺图出图时，往往是利用人工对每一个索导管的部位进行定位与拟合，其存在耗时长、精度低且难以适用于精确制造的问题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的是目前在相关的工艺图出图时利用人工对每一个索导管的部位进行定位与拟合，存在耗时长、精度低，且难以适用于精确制造的问题。
2、为解决上述问题，第一方面，本专利技术提供了一种用于索导管穿孔的零件导图方法，包括：
3、对桥塔的三维模型中的索导管以及所述索导管所在的塔壁进行整体切割，得到管壁单元；
4、基于所述桥塔的不同部位以及节点，对所述管壁单元进行命名，得到所述管壁单元对应的编号；
5、基于带有所述编号的所述管壁单元，获取与带有所述编号的所述管壁单元对应的二维视图；
6、提取所述管壁单元在所述三维模型中的相对位置数据；
7、将所述相对位置数据对应标注在所述二维视图中，得到深化图纸，所述深化图纸用
8、可选地，所述对桥塔的三维模型中的索导管以及所述索导管所在的塔壁进行整体切割，得到管壁单元包括：
9、根据所述三维模型中锚箱的类型，确定相应的断面划分模板；
10、根据所述断面划分模板，在所述三维模型中查询，以确定所有锚箱的断面；
11、基于所述索导管的管线标识和所述断面，确定所述管壁单元的切割范围；
12、根据所述切割范围对所述三维模型进行切割，得到所述管壁单元，所述管壁单元包括壁板单元。
13、可选地，所述基于所述桥塔的不同部位以及节点，对所述管壁单元进行命名，得到所述管壁单元对应的编号包括：
14、确定所述管壁单元中包含的零件，并获取所述零件的安装部位和连接节点；
15、获取所述管壁单元所在的断面划分模板的序号；
16、基于所述序号、所述安装部位和所述连接节点，确定所述管壁单元对应的编号。
17、可选地，所述提取所述管壁单元在所述三维模型中的相对位置数据包括：
18、获取所述三维模型中的参照面，并在所述三维模型中标记所述管壁单元；
19、识别经过标记的所述管壁单元的边界，并提取所述边界的几何元素，所述几何元素包括线段和圆；
20、筛选对应长度大于预设长度的所述几何元素，并确定筛选的所述几何元素与参照面或者相连结构之间的所述相对位置数据。
21、可选地，所述筛选对应长度大于预设长度的所述几何元素，并确定筛选的所述几何元素与参照面或者相连结构之间的所述相对位置数据包括：
22、筛选直径大于预设直径的圆，并将筛选得到的所述圆投影至所述参照面，得到投影形状；
23、识别所述投影形状相对所述参照面的第一相对位置数据；
24、筛选长度大于预设距离的所述线段，拾取与所述线段末端连接的所述相连结构；
25、识别所述线段相对所述相连结构的第二相对位置数据；
26、其中，所述相对位置数据包括第一相对位置数据和第二相对位置数据。
27、可选地，所述基于带有所述编号的所述管壁单元，获取与带有所述编号的所述管壁单元对应的二维视图包括：
28、将所述管壁单元按照设定视角进行投影，并将投影结果与相应的所述管壁单元的编号进行匹配，得到与带有所述编号的所述管壁单元对应的所述二维视图。
29、可选地，所述桥塔的所述三维模型是预先建立的，预先建立所述桥塔的所述三维模型的步骤包括：
30、建立桥塔的中轴基准线；
31、以所述中轴基准线为基准，建立不同高度下的多个桥塔断面；
32、将所述索导管的定位数据以设计表的方式导入，并基于所述定位数据在各所述桥塔断面中生成导管线，基于所述导管线进行扫掠，在各所述桥塔断面内形成具有壁厚的所述索导管；
33、将带有所述索导管的桥塔断面进行拟合，并建立辅助隔板和加强肋，得到所述桥塔的所述三维模型。
34、可选地，所述将所述相对位置数据对应标注在所述二维视图中，得到深化图纸之后，还包括：
35、统计基于所述深化图纸的导索孔切割余量，得到二维余量，其中，统计基于所述深化图纸的导索孔切割余量，得到二维余量，其中，所述导索孔切割余量为至少两段所述索导管在导索孔内进行拼接时的切割余量；
36、获取基于所述桥塔的所述三维模型的导索孔拼接余量，得到三维余量；
37、将所述二维余量和所述三维余量进行对比，并根据对比结果构建余料管理数据库。
38、可选地，所述用于索导管穿孔的零件导图方法还包括：
39、基于所述壁板单元，提前进行角度样板的虚拟固定；
40、基于经过虚拟固定的所述角度样板，将所述壁板单元与混凝土模板模型进行重合，并检测二者之间的重合误差；
41、根据所述重合误差调整所述角度样板进行虚拟固定的位置，直到所述重合误差满足预设误差精度。
42、本专利技术通过在建立的桥塔三维模型中，切割出索导管及其所在的塔壁，形成管壁单元，桥塔模型由多个锚箱通过其断面组装而成，切割过程确保将索导管及其所在塔壁的预设部分的完整提取，根据桥塔的不同部位和安装节点对管壁单元进行命名和编号，可以涵盖管壁单元的组成部分及其具体安装位置，使得不同部位和节点能够被区分，对于每个带有编号的管壁单元，进行特定视角的投影以生成对应的二维视图，该二维视图确保能够直观地反映管壁单元的结构和位置关系，从三维模型中提取管壁单元的相对位置数据，其可以包括距离、高度和倾斜度等，这些相对位置数据的获取为后续的管壁单元的精确制造和位置确定提供了依据，将提取的相对位置数据标注在二维视图中，生成深化图纸，可以为包含板结构的管壁单元的现场制造和加工提供详细指导，并且适用于管壁单元中索导管的非标准孔位的精确定位，减少了人工干预，从而降低了耗时，也降低了定位难度，利于提升制造精度。
43、第二方面，本专利技术还提供了一种用于索导管穿孔的板类零件导图系统，应用如上述任一项所述的用于索导管穿孔的板类零件导图方法，包括：
44、切割模块，用于对桥塔的三维模型中的索导管以及所述索导管所在的塔壁进行整体切割，得到管壁单元；
45、编号模块，用于基于所述桥塔的不同部位以及节点，对所述管壁单元进行命名，得到所述管壁单元对应的编号；
46、获取模块，用于基于带本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于索导管穿孔的零件导图方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于索导管穿孔的零件导图方法，其特征在于，所述对桥塔的三维模型中的索导管以及所述索导管所在的塔壁进行整体切割，得到管壁单元包括：
3.根据权利要求2所述的用于索导管穿孔的零件导图方法，其特征在于，所述基于所述桥塔的不同部位以及节点，对所述管壁单元进行命名，得到所述管壁单元对应的编号包括：
4.根据权利要求1-3任一项所述的用于索导管穿孔的零件导图方法，其特征在于，所述提取所述管壁单元在所述三维模型中的相对位置数据包括：
5.根据权利要求4所述的用于索导管穿孔的零件导图方法，其特征在于，所述筛选对应长度大于预设长度的所述几何元素，并确定筛选的所述几何元素与参照面或者相连结构之间的所述相对位置数据包括：
6.根据权利要求1所述的用于索导管穿孔的零件导图方法，其特征在于，所述基于带有所述编号的所述管壁单元，获取与带有所述编号的所述管壁单元对应的二维视图包括：
7.根据权利要求1-3任一项所述的用于索导管穿孔的零件导图方法，其特征在于，
8.根据权利要求1-3任一项所述的用于索导管穿孔的零件导图方法，其特征在于，所述将所述相对位置数据对应标注在所述二维视图中，得到深化图纸之后，还包括：
9.根据权利要求2或3所述的用于索导管穿孔的零件导图方法，其特征在于，所述用于索导管穿孔的零件导图方法还包括：
10.一种用于索导管穿孔的板类零件导图系统，其特征在于，应用如权利要求1-9任一项所述的用于索导管穿孔的板类零件导图方法，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种用于索导管穿孔的零件导图方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于索导管穿孔的零件导图方法，其特征在于，所述对桥塔的三维模型中的索导管以及所述索导管所在的塔壁进行整体切割，得到管壁单元包括：
3.根据权利要求2所述的用于索导管穿孔的零件导图方法，其特征在于，所述基于所述桥塔的不同部位以及节点，对所述管壁单元进行命名，得到所述管壁单元对应的编号包括：
4.根据权利要求1-3任一项所述的用于索导管穿孔的零件导图方法，其特征在于，所述提取所述管壁单元在所述三维模型中的相对位置数据包括：
5.根据权利要求4所述的用于索导管穿孔的零件导图方法，其特征在于，所述筛选对应长度大于预设长度的所述几何元素，并确定筛选的所述几何元素与参照面或者相连结构之间的所述相对位置数据包括：
6...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘鼎，杨欢，罗西，程朴，赵辉，李顿，吴孟淋，李子君，冯露，朱星，黄一鸣，邹鹏，陈开江，廖天骥，
申请(专利权)人：中铁九桥工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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