【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑施工，具体为一种具有高内壁粘结质量的钢管混凝土柱及其施工方法。
技术介绍
1、钢管混凝土就是把混凝土灌入钢管中并捣实以加大钢管的强度和刚度。其具备承载力高且延性好抗震性能优越的特性，能够极大的缩短施工周期，是一种适用于当下建筑施工领域内，符合快进度高效率的施工标准。
2、在对钢管混凝土进行浇筑施工时，钢管柱内混凝土构造横断面大，混凝土强度等级高，水泥水化热较大且难释放，温度过高容易致使内部混凝土结构破坏，且混凝土结构内部温度高于钢管，使用过程中管内混凝土降温大于钢管，导致混凝土与钢管壁之间容易出现脱离趋势，在使用过程中由于各种活荷载会在钢管柱中产生应力变化，随着时间的推移，可能产生一定的脱离，影响钢管柱刚度和内力重分配，对结构的使用功能可能造成影响。因此，须提供一种对钢管柱内混凝土进行降温，使钢管混凝土预先产生反温差并在混凝土凝固后一段时间内保持这种反温差，直到凝固混凝土能够承担这种温差导致的应力的钢管混凝土柱及其施工工法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种具有高内壁粘结质量的钢管混凝土柱及其施工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种具有高内壁粘结质量的钢管混凝土柱，包括钢管柱，所述钢管柱内设置有用于对混凝土进行冷却的冷却单元，所述钢管柱的外周面包覆有加热单元，通过所述冷却单元和加热单元用于调节浇筑混凝土的钢管柱预温差从而实现预变形；所述冷却单元包括多个冷
4、优选的，所述钢筋加固件包括多个固定座，多个所述固定座分别与冷却水管相连接，相邻的两个所述固定座之间设置有固定钢筋和斜向钢筋，所述固定座的一侧均通过延伸部与钢管柱的内壁相连接。
5、优选的，多个所述温度传感器由上至下分成三组，相邻两组温度传感器之间间隔1000mm，每组所述温度传感器的数量为十三个。
6、优选的，所述冷却水管由上至下均依次设置有多个导热套，所述导热套的外周面设置有多个冷却翅片，所述冷却翅片上均开设有多个通孔。
7、优选的，所述加热单元包括伴热带，所述伴热带螺旋缠绕在钢管柱的外周面，所述伴热带通过铝胶带与钢管柱相连接，所述伴热带与钢管柱之间设置有送水管道，通过所述伴热带对送水管道中的水分进行加热从而实现对钢管柱外侧的加热工作，所述铝胶带的外周侧包覆有保温罩。
8、优选的，还包括循环单元，所述循环单元包括箱体，所述箱体的一侧设置有出水管和进水管，所述出水管的一端与位于中部的冷却水管的底端相连接，所述出水管的另一端延伸至箱体的内部并设置有导热弯管，所述导热弯管的进水端与进水管相连接，所述导热弯管上由上至下依次设置有多个散热翅片，多个所述散热翅片通过固定板与箱体的内壁相连接。
9、优选的，所述箱体相对的两侧均开设有多个通风孔，所述箱体的内壁设置有两个连接板，所述连接板与通风孔相对的一侧设置有多个密封圈，所述连接板上均设置有多个与通风孔相对应的堵板，两个所述连接板上螺纹连接有两个双螺纹丝杆，两个所述双螺纹丝杆上均设置有同步轮一，两个所述同步轮一套接有同步带一。
10、优选的，所述箱体的一侧转动连接有多个驱动轴，所述驱动轴的一端延伸至箱体的内部并设置有扇叶，所述箱体的一侧设置有电机，所述电机的输出轴和多个驱动轴的端部均设置有同步轮二，多个所述同步轮二上套接有同步带二，所述箱体内壁的底部设置有冷却模块。
11、优选的，所述冷却单元的出水端与加热单元的进水端相连接，所述加热单元的出水端与进水管相连接。
12、一种具有高内壁粘结质量的钢管混凝土柱的施工方法，具体步骤包括：
13、对钢管柱进行吊装至指定的位置，然后通过焊接的方式将冷却单元安装于钢管柱内，冷却单元安装完成后进行水压试验；
14、在钢管柱上标记出试验区段，再在试验区段上标记出标记点，按照标记点从上至下安装加热单元，将加热单元与电源接线盒相连接后，对加热单元进行检查和测试；
15、将混凝土浇筑于钢管柱内，通过加热单元对钢管柱的外周侧进行升温，加热单元的恒定温度为t0+30℃，其中，t0为瞬态气温(即环境瞬态温度)，实现对钢管柱的预加热，通过冷却单元内部流通低温液体带走冷却单元附近的热量，对混凝土进行降温，用于降低钢管柱内部砼温度峰值。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、通过冷却单元对钢管柱内部的混凝土进行冷却降温，通过加热单元对钢管柱的外部进行恒温加热，通过上述两种方式的结合，减少钢管柱内部混凝土因温度过高而产生的结构损伤，通过预温差实现预变形，即钢管柱预膨胀和混凝土预收缩，在后期取消温控后，在温度的影响下钢管柱收缩混凝土膨胀，使二者贴合的更紧密，有利于钢管柱混凝土后期刚度的保持；
18、本专利技术应用工艺简单，通过内部降温以及外部加热，使预反温差更容易达到，减少了能源的损耗，且冷却单元部分结构和加热单元均可回收重复使用，有效的降低了施工成本。
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1.一种具有高内壁粘结质量的钢管混凝土柱，其特征在于，包括钢管柱，所述钢管柱内设置有用于对混凝土进行冷却的冷却单元，所述钢管柱的外周面包覆有加热单元，通过所述冷却单元和加热单元用于调节浇筑混凝土的钢管柱预温差从而实现预变形；
2.根据权利要求1所述的一种具有高内壁粘结质量的钢管混凝土柱，其特征在于，所述钢筋加固件包括多个固定座，多个所述固定座分别与冷却水管相连接，相邻的两个所述固定座之间设置有固定钢筋和斜向钢筋，所述固定座的一侧均通过延伸部与钢管柱的内壁相连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有高内壁粘结质量的钢管混凝土柱，其特征在于，多个所述温度传感器由上至下分成三组，相邻两组温度传感器之间间隔1000mm，每组所述温度传感器的数量为十三个。
4.根据权利要求1所述的一种具有高内壁粘结质量的钢管混凝土柱，其特征在于，所述冷却水管由上至下均依次设置有多个导热套，所述导热套的外周面设置有多个冷却翅片，所述冷却翅片上均开设有多个通孔。
5.根据权利要求1所述的一种具有高内壁粘结质量的钢管混凝土柱，其特征在于，所述加热单元包括伴热带，所述
6.根据权利要求1所述的一种具有高内壁粘结质量的钢管混凝土柱，其特征在于，还包括循环单元，所述循环单元包括箱体，所述箱体的一侧设置有出水管和进水管，所述出水管的一端与位于中部的冷却水管的底端相连接，所述出水管的另一端延伸至箱体的内部并设置有导热弯管，所述导热弯管的进水端与进水管相连接，所述导热弯管上由上至下依次设置有多个散热翅片，多个所述散热翅片通过固定板与箱体的内壁相连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有高内壁粘结质量的钢管混凝土柱，其特征在于，所述箱体相对的两侧均开设有多个通风孔，所述箱体的内壁设置有两个连接板，所述连接板与通风孔相对的一侧设置有多个密封圈，所述连接板上均设置有多个与通风孔相对应的堵板，两个所述连接板上螺纹连接有两个双螺纹丝杆，两个所述双螺纹丝杆上均设置有同步轮一，两个所述同步轮一套接有同步带一。
8.根据权利要求6所述的一种具有高内壁粘结质量的钢管混凝土柱，其特征在于，所述箱体的一侧转动连接有多个驱动轴，所述驱动轴的一端延伸至箱体的内部并设置有扇叶，所述箱体的一侧设置有电机，所述电机的输出轴和多个驱动轴的端部均设置有同步轮二，多个所述同步轮二上套接有同步带二，所述箱体内壁的底部设置有冷却模块。
9.根据权利要求6所述的一种具有高内壁粘结质量的钢管混凝土柱，其特征在于，所述冷却单元的出水端与加热单元的进水端相连接，所述加热单元的出水端与进水管相连接。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的具有高内壁粘结质量的钢管混凝土柱的施工方法，其特征在于，具体步骤包括：
...【技术特征摘要】
1.一种具有高内壁粘结质量的钢管混凝土柱，其特征在于，包括钢管柱，所述钢管柱内设置有用于对混凝土进行冷却的冷却单元，所述钢管柱的外周面包覆有加热单元，通过所述冷却单元和加热单元用于调节浇筑混凝土的钢管柱预温差从而实现预变形；
2.根据权利要求1所述的一种具有高内壁粘结质量的钢管混凝土柱，其特征在于，所述钢筋加固件包括多个固定座，多个所述固定座分别与冷却水管相连接，相邻的两个所述固定座之间设置有固定钢筋和斜向钢筋，所述固定座的一侧均通过延伸部与钢管柱的内壁相连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有高内壁粘结质量的钢管混凝土柱，其特征在于，多个所述温度传感器由上至下分成三组，相邻两组温度传感器之间间隔1000mm，每组所述温度传感器的数量为十三个。
4.根据权利要求1所述的一种具有高内壁粘结质量的钢管混凝土柱，其特征在于，所述冷却水管由上至下均依次设置有多个导热套，所述导热套的外周面设置有多个冷却翅片，所述冷却翅片上均开设有多个通孔。
5.根据权利要求1所述的一种具有高内壁粘结质量的钢管混凝土柱，其特征在于，所述加热单元包括伴热带，所述伴热带螺旋缠绕在钢管柱的外周面，所述伴热带通过铝胶带与钢管柱相连接，所述伴热带与钢管柱之间设置有送水管道，通过所述伴热带对送水管道中的水分进行加热从而实现对钢管柱外侧的加热工作，所述铝胶带的外侧包覆有保温罩。
6.根据权利要求1所述的一种具有高内壁粘结质量的钢管混凝土柱，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦红禧，匡光华，康欣，付喜然，喻季卿，彭浩，万梭进，谭旺，孙广臣，范文臣，黄载龙，
申请(专利权)人：中南林业科技大学，
类型：发明
国别省市：
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